金属网点焊夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是一种金属网点焊夹具。

背景技术：

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。点焊是金属焊接的领域中经常用到的，尤其是点焊形成金属网的时候，由于点焊的节点都有溢出，因此焊接不出非常平滑规整的金属网节点，由于点焊都是手工的，因此也很难焊接出非常规整的金属网，因此焊接精度不高，效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种点焊效率高、焊接平滑的金属网点焊夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属网点焊夹具，其特征在于包括夹具板，在夹具板上设有横槽、竖槽，横槽与竖槽相交，还包括封闭定位槽，横槽的两端与竖槽的两端均与封闭定位槽连接，形成封闭式的金属网模具，横槽与竖槽的相交部形成一个开放式的平滑十字槽。

本实用新型的进一步设置为：所述的夹具板为方形夹具板，其四边边缘向金属网模具方向翘起，形成90的弧形档板，并围成一个焊接腔。

上述结构在一个焊接腔内设置了特殊的金属网模具，在焊接的时候，横竖交错的时候，节点落在平滑十字槽内，焊接的时候就不会有凸起的不规则的节点，即使有溢出，也可以清除，不会对节点造成什么影响，配合封闭定位槽，就能焊接出规整的金属网，不会有毛刺或突出节点的问题，在焊接的同事挡板能挡住点焊的火花，安全系数也提高了，不会对点焊造成影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一。

具体实施方式

参考图1可知，本实用新型一种金属网点焊夹具，包括夹具板1，在夹具板1上设有横槽11、竖槽12，横槽11与竖槽12相交，还包括封闭定位槽13，横槽11的两端与竖槽12的两端均与封闭定位槽13连接，形成封闭式的金属网模具，横槽11与竖槽12的相交部形成一个开放式的平滑十字槽2，所述的夹具板1为方形夹具板，其四边边缘向金属网模具方向翘起，形成90的弧形档板14，并围成一个焊接腔3。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。