专利名称：自动环焊夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于自动焊机的夹具，尤其是一种用于焊接汽车操纵杆及类似结构零部件的自动环焊夹具。
背景技术：
现有技术中，对于如汽车操纵杆结构相类似的零部件的加工，其整体结构是“L”形结构，是由钣金件和管件两个部件构成，钣金件的一端设有连接孔，由管件插入连接孔焊接而成。传统工艺是通过手工焊接，方法是采用快速夹夹住钣金件，同时用V型夹夹住管件将连接结构固定，再通过手工操作完成焊接。其工效低，焊接质量不稳定。生产上急需提供一种用于焊接汽车操纵杆及类似结构零部件的混合气体自动焊机的专用夹具
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种用于焊接汽车操纵杆及类似结构零部件的自动环焊夹具，其夹装快速，定位准确，运行平稳。本发明采用如下技术方案包括机座、气动顶尖机构,所述机座的座体上设有回转台和支架，回转台上设有快速夹和定位套，所述气动顶尖机构固定于支架上，所述气动顶尖机构包括气缸和顶尖体，顶尖体与回转台同轴，定位套设于回转台的中心，顶尖体的尾端通过推力轴承、深沟轴承安装于座套内，座套上端设有可导向的延伸轴，延伸轴通过直线轴承安装于支架上。其原理是本装置的焊接工艺采用回转台旋转、混合气体保护焊的焊接方式。需启动本装置时，先将管件向下插入钣金件的连接孔，钣金件连接孔与位于回转台中心的定位套的中心孔对齐，启动气动顶尖机构，顶尖体下移，顶尖体以适度的压力压住管件的上端部后随即停止，顶尖体可避免轴中心偏移，达到定位准确的效果，用快速夹将定位好的钣金件压紧于回转台上，然后，同时启动焊机和回转台，回转台旋转带动快速夹、钣金件、管件以及顶尖体共同旋转，旋转一周，旋转过程中施焊，钣金件与管件的连接部的焊接区域即完成环焊缝焊接过程。深沟球轴承作用是，在旋转时对顶尖体及管件作回转支撑，保证回转精度，推力轴承作用是在顶尖体压紧时承受轴向力，直线轴承是用于保障延伸轴在气缸作用下上下运动的精确导向。本发明结构简单，操作方便，可实现快速夹装，其定位准确，运行平稳，可有效保障焊接质量。
图I是本发明结构原理示意图。图2是本发明的气动顶尖机构的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本发明一种实施例包括机座I、气动顶尖机构2，所述机座I的座体上设有回转台3和支架4，回转台3上设有快速夹5和定位套6，所述气动顶尖机构2固定于支架4上，所述气动顶尖机构2包括气缸7和顶尖体8，顶尖体8与回转台3同轴，定位套6设于回转台3的中心，顶尖体8的尾端通过推力轴承9、深沟轴承10安装于座套11内，座套11上端设有可导向的延伸轴12，延伸轴12通过直线轴承13安装于支架4上。其原理是本装置的焊接工艺采用回转台3旋转、混合气体保护焊的焊接方式。需启动本装置时，先将管件23向下插入钣金件21的连接孔22中，钣金件21的连接孔22与位于回转台3中心的定位套6的中心孔对齐，然后启动气动顶尖机构2，顶尖体8下移，顶尖体8以适度的压力压住管件23的上端部后随即停止，顶尖体8可避免轴中心偏移，达到定位准确的效果，用快速夹5将定位好的钣金件21压紧于回转台3上，然后，同时启动焊机和回转台3，回转台3旋转带动快速夹5、钣金件21、管件23以及顶尖体8共同旋转，旋转一周，旋转过程中施焊，钣金件21与管件23的连接部的焊接区域即完成环焊缝焊接过程。深沟球轴承10作用是，在旋转时对顶尖体8及管件23作回转支撑，保证回转精度，推力轴承9作用是在顶尖体8压紧时承受轴向力，直线轴承13是用于保障延伸轴12在气缸7作·用下上下运动的精确导向。本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动环焊夹具，其特征在于包括机座、气动顶尖机构，所述机座的座体上设有回转台和支架，回转台上设有快速夹和定位套，所 述气动顶尖机构固定于支架上，所述气动顶尖机构包括气缸和顶尖体，顶尖体与回转台同轴，定位套设于回转台的中心，顶尖体的尾端通过推力轴承、深沟轴承安装于座套内，座套上端设有可导向的延伸轴,延伸轴通过直线轴承安装于支架上。
全文摘要
一种自动环焊夹具，包括机座、气动顶尖机构，所述机座的座体上设有回转台和支架，回转台上设有快速夹和定位套，所述气动顶尖机构固定于支架上，所述气动顶尖机构包括气缸和顶尖体，顶尖体与回转台同轴，定位套设于回转台的中心，顶尖体的尾端通过推力轴承、深沟轴承安装于座套内，座套上端设有可导向的延伸轴，延伸轴通过直线轴承安装于支架上。本发明结构简单，操作方便，可实现快速夹装，其定位准确，运行平稳，可有效保障焊接质量。
文档编号B23K9/12GK102837109SQ201210342080
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者贺光平, 冯志全, 吴腾 申请人:零八一电子集团四川天源机械有限公司