专利名称：防护罩导轨型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床的防护系统，具体地说是一种防护罩导轨型材。
背景技术：
为了保护机床，在机床上安装有移动式防护罩。移动式防护罩包括滑板式护罩及裙帘式护罩，它们分别在导轨或者滑轨内移动。导轨的一种形式是采用横截面为矩形的管状型材，型材的底边上开有纵向延伸的开口，形成C型内轨道。使用时，在防护罩的顶边上安装有滚轮，滚轮装入型材内，沿着型材的底边滚动，防护罩从型材的底部开口向下方伸出。这种管状C型型材管壁较薄，强度低，滚轮在型材内滚动时，对型材的底边摩擦较严重，型材的底边很容易磨损，使用寿命短。另 夕卜，导轨是通过螺钉固定在机床床身上，由于型材的管壁较薄，连接不可靠。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种可提高耐磨性及使用寿命的防护罩导轨型材。按照本发明的技术方案一种防护罩导轨型材，包括横截面为矩形的管状本体，所述本体的底边上开有纵向延伸的开口，所述开口两侧的底边形成支臂，每个所述支臂上开有纵向延伸的加强板安装槽。所述加强板安装槽内安装有加强板。所述加强板由耐磨材料制成。所述本体顶边的壁厚大于其他边的壁厚，所述本体的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。所述本体的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔。所述封闭空腔为矩形，其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起。所述封闭空腔内安装有衬板。每个所述支臂的端部底面上设置有纵向延伸的台阶。所述本体的外壁上设置有纵向延伸的楔形槽。其由铝合金一体成型而成。本发明的技术效果在于本发明在型材本体的每个支臂上开有加强板安装槽，使用时可在加强板安装槽内安装加强板，可增加型材支臂的强度，提高其耐磨性，延长其使用寿命；型材本体的顶边内设置有封闭空腔，使用时可在空腔内装入衬板，增大连接的壁厚，使连接可靠，并且增加了型材安装的灵活性。
图I为本发明的横截面结构示意图。图2为本发明的使用状态示意图。
图3为采用本发明安装垂直防护罩的第一种实施例的结构示意图。图4为采用本发明安装垂直防护罩的第二种实施例的结构示意图。图5为采用本发明安装垂直防护罩的第三种实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图I 图5中，包括支臂I、加强板安装槽2、开口 3、开口空腔4、本体5、封闭空腔6、凸起7、封闭空腔8、封闭空腔9、型材10、台阶11、楔形槽12、加强板21、衬板22、衬板23、衬板24、防护罩30、滚轮31、滑槽32、导轮40、滑轨50、导向板51、刮屑板60等。如图I所示，本发明是一种防护罩导轨型材10，由铝合金一体成型而成。其包括横截面为矩形的管状本体5，本体5的底边上开有纵向延伸的开口 3，使本体5的下部形成一 个开口空腔4，在开口 3两侧的底边形成支臂I。本发明在本体5的每个支臂I上开有纵向延伸的加强板安装槽2，在加强板安装槽2内安装有加强板21，如图2所示，加强板21由耐磨材料制成。加强板21由螺钉固定，并且加强板21上预制有螺纹孔。本体5顶边的壁厚大于其他边的壁厚，在本体5的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。本实施例中，本体5的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔6、8、9。如图2所示，型材10固定在机床床身上时，可以分别以型材10的顶边或两个侧边之一作为固定边，然后在固定边的相应封闭空腔6或8或9内安装上起加强作用的衬板22或23或24，以增大连接的壁厚，这样通过螺钉来固定时，连接可靠，并且增加了型材安装的灵活性。封闭空腔6、8、9为矩形，其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起7，凸起7起定位衬板的作用。本体5的外壁上还设置有纵向延伸的楔形槽12。楔形槽12分布在两个支臂I的底部、顶边的顶部以及两个侧边上，侧边上的楔形槽12的位置与相应的封闭空腔6或9的位置相对应。这些楔形槽12可作为钻孔划线的基准，便于快速钻孔。每个述支臂I的端部底面上设置有纵向延伸的台阶11。该台阶可用于安装刮屑板60，如图3所示。刮屑板60直接通过螺钉固定在加强板21上，无需额外的框架部分，安装方便。采用本发明安装垂直防护罩时，有三种典型的应用方式，分别如图3、图4、图5所
/Jn o如图3所示，为采用本发明安装垂直防护罩的第一种实施例。该实施例采用两根型材10，对称布置，上边一根型材10的开口 3朝下，下边一根型材10的开口 3向上。上边一根型材10的支臂I的底部安装有刮屑板60，下边一根型材10的支臂I的顶部安装有刮屑板60，刮屑板60位于型材10开口 3处的两侧。防护罩30的顶边安装有滚轮31，滚轮31装入上边一根型材10的开口空腔4内，滚轮31与型材10支臂I上的加强板21相接触，沿着加强板21滚动，防护罩30从型材10的底部开口 3向下方伸出。防护罩30的底边从下边一根型材10的开口 3处伸入型材10的开口空腔4内。如图4所示，为采用本发明安装垂直防护罩的第二种实施例。该实施例也采用两根型材10，对称布置，上边一根型材10的开口 3朝下，下边一根型材10的开口 3向上。上边一根型材10的支臂I的底部安装有刮屑板60，下边一根型材10的支臂I的顶部安装有刮屑板60,刮屑板60位于型材10开口 3处的两侧。防护罩30的顶边从上边一根型材10的开口 3处伸入开口空腔4内，防护罩30的底边从下边一根型材10的开口 3处伸入型材10的开口空腔4内，并放置在开口空腔4底部安装的一组导轮40上。防护罩30可在这一组导轮40上滚动。如图5所示，为采用本发明安装垂直防护罩的第三种实施例。该实施例采用一根型材10和一根滑轨50，型材10位于上方并且其开口 3朝下，在型材10的支臂I的底部安装有刮屑板60，刮屑板60位于型材10开口 3处的两侧。滑轨50位于下方。防护罩30的顶边安装有滚轮31，滚轮31装入型材10的开口空腔4内，滚轮31与型材10支臂I上的加强板21相接触，沿着加强板21滚动，防护罩30从型材10的底部开口 3向下方伸出。防护 罩30的底边设置有滑槽32，滑轨50的上边安装有垂直向上延伸的导向板51，滑槽32卡入滑轨50的导向板51上。本发明还可作为普通的C型型材使用。
权利要求
1.一种防护罩导轨型材(10)，包括横截面为矩形的管状本体(5)，所述本体(5)的底边上开有纵向延伸的开口(3)，所述开口(3)两侧的底边形成支臂(1)，其特征是每个所述支臂(I)上开有纵向延伸的加强板安装槽(2 )。
2.按照权利要求I所述的防护罩导轨型材，其特征是所述加强板安装槽(2)内安装有加强板(21)。
3.按照权利要求2所述的防护罩导轨型材，其特征是所述加强板(21)由耐磨材料制成。
4.按照权利要求I所述的防护罩导轨型材，其特征是所述本体(5)顶边的壁厚大于其他边的壁厚，所述本体(5)的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。
5.按照权利要求4所述的防护罩导轨型材，其特征是所述本体(5)的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔(6、8、9)。
6.按照权利要求5所述的防护罩导轨型材，其特征是所述封闭空腔(6、8、9)为矩形，其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起(7)。
7.按照权利要求5所述的防护罩导轨型材，其特征是所述封闭空腔(6、8、9)内安装有衬板(22、23、24)。
8.按照权利要求I所述的防护罩导轨型材，其特征是每个所述支臂(I)的端部底面上设置有纵向延伸的台阶(11)。
9.按照权利要求I所述的防护罩导轨型材，其特征是所述本体(5)的外壁上设置有纵向延伸的楔形槽(12)。
10.按照权利要求I所述的防护罩导轨型材，其特征是其由铝合金一体成型而成。
全文摘要
本发明涉及一种防护罩导轨型材，包括横截面为矩形的管状本体，所述本体的底边上开有纵向延伸的开口，所述开口两侧的底边形成支臂，每个所述支臂上开有纵向延伸的加强板安装槽。本发明在型材本体的每个支臂上开有加强板安装槽，使用时可在加强板安装槽内安装加强板，可增加型材支臂的强度，提高其耐磨性，延长其使用寿命。
文档编号B23Q11/08GK102814699SQ20121034201
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者傅伯莱 申请人:无锡托达康机床附件有限公司