一种用于水槽焊接加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于水槽焊接加工的夹具。

背景技术：

日常生活中使用的水槽通常为长方体设置的槽体，为了便于安装，如图4所示，水槽的开口边缘通常会环绕设置有翻边21，呈矩形状的水槽的开口边缘的四条直边分别延伸有翻边21，在加工过程中，需要在开口边缘的四个对角22处进行焊接，从而使得相邻的翻边21固定连接在一起，但是现有的水槽在进行焊接时，通常是分别对四个对角22进行焊接，这样使得焊接后四个对角22处的翻边21的平整度不一致，导致水槽在安装时，水槽开口处的翻边21不能够完全与安装平面贴合，影响水槽的安装质量和美观性，并且采用分别焊接的方式，严重影响了水槽的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以使长方体状的水槽在焊接加工时，同时对水槽四个对角处的翻边进行焊接，保证焊接后翻边的平整度，并且提高焊接加工的效率的用于水槽焊接加工的夹具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于水槽焊接加工的夹具，包括机架，以及设置在机架上的夹紧机构，机架的顶部设置有工作平台，工作平台的中部设置有容置水槽的容置部，夹紧机构包括分别用于对水槽四个对角处的翻边进行夹紧定位的第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构，第一夹紧机构固定设置在容置部的边缘，第二夹紧机构通过设置在工作平台上第一滑轨可朝向或背向第一夹紧机构滑动，容置部的上方设置有可朝向或背向第一滑轨滑动的滑动支承件，滑动支承件上设置有与第一滑轨平行的第二滑轨，第三夹紧机构固定设置在第二滑轨朝向第一夹紧机构的一端，第四夹紧机构与第二滑轨滑动连接，第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构均包括定位板以及与定位板配合的压板，所述定位板均位于同一高度平行设置，压板通过四杆机构驱动朝向或背向定位板运动。

优选地，所述四杆机构包括固定设置在定位板上的基座、与基座铰接的连接杆和从动杆，以及与连接杆和从动杆铰接的主动杆，压板与从动杆固定连接，主动杆上设置有用于驱动主动杆运动的把手。

优选地，所述从动杆延伸出悬臂，压板固定设置在悬臂的自由端。

优选地，所述容置部的边缘垂直第一滑轨设置有两相互平行的第三滑轨，滑动支承件的两端设置有分别与两第三滑轨滑动配合的第一凹槽。

优选地，所述第二夹紧机构和第四夹紧机构的定位板底部分别设置有与第一滑轨和第二滑轨滑动配合的第二凹槽。

优选地，所述压板包括分别夹紧水槽对角处两相邻翻边的第一压板和第二压板。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于水槽焊接加工的夹具通过设置有第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构，可以同时对水槽四个对角处的翻边进行夹紧定位，可以同时对水槽四个对角处的相邻翻边进行焊接，提高焊接效率，并且夹紧机构的定位板均位于同一高度平行设置，压板与定位板将翻边进行夹紧定位，保证了水槽的翻边在焊接后的平整度，同时通过将第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构与机架滑动连接，可以通过调节第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构相互间的距离，对不同大小规格的水槽进行夹紧定位，从而实现对不同大小规格的水槽进行焊接加工。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种用于水槽焊接加工的夹具的主视图；

图2 为本实用新型的一种用于水槽焊接加工的夹具的俯视图；

图3 为本实用新型中的四杆机构与夹紧机构的连接示意图；

图4 为本实用新型焊接加工的水槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于水槽焊接加工的夹具，包括机架1，以及设置在机架1上的夹紧机构，机架1的顶部设置有工作平台2，工作平台2的中部设置有容置水槽的容置部3，水槽在定位夹紧时，水槽的槽体伸入容置部3中，夹紧机构包括分别用于对水槽四个对角22处的翻边21进行夹紧定位的第一夹紧机构4、第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7，容置部3的开口呈矩形设置，第一夹紧机构4固定设置在容置部3的边缘，进一步的，第一夹紧机构4可以设置在容置部3开口的其中一对角22处，第二夹紧机构5通过设置在工作平台2上第一滑轨8可朝向或背向第一夹紧机构4滑动，容置部3的上方设置有可朝向或背向第一滑轨8滑动的滑动支承件9，滑动支承件9上设置有与第一滑轨8平行的第二滑轨10，第三夹紧机构6固定设置在第二滑轨10朝向第一夹紧机构4的一端，第四夹紧机构7与第二滑轨10滑动连接，可朝向或者背向第三夹紧机构6运动，第一夹紧机构4、第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7相邻两者的连线可构造成矩形，第一夹紧机构4、第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7均包括定位板11以及与定位板11配合的压板，所述定位板11均位于同一高度平行设置，即所述四块定位板11的上表面位于同一高度，且平行设置，压板通过四杆机构驱动朝向或背向定位板11运动，可以通过丝杆机构驱动压板朝向定位板11运动，使得压板的下表面与定位板11的上表面配合，将水槽的翻边21进行夹紧定位，通过设置有第一夹紧机构4、第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7，可以同时对水槽四个对角22处的翻边21进行夹紧定位，可以同时对水槽四个对角22处的相邻翻边21进行焊接，提高焊接效率，并且夹紧机构的定位板11均位于同一高度平行设置，压板与定位板11将翻边21进行夹紧定位，保证了水槽的翻边21在焊接后的平整度，同时通过将第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7与机架1滑动连接，可以通过调节第一夹紧机构4、第二夹紧机构5、第三夹紧机构6和第四夹紧机构7相互间的距离，对不同大小规格的水槽进行夹紧定位，从而实现对不同大小规格的水槽进行焊接加工。

具体地，四杆机构可以包括固定设置在定位板11上的基座12、与基座12铰接的连接杆13和从动杆14，以及与连接杆13和从动杆14铰接的主动杆15，压板与从动杆14固定连接，主动杆15上设置有用于驱动主动杆15运动的把手16，即连接杆13与从动杆14一端与基座12铰接，另一端分别与主动杆15的两端铰接，可以通过把手16驱动主动杆15转动，从而带动从动杆14转动，使得设置在从动杆14上的压板朝向或背向定位板11运动。

进一步的，从动杆14可以延伸出悬臂17，压板固定设置在悬臂17的自由端，这样可以增加压板在运动过程中的转动半径，从而使得对压板的控制更加方便。

容置部3的边缘可以垂直第一滑轨8设置有两相互平行的第三滑轨18，滑动支承件9的两端设置有分别与两第三滑轨18滑动配合的第一凹槽，这样可以使得滑动支承件9在滑动过程中更加稳定，并且将第三夹紧机构6和第四夹紧机构7设置在滑动支承件9上，可以同时驱动第三夹紧机构6和第四夹紧机构7运动。

第二夹紧机构5和第四夹紧机构7的定位板11底部可以分别设置有与第一滑轨8和第二滑轨10滑动配合的第二凹槽。

压板包括可以分别夹紧水槽对角22处两相邻翻边21的第一压板19和第二压板20，第一压板19和第二压板20同时对两相邻翻边21定位夹紧，防止焊接时两相邻翻边21的位置发生移动，保证了焊接质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。