一种轴向进刀机构的制作方法

本实用新型涉及管件加工工具技术领域，特别是一种轴向进刀机构，用于管件的坡口切割及加工。

背景技术：

目前大多数管件的坡口切割及加工均由车床完成，存在着加工效率低下,加工精度不高的问题，并且在待加工管件不能移动或者周围工作空间狭窄的情况下，一般的管件坡口切割加工设备还用不上。

因此，很有必要专门开发出适合于管件坡口切割及加工的工具。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：提供一种轴向进刀机构,以解决现有管件坡口切割加工设备不适合用于管件固定或空间狭窄的场合的问题。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种轴向进刀机构，包括丝杠驱动装置、连接座、滚珠丝杠、花键轴、花键套、回转套和刀具组件，所述花键轴与花键套为套装组合，所述连接座固定安装在花键套上部，所述滚珠丝杠上端由安装在连接座上的丝杠驱动装置驱动，滚珠丝杠下端向下穿过连接座与花键轴上端连接且滚珠丝杠与连接座之间轴向锁紧，滚珠丝杠，所述回转套比花键套长并以轴向和径向固定的方式转动套接于花键套外，所述刀具组件安装在回转套下端，所述花键套下部设有用于伸入管件内进行定位的定位装置。

作为优选，所述丝杠驱动装置由驱动电机、电机安装座和联轴器组成，所述电机安装座固定安装在连接座上，所述驱动电机安装在电机安装座上且其输出端通过联轴器与下方的滚珠丝杠连接。

作为优选，所述滚珠丝杠通过其上的锁紧螺母A、轴承压盖及深沟球轴承B实现连接座之间轴向锁紧，所述深沟球轴承B安装在连接座的连接孔内且其下端被连接孔内端面和滚珠丝杠的台阶面共同轴向固定，所述轴承压盖将深沟球轴承上端面压住后通过螺钉固定在连接座上，所述锁紧螺母A旋紧将轴承压盖固定。连接孔内端面、滚珠丝杠的台阶面深沟球轴承B、轴承压盖、锁紧螺母A共同实现对滚珠丝杠在轴向上的固定。

作为优选，所述回转套装在花键套外，其上端与花键套的定位环抵紧，回转套内从上到下依次预装压环、深沟球轴承A、垫圈A、交叉滚子轴承、垫圈B，并用锁紧螺母B旋入花键套下端的外螺纹段将垫圈B锁紧固定。深沟球轴承A和交叉滚子轴承可有效防止回转套的相对轴向和径向移动，保证了进刀的精度。

作为优选，所述定位装置由活塞、气缸盖、导向锥杆组成，所述活塞上端在花键套下部开设的气缸孔内并用气缸盖密封，所述气缸盖下部连接花瓣式弹性锥套，活塞下端向下穿过花瓣式弹性锥套并连接导向锥杆。活塞上移时，导向锥杆随之向上移动，将花瓣式弹性锥套胀开从而将整个进刀机构固定在待加工中空管件上。

作为优选，所述刀具组件包括精调镗头、车刀杆和车刀片，所述车刀片安装在车刀杆前端，车刀片后端通过精调分度盘安装在精调镗头上，精调镗头安装在回转套上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、能适用于狭窄的工作空间，也能适用于管件固定的场合，占用空间少，安装拆卸方便，只需将本实用新型吊装套入待加工管件即可；

2、通过高精密的滚珠丝杠、花键轴、花键套可实现刀具的精确进刀，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中部件5与部件4之间轴向固定连接方式的局部放大图。

图3是图1中部件17的主视图。

图4是图3的左视图。

图中标记：1为驱动电机，2为电机安装座，3为联轴器，4为连接座，5为滚珠丝杠，6为花键轴，7为花键套，8为压环，9为深沟球轴承A，10为垫圈A，11为交叉滚子球轴承，12为垫圈B，13为锁紧螺母B，14为回转套，15为活塞，16为气缸盖，17为刀具组件，18为导向锥杆，19为锁紧螺母A，20为轴承压盖，21为深沟球轴承B，22为精调镗头，23为车刀杆，24为车刀片，25为精调分度盘，26为待加工中空管件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种轴向进刀机构，包括丝杠驱动装置、连接座4、滚珠丝杠5、花键轴6、花键套7、回转套14和刀具组件17，所述花键轴6与花键套7为套装组合，所述连接座4固定安装在花键套7上部，所述滚珠丝杠5上端由安装在连接座4上的丝杠驱动装置驱动，滚珠丝杠5下端向下穿过连接座4与花键轴6上端连接且滚珠丝杠5与连接座4之间轴向锁紧，滚珠丝杠5，所述回转套14比花键套7长并以轴向和径向固定的方式转动套接于花键套7外，所述刀具组件17安装在回转套14下端，所述花键套7下部设有用于伸入管件内进行定位的定位装置。

所述丝杠驱动装置由驱动电机1、电机安装座2和联轴器3组成，所述电机安装座2固定安装在连接座4上，所述驱动电机1安装在电机安装座2上且其输出端通过联轴器3与下方的滚珠丝杠5连接。

如图2所示，所述滚珠丝杠5通过其上的锁紧螺母A19、轴承压盖20及深沟球轴承B21实现连接座4之间轴向锁紧，所述深沟球轴承B21安装在连接座4的连接孔内且其下端被连接孔内端面和滚珠丝杠5的台阶面共同轴向固定，所述轴承压盖20将深沟球轴承B21上端面压住后通过螺钉固定在连接座4上，所述锁紧螺母A19旋紧将轴承压盖20固定。

所述回转套14装在花键套7外，其上端与花键套7的定位环抵紧，回转套14内从上到下依次预装压环8、深沟球轴承A9、垫圈A10、交叉滚子轴承11、垫圈B12，并用锁紧螺母B13旋入花键套7下端的外螺纹段将垫圈B12锁紧固定。

所述定位装置由活塞15、气缸盖16、导向锥杆18组成，所述活塞15上端在花键套7下部开设的气缸孔内并用气缸盖16密封，所述气缸盖16下部连接花瓣式弹性锥套，活塞15下端向下穿过花瓣式弹性锥套并连接导向锥杆18。

如图3、4所示，所述刀具组件17包括精调镗头22、车刀杆23和车刀片24，所述车刀片24安装在车刀杆23前端，车刀片24后端通过精调分度盘25安装在精调镗头22上，精调镗头22安装在回转套14上。

本实用新型的具体工作方式为：

将本进刀机构吊装安放于待加工中空管件26上之后，进气管道进气，使活塞15向上移动并带动导向锥杆18向上移动，导向锥杆18的锥面挤压花瓣式弹性锥套，使其向外扩张胀紧待加工中空管件26，从而将整个进刀机构锁紧在待加工中空管件26上。本进刀机构锁紧之后，可进行正反转的驱动电机1工作，通过联轴器3带动滚珠丝杠5转动，从而带动花键轴6及花键套7上下移动，回转套14跟随花键套7上下移动。刀具组件17也跟随回转套14进行轴向的移动，实现刀具的轴向精密进刀。还可通过微调刀具组件17上的精调分度盘25来径向精调车刀片24的进给。