激光切割夹具固定装置的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及一种激光切割夹具固定装置。

背景技术：

激光切割夹具用于装夹工件，使工件定位在激光切割设备上进行切割。目前，激光切割夹具一般采用四颗膨胀螺栓固定于激光切割设备上，每次切换夹具时，需要用内六角扳手拧动螺栓，平均每颗螺栓耗时约1分钟，这样极大地降低了切割加工效率；同时，膨胀螺栓容易损坏，且损坏后无法维修，故存在耗时且成本高的缺点。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切割夹具固定装置。

本实用新型技术方案如下：一种激光切割夹具固定装置，包括激光切割工装基板,在激光切割工装基板的底面上设有四个按矩形分布的定位块，各定位块上开设供定位销安装的销孔，其特征在于：在每个左边定位块的左侧以及每个右边定位块的右侧均设置有支座，各支座的上端与激光切割工装基板相固定，在支座的下端悬吊安装快速夹钳，四个快速夹钳按矩形分布；在左边两个定位块与右边两个定位块之间设有左右两个叉车叉脚导向槽，该叉车叉脚导向槽为 前后贯通的通槽，且叉车叉脚导向槽的槽口朝下。

本实用新型通过在激光切割工装基板的底面设置四个按矩形分布的快速夹钳，并使快速夹钳靠近对应的定位块，通过快速夹钳即可将激光切割夹具夹持在激光切割设备上，在确保激光切割夹具在激光设备上安装牢固、可靠的同时，能够快速切换夹具，单个快速夹钳的操作时间仅需约5秒，这样大大节约了夹具的切换时间，实现了快速换模，有效提高了切割加工效率。左右并排设置的叉车叉脚导向槽供叉车的叉脚插入，以便通过叉车转运激光切割夹具，并能防止在转运过程中激光切割夹具发生晃动。

为了简化结构，方便安装，使叉车叉脚导向槽安装的牢靠性好，在所述叉车叉脚导向槽的前后端与激光切割工装基板之间设有垫块，叉车叉脚导向槽的顶面与垫块相贴合，并通过螺栓固定，垫块的顶面与激光切割工装基板的底面贴合固定。

为了进一步简化结构，在确保导向性能的同时降低生产成本，所述叉车叉脚导向槽靠近定位块一侧的槽壁高度是另一侧槽壁高度的3-4倍。

有益效果：本实用新型通过四个快速夹钳来实现激光切割夹具在激光切割设备上的固定，操作简单、便捷，能够快速切换夹具，大大节约了夹具的切换时间，有效提高了切割加工效率，对于各种类型的激光切割夹具均适用。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由激光切割工装基板1、定位块2、支座3、快速夹钳4、垫块5和叉车叉脚导向槽6等构成。其中，激光切割工装基板1为平板结构，在激光切割工装基板1的底面上设有四个按矩形分布的定位块2，定位块2与激光切割工装基板1相贴合固定，各定位块2上开设供定位销安装的销孔21。

如图1、图2所示，在每个左边定位块2的左侧以及每个右边定位块2的右侧均设置有支座3，各支座3的上端与激光切割工装基板1的底面相贴合固定。在支座3的下端悬吊安装快速夹钳4，四个快速夹钳4按矩形分布。快速夹钳4的结构及工作原理为现有技术，在此不作赘述。

如图1、图2所示，在左边两个定位块2与右边两个定位块2之间设有左右两个相互平行的叉车叉脚导向槽6，该叉车叉脚导向槽6为前后贯通的通槽，且叉车叉脚导向槽6的槽口朝下，叉车叉脚导向槽6靠近定位块2一侧的槽壁高度是另一侧槽壁高度的3-4倍。在叉车叉脚导向槽6的前后端与激光切割工装基板1之间设有垫块5，叉车叉脚导向槽6的顶面与垫块5相贴合，并通过螺栓固定，垫块5的顶面与激光切割工装基板1的底面贴合固定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。