一种金相自动抛装夹具的制作方法
【专利摘要】一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%；所述容置腔延伸部由圆弧两端向切线方向延伸形成。本实用新型采用螺栓的一点和容置腔与容置腔延伸部交接处的两边进行固定，保证了固定效果，并且保证了工件的质量与工件的合格率。
【专利说明】
一种金相自动抛装夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种金相自动抛装夹具。
【背景技术】
[0002]在圆柱形工件进行端面打磨抛光时需要对整个工件进行夹持固定，目前现有固定方式很容易使得工件发生偏移，最终导致工件端面倾斜或者边缘磨损，导致不合格，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的夹持方式设计不合理夹持效果差影响生产质量的不足，本实用新型提供一种金相自动抛装夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%;所述容置腔延伸部由圆弧两端向切线方向延伸形成。
[0005]进一步，所述螺孔中心与容置腔延伸部的中点形成的连线与容置腔中心与夹具中心形成的夹角角度为60度至80度。保证在磨抛过程中受力点尽可能少受到侧向的力，防止工件磨损。
[0006]进一步，所述容置腔数量为6个，所述6个容置腔均匀排布在所述夹具四周。
[0007]进一步，所述夹具四周设有与螺孔位置对应的缺口。
[0008]本实用新型在使用时，将夹具安装在设备上后将待磨抛工件放入容置腔内采用螺栓进行紧固，此时螺栓顶贴工件一侧并使得工件另一侧接触容置腔与容置腔延伸部交接处保证了夹持的稳定性。
[0009]本实用新型的有益效果在于:采用螺栓的一点和容置腔与容置腔延伸部交接处的两边进行固定，保证了固定效果，并且保证了工件的质量与工件的合格率，能使得不同直径工件都能牢固定位，且不会出现倾斜。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型俯视图。
[0011]图2为本实用新型剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1和2所示:一种金相自动抛装夹具，所述夹具I中部为用于固定在旋转机构上的装配位2，所述夹具I周向设有向下开设的容置腔3，所述夹具I的容置腔3侧面设有螺孔4，所述螺孔4内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔3横向截面为圆形，所述容置腔3的螺孔4对向位置为容置腔延伸部5，所述容置腔延伸部5占所述容置腔3的圆弧的25%至33%;本实施例中容置腔延伸部所占弧长角度为109度，所述容置腔延伸部5由圆弧两端向切线方向延伸形成。
[0014]本实施例中，所述螺孔4中心与容置腔延伸部5的中点形成的连线与容置腔3中心与夹具I中心形成的夹角角度为68度。保证在磨抛过程中受力点尽可能少受到侧向的力，防止工件磨损。
[0015]本实施例中，所述容置腔3数量为6个，所述6个容置腔3均匀排布在所述夹具四周。
[0016]本实施例中所述夹具四周设有与螺孔位置对应的缺口6。
[0017]本实用新型在使用时，将夹具I安装在设备上后将待磨抛工件7放入容置腔3内采用螺栓进行紧固，此时螺栓顶贴工件一侧并使得工件另一侧接触容置腔3与容置腔延伸部5交接处保证了夹持的稳定性。
【主权项】
1.一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，其特征在于:所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%;所述延伸部由圆弧两端切线方向延伸形成。2.如权利要求1所述的金相自动抛装夹具，其特征在于:所述螺孔中心与延伸部的中点形成的连线与容置腔中心与夹具中心形成的夹角角度为60度至80度。3.如权利要求1所述的金相自动抛装夹具，其特征在于:所述容置腔数量为6个，所述6个容置腔均匀排布在所述夹具四周。4.如权利要求1所述的金相自动抛装夹具，其特征在于:所述夹具四周设有与螺孔位置对应的缺口。
【文档编号】B24B41/06GK205614480SQ201620259444
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】胡特
【申请人】宁波包钢展昊新材料有限公司