一种钻石磨抛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻石磨抛机。
【背景技术】
[0002]钻石磨抛机主要作用是对玻璃球进行打磨，使之成为人们需要的各种形状，现有的钻石磨抛机都是全自动工作的，所以如何很好的对夹具进行对接和传动非常关键，它需要满足几个条件:1、夹具要方便拆装，2、夹具的传动稳定，3、夹具可以微调角度；现在的夹具安装结构复杂、传动不稳定，所以使打磨出来的玻璃钻不规整，废品率较高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便拆卸、传动效果好，可以微调连接位置的钻石磨抛机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种钻石磨抛机，包括机座以及设置在机座上的滚筒装置与进给安装座，所述进给安装座上设置有夹具进给装置与夹具传动对接装置，所述夹具传动对接装置包括有支架、第一电机、转动齿轮和传动组件，其中转动齿轮由第一电机带动转动，转动齿轮和传动组件设置在支架上，所述传动组件包括有传动杆、传动套和传动头，其中传动杆通过轴承设置在支架上，转动齿轮设置在传动杆的一侧上，传动杆的另一侧设置传动套和传动头，所述传动套轴中心位置设置有通孔，传动套的两侧分别设置有受力槽或受力凸台，两侧的受力槽或受力凸台成十字交叉设置，所述传动头轴中心位置设置有通道，传动头一侧设置有与受力槽或受力凸台配合的受力凸台或受力槽，传动头的另一端设置有卡槽，所述传动杆供传动套和传动头连接的一侧上设置有与受力槽或受力凸台配合的受力凸筋或受力长槽，传动套和传动头套设在传动杆上后受力凸筋或受力长槽与传动套一侧的受力槽或受力凸台配实现转动传动配合，所述传动套另一侧的受力槽或受力凸台与传动头上的受力凸台或受力槽配合实现转动传动配合。
[0005]通过采用上述技术方案，使该夹具传动对接机构结构简单，其中传动头与夹具对接时候可以进行位置微调，这样对部件的精度要求降低了，另外上述机构可以在X向和Y向均可调节，非常简单。
[0006]本发明进一步设置为:所述传动头的通道内设置有台阶，所述传动杆套设传动头的一端上设置有弹簧和螺栓，螺栓旋接在传动杆的顶端上，弹簧套设在传动杆上，弹簧一端抵触在传动头通道的台阶上，弹簧另一端抵触在螺栓上，弹簧促使传动头靠近传动套设置，还包括有气缸，所述气缸的伸缩轴连接在支架上，所述第一电机固定设置支架上，支架上设置有滑移导轨，气缸的伸缩轴伸缩带动支架滑移设置。
[0007]通过采用上述技术方案，使该结构运行更加稳固、合理。
[0008]本发明进一步设置为:所述滚筒装置包括滚筒、游动线轨座、滚筒座、驱动滚筒周向转动的周向驱动机构以及驱动滚筒轴向移动的轴向驱动机构，所述游动线轨座设置在机座上，所述滚筒轴向与径向定位、周向可转动设置在所述滚筒座上，所述游动线轨座对应所述滚筒的两侧位置均分别设置有导轨，所述导轨与滚筒的轴向呈平行设置，所述导轨内设置有移动导块，所述移动导块与所述滚筒座固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，钻石磨抛时，滚筒沿着其两侧的导轨进行轴向移动，从而大大提高了滚筒的承重力，进而使得磨抛时滚筒不易发生振动。
[0010]本发明进一步设置为:所述滚筒座两侧设置有覆盖所述导轨的侧板，所述移动导块与所述滚筒座的侧板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，防止磨抛的粉尘进入导轨内而造成的卡滞。
[0012]本发明进一步设置为:所述轴向驱动机构包括第二电机、减速器、曲轴、连杆以及连接座，所述减速器分别与电机以及曲轴联动设置，所述连杆分别与所述曲轴以及连接座相连接，所述连接座与所述游动线轨座固定连接，所述第二电机、减速器分别与机座固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得滚筒轴向移动时能够稳定的进行。
[0014]本发明进一步设置为:所述周向驱动机构包括第三电机、从动轮以及安装架，所述从动轮分别与第三电机以及滚筒联动设置，所述第三电机通过安装架固定设置在所述游动线轨座上。
[0015]通过采用上述技术方案，进一步提高了滚筒的承重力，进而进一步使得磨抛时滚筒不易发生振动。
[0016]本发明进一步设置为:所述滚筒装置还包括支撑架，磨游动线轨座设置在支撑架上，支撑架设置在机座上，其中磨游动线轨座与支撑架之间设置有Y向水平调节机构，Y向水平调节机构使磨游动线轨座在支撑架上表面实现Y向水平调节，所述机座与支撑架之间设置有轴向调节机构，轴向调节机构使支撑架在轴向上实现上下调节。
[0017]通过采用上述技术方案，使该机座与支架的连接结构非常合理，另外可以方便实现磨游动线轨座的Y向水平调节和轴向上下调节，这样调节最终实现滚筒的调节，非常方便，另外延长滚筒的使用寿命。
[0018]本发明进一步设置为:所述Y向水平调节机构包括有设置在支磨游动线轨座与支撑架侧的拉顶装置和设置在磨游动线轨座与支撑架中部的定位装置，其中拉顶装置设置有两组，每组拉顶装置包括有固定板、螺栓和调节螺栓，固定板通过螺栓固定设置在支撑架上，固定板上部置于磨游动线轨座的一侧，所述调节螺栓螺纹旋接在固定板上，调节螺栓的前端转动设置在磨游动线轨座上，调节螺栓与磨游动线轨座周向转动、轴向固定配合，转动调节螺栓可实现磨游动线轨座在支撑架上表面的Y向水平移动，所述定位装置包括有定位板和定位螺栓杆，所述定位板中部设置有凸柱，所述磨游动线轨座上设置有图凸柱适配的凹孔，所述支撑架上设置有一组腰形孔，定位螺栓杆从腰形孔中穿过与定位板上螺纹孔配合实现定位板在支撑架上的固定连接。所述轴向调节机构至少设置有两组，分别位于支撑架的两端，轴向调节机构包括有调节杆和螺母套，其中调节杆至少在中部设置有螺纹，该螺纹与螺母套的螺纹孔适配，所述螺母套固定设置在机座上，所述调节杆穿设在螺母套上且成螺纹配合，调节杆的上端抵触在支撑架上，转动调节杆可实现支撑架轴向上下调节；所述支撑架与机座之间另设置有加固机构，加固机构包括有设置在支撑架两侧的第一固定边、设置在机座两侧的第二固定边以及固定螺杆，第一固定边上设置有椭圆形通孔，所述第二固定边上设置有圆形通孔，固定螺栓穿过对应的椭圆形通孔和圆形通孔后两端通过螺母旋紧实现支撑架与机座之间的加固设置。
[0019]通过采用上述技术方案，是对上述结构的进一步优化，其中在调节方便性和稳固性方面得到大大的加强。
[0020]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例结构图；
图2为本发明的夹具传动对接机构实施例立体图；
图3为本发明的夹具传动对接机构实施例剖视图；
图4为本发明的夹具传动对接机构的传动组件实施例爆炸图；
图5为本发明实施例的夹具传动对接机构的传动头与传动套配合面的立体图；
图6为本发明实施例的夹具传动对接机构的传动杆与传动套配合面的立体图；
图7为本发明实施例的滚筒装置结构图；
图8为本发明实施例的滚筒装置爆炸图；
图9为本发明实施例的局部结构图；
图10为图9中的A部放大图；
图11为本发明实施例反映加固机构的剖视图；
图12为本发明实施例轴向调节机构的剖视图；
图13为本发明实施例的机座、支撑架和磨游动线轨座之间的爆炸图；
图14为本发明实施例的机座底部反映定位装置的立体图；
图15为本发明实施例定位装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]参见附图1至附图15，本发明公开的钻石磨抛机，包括机座I以及设置在机座I上的滚筒装置2与进给安装座3，所述进给安装座3上设置有夹具进给装置4与夹具传动对接装置5，所述夹具传动对接装置5包括有支架51、第一电机52、转动齿轮53和传动组件54，其中转动齿轮53由第一电机52带动转动，转动齿轮53和传动组件54设置在支架51上，在本发明实施例中，所述传动组件54包括有传动杆541、传动套542和传动头543，其中传动杆541通过轴承设置在支架51上，转动齿轮53设置在传动杆541的一侧上，传动杆541的另一侧设置传动套542和传动头543，所述传动套542轴中心位置设置有通孔5421，传动套542的两侧分别设置有受力槽或受力凸台5422，两侧的受力槽或受力凸台5422成十字交叉设置，所述传动头543轴中心位置设置有通道5431，传动头543 —侧设置有与受力槽或受力凸台5422配合的受力凸台或受力槽5432，传动头543的另一端设置有卡槽5433，所述传动杆541供传动套542和传动头543连接的一侧上设置有与受力槽或受力凸台5422配合的受力凸筋或受力长槽5411，传动套542和传动头543套设在传动杆541上后受力凸筋或受力长槽5411与传动套542 —侧的受力槽或受力凸台5422配实现转动传动配合，所述传动套542另一侧的受力槽或受力凸台5422与传动头543上的受力凸台或受力槽5432配合实现转动传动配合。通过采用上述方案，使该夹具传动对接机构结构简单，其中传动头543与夹具对接时候可以进行位置微调，这样对部件的精度要求降低了，另外上述机构可以在X向和Y向均可调节，非常简单。
[0023]在本发明实施例中，所述传动头543的通道5431内设置有台阶54311，所述传动杆541套设传动头543的一端上设置有弹簧54312和螺栓54313，螺栓54313旋接在传动杆541的顶端上，弹簧54312套设在传动杆541上，弹簧54312 —端抵触在传动头543通道5431的台阶54311上，弹簧54312另一端抵触在螺栓54313上，弹簧54312促使传动头543靠近传动套542设置，在本实施例中，本装置还包括有气缸55，所述气缸55的伸缩轴连接在支架51上，所述第一电机52固定设置支架51上，支5架I上设置有滑移导轨，气缸55的伸缩轴伸缩带动支架51滑移设置。
[0024]在本发明实施例中，所述2滚筒装置包括滚筒22、游动线轨座23、滚筒座24、驱动滚筒22周向转动的周向驱动机构以及驱动滚筒22轴向移动的轴向驱动机构，所述游动线轨座23设置在机座I上，所述滚筒22轴向与径向定位、周向可转动设置在所述滚筒座24上，所述游动线轨座23对应所述滚筒22的两侧位置