一种金相试样自动磨样机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种材料学科实验室设备，具体涉及一种金相试样自定磨样机，属于实验室试样加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]金相组织观察是材料学科做科学研究必不可少的一项工作，其中金相试样的制作更是其中最主要的一项内容，关系到金相组织观察能否成功的关键。但是现有的金属磨样机，其结构单一，不同要求的磨样品需用不同的磨样机进行磨样，且装料、操作都是手工进行，存在着操作者的劳动强度大，安全性不高，磨削效果不佳，自动化程度低等不足。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种金相试样自动磨样机，其通过设置有多层环形砂纸垫以及可调式压块，实现了金相试样的自动打磨工作，结构简单，成本较低。
[0004]本发明米取的技术方案为:一种金相试样自动磨样机，包括基体、自动调整架、喷水管、旋转轴承、驱动电机、主齿轮和从齿轮、旋转盘和砂纸垫，其特征在于:所述的旋转轴承固定安装在基体上，旋转轴承上固定安装有从齿轮，所述的从齿轮与安装在驱动电机主轴的主齿轮相互啮合，所述的驱动电机固定安装在基体后方侧部位置;所述的旋转盘固定安装在从齿轮上部，旋转盘上方固定安装有砂纸垫，所述的砂纸垫四周设置有砂纸垫固定罩;所述的旋转轴承、从齿轮、旋转盘、砂纸垫的轴线相互重合，主齿轮和从齿轮外部设置有保护罩，所述的保护罩安装在基体上，驱动电机位于保护罩内部;所述的自动调整架为“倒L型”，竖直安装在基体上部，并位于旋转轴承左侧，自动调整架的横梁上设置有三个安装孔，每个安装孔中竖直安装有可调式压杆，所述的可调式压杆表面设置有螺纹，上部通过螺母固定在自动调整架上部的横梁上，下部安装有可调式压块;所述的喷水管固定安装在基体上，位于旋转轴承右侧，并与设置在基体内部的出水口相通;所述的基体前方设置有电机开关和喷水开关，所述的电机开关与驱动电机相连接，所述的喷水开关与喷水管相连接。
[0005]进一步的，所述的砂纸垫上设置有多层环形砂纸，每层砂纸的目数从内到外逐渐变大，分别从150到2000变化，所述的每个可调式压块的轴线分别垂直于每层砂纸的中心位置，即位于每层砂纸的正上方，每个可调式压块与砂纸垫的竖直距离为1mm?15mm。
[0006]进一步的，所述的砂纸垫中心设置有上通水口，所述的旋转盘中心设置有下通水口，所述的上通水口和下通水口相连通，上通水口和下通水口与基体内部的出水口相连通。
[0007]进一步的，每一个可调式压块内部为空心结构，可调式压块的内径为20_?25_。
[0008]由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点:(I)本发明通过设置有多层环形砂纸垫，实现了同时进行多目数金相试样的打磨，提高了磨样机的工作效率；(2)本发明通过设置有可调式压块，可以灵活调整金相试样与砂纸之间的压力，实现不同的打磨要求;(3)本发明结构简单，设计合理，成本较低。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
[0010]图2为本发明隐藏保护罩后的装配立体结构示意图。
[0011]图3为本发明隐藏保护罩后的另一角度装配立体结构示意图。
[0012]图4为本发明中可调式压块的立体结构示意图。
[0013]图5为本发明中砂纸垫的立体结构示意图。
[0014]图6为本发明中旋转盘的立体结构示意图。
[0015]附图标号:1_基体;2-保护罩;3-自动调整架;4-喷水管;5-电机开关;6-喷水开关；7-可调式压杆;8-螺母;9-可调式压块；10-砂纸垫；11-旋转轴承；12-从齿轮；13-旋转盘；14-砂纸垫固定罩；15-驱动电机；16-主齿轮；101-出水口； 1001-砂纸；1002-上通水口 ；1301-下通水口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种金相试样自动磨样机，包括基体1、自动调整架3、喷水管4、旋转轴承11、驱动电机15、主齿轮16和从齿轮12、旋转盘13和砂纸垫10，。旋转轴承11固定安装在基体I上，旋转轴承11上固定安装有从齿轮12，从齿轮12与安装在驱动电机15主轴的主齿轮16相互啮合，驱动电机15固定安装在基体I后方侧部位置。旋转盘13固定安装在从齿轮12上部，旋转盘13上方固定安装有砂纸垫10，砂纸垫10四周设置有砂纸垫固定罩14。旋转轴承11、从齿轮12、旋转盘13、砂纸垫10的轴线相互重合，主齿轮16和从齿轮12外部设置有保护罩2，保护罩2安装在基体I上，驱动电机15位于保护罩2内部。自动调整架3为“倒L型”，竖直安装在基体I上部，并位于旋转轴承11左侧，自动调整架3的横梁上设置有三个安装孔，每个安装孔中竖直安装有可调式压杆7，可调式压杆7表面设置有螺纹，上部通过螺母8固定在自动调整架3上部的横梁上，下部安装有可调式压块9。喷水管4固定安装在基体I上，位于旋转轴承11右侧，并与设置在基体I内部的出水口 101相通。基体I前方设置有电机开关5和喷水开关6，电机开关5与驱动电机15相连接，所述的喷水开关6与喷水管4相连接。
[0018]砂纸垫10上设置有多层环形砂纸1001，每层砂纸1001的目数从内到外逐渐变大，分别从150到2000变化，每个可调式压块9的轴线分别垂直于每层砂纸1001的中心位置，SP位于每层砂纸1001的正上方，每个可调式压块9与砂纸垫10的竖直距离为1mm?15mm。砂纸垫10中心设置有上通水口 1002，旋转盘13中心设置有下通水口 1301，上通水口 1002和下通水口 1301相连通，上通水口 1002和下通水口 1301与基体I内部的出水口 101相连通。每一个可调式压块9内部为空心结构，可调式压块9的内径为20mm?25_。
[0019]本发明的工作原理为:本发明在使用时，首先将不同规格的砂纸1001固定在砂纸垫10上，再将需要打磨的金相试样放置到每个可调式压块9内部的空心中，然后通过每个可调式压块9上部的螺母8将每个金相试样压至到砂纸垫10上的每一层砂纸1001上，先开启喷水开关6，将喷水打开，再将电机开关5开启，将驱动电机15打开，从而旋转盘13在主齿轮16 和从齿轮12的带动下实现旋转运动，并将每个金相试样进行打磨，完成金相试样打磨工作。
【主权项】
1.一种金相试样自动磨样机，包括基体(I)、自动调整架(3)、喷水管(4)、旋转轴承(11)、驱动电机(15)、主齿轮(16)和从齿轮(12)、旋转盘(13)和砂纸垫(10)，其特征在于:所述的旋转轴承(11)固定安装在基体(I)上，旋转轴承(11)上固定安装有从齿轮(12)，所述的从齿轮(12)与安装在驱动电机(15)主轴的主齿轮(16)相互啮合，所述的驱动电机(15)固定安装在基体(I)后方侧部位置;所述的旋转盘(13)固定安装在从齿轮(12)上部，旋转盘(13)上方固定安装有砂纸垫(10)，所述的砂纸垫(10)四周设置有砂纸垫固定罩(14);所述的旋转轴承(11)、从齿轮(12)、旋转盘(13)、砂纸垫(10)的轴线相互重合，主齿轮(16)和从齿轮(12)外部设置有保护罩(2)，所述的保护罩(2)安装在基体(I)上，驱动电机(15)位于保护罩(2)内部;所述的自动调整架(3)为“倒L型”，竖直安装在基体(I)上部，并位于旋转轴承(11)左侧，自动调整架(3)的横梁上设置有三个安装孔，每个安装孔中竖直安装有可调式压杆(7)，所述的可调式压杆(7)表面设置有螺纹，上部通过螺母(8)固定在自动调整架(3)上部的横梁上，下部安装有可调式压块(9);所述的喷水管(4)固定安装在基体(I)上，位于旋转轴承(11)右侧，并与设置在基体(I)内部的出水口(101)相通;所述的基体(I)前方设置有电机开关(5)和喷水开关(6)，所述的电机开关(5)与驱动电机(15)相连接，所述的喷水开关(6)与喷水管(4)相连接。2.如权利要求1所述的一种金相试样自动磨样机，其特征在于:所述的砂纸垫(10)上设置有多层环形砂纸(1001)，每层砂纸(1001)的目数从内到外逐渐变大，分别从150到2000变化，所述的每个可调式压块(9)的轴线分别垂直于每层砂纸(1001)的中心位置，即位于每层砂纸(1001)的正上方，每个可调式压块(9)与砂纸垫(10)的竖直距离为1mm?15mm。3.如权利要求1所述的一种金相试样自动磨样机，其特征在于:所述的砂纸垫(10)中心设置有上通水口( 1002)，所述的旋转盘(13 )中心设置有下通水口( 1301)，所述的上通水口(1002)和下通水口(1301)相连通，上通水口(1002)和下通水口(1301)与基体(I)内部的出水口(101)相连通。4.如权利要求1所述的一种金相试样自动磨样机，其特征在于:所述的每一个可调式压块(9)内部为空心结构，可调式压块(9)的内径为20mm?25_。
【专利摘要】本发明公开一种金相试样自动磨样机，包括基体、自动调整架、喷水管、旋转轴承、驱动电机、主齿轮和从齿轮、旋转盘和砂纸垫，旋转轴承固定安装在基体上，旋转轴承上固定安装有从齿轮，从齿轮与安装在驱动电机主轴的主齿轮相互啮合，驱动电机固定安装在基体后方侧部位置。旋转盘固定安装在从齿轮上部，旋转盘上方固定安装有砂纸垫。自动调整架竖直安装在基体上部，自动调整架的横梁上设置有可调式压杆，下部安装有可调式压块。喷水管固定安装在基体上。本发明通过设置有多层环形砂纸垫和可调式压块，提高了磨样机的工作效率，并可以灵活调整金相试样与砂纸之间的压力，实现不同的打磨要求；本发明结构简单，设计合理，成本较低。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105547781
【申请号】CN201511003077
【发明人】不公告发明人
【申请人】张侃
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日