多功能自动数控抛磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种多功能自动数控抛磨机。
【背景技术】
[0002]常用工具中有一种锤子叫“羊角锤”因其形状酷似山羊头上的角而得名，这种锤子应用普遍，需求量很大，由于其形状特别，专业生产厂家的制造工艺过程且非常落后，尤其是其中的磨光工序，生产工人的劳动强度非常大，磨光过程中锤子会发烫，而生产工人且要用双手紧握着用力地打磨，空气中粉尘飞舞，噪音强力刺耳，环境恶劣对人体损害非常大，青壮年工人也只能磨两三个小时就难以坚持。厂家制造成本非常高，产量且上不去，成为制约产量的瓶颈。针对上述情况厂家非常想改变落后的生产方式，希望有一种自动化程度高，生产效率高，又能够改善劳动强度的自动化磨光机来替代，由于行业的特殊性，市场上根本买不到该类专用的自动化磨光设备。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提出一种多功能自动数控抛磨机，采用数控技术在用齿轮齿条传动的同时结合气动技术的应用，在翻转的同时配合升降动作，实现曲面和斜线的整个磨光过程动作连贯，一气呵成。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种多功能自动数控抛磨机，包括机座，所述的机座上设置有抛磨轮、涨紧机构、磨带、横向行走机构、纵向行走机构、翻转机构以及夹紧机构；所述的夹紧机构具有定位座;加工工件压紧固定在安装座上;所述的翻转机构控制工件进行角度转动;所述的纵向行走机构带动夹紧机构以及加工工件上下移动;所述的横向行走机构带动夹紧机构以及加工工件水平移动;所述的磨带与抛磨轮外圈接触;抛磨轮带动磨带快速转动;所述的涨紧机构控制磨带的涨紧和快速更换。
[0005]进一步的说，本发明所述的夹紧机构包括固定板、翻转支撑架、定位座以及夹紧气爪;所述的夹紧气爪的一端连接气爪气缸;所述的翻转支撑架罩于夹紧气爪上;所述的定位座固定在翻转支撑架上;所述的固定板将翻转支撑架、定位座以及夹紧气爪固定连接。
[0006]再进一步的说，本发明所述的翻转机构包括齿条导轨、齿条、翻转齿轮以及翻转气缸;所述的齿条设置与齿条导轨内；齿条的一端连接翻转气缸;齿条的另一端与翻转齿轮相啮合;所述的翻转齿轮与翻转支撑架相连接并带动夹紧机构进行角度转动。
[0007]再进一步的说，本发明所述的纵向行走机构包括纵向导轨以及与纵向导轨相连接的纵向导向柱;所述的纵向导向柱设置在机座上。
[0008]再进一步的说，本发明所述的横向行走机构包括横向导轨以及与横向导轨相连接的横向导向柱;所述的横向导向柱设置在机座上。
[0009]再进一步的说，本发明所述的机座下部设置有吸尘器接口。
[0010]再进一步的说，本发明所述的抛磨轮、涨紧机构与磨带组成滑轮组。
[0011 ]本发明的有益效果是:完全替代人工操作，在大幅度提高生产效率和减轻个人劳动强度的同时实现生产过程的全自动控制，并且机器生产封闭，控制现场空气中的粉尘排放，有效保护环境，从而大幅度减少劳动生产成本，提高企业的经济效益。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是本发明另一视角的局部放大图；
[0015]图3是本发明夹紧机构的立体示意图；
[0016]图4是本发明夹紧机构的结构示意图；
[0017]图中:1、羊角锤；2、夹紧机构；2-1、夹紧气爪；2-2固定板;2-3、翻转支撑架；2-5、孔;2-6、气爪气缸;3、翻转机构;3-1、齿条导轨;3-2、齿条;3-3、翻转气缸;3-4、翻转齿轮;4、纵向行走机构;4-1、纵向导轨;4-2、纵向导向柱;5、横向行走机构;5-1、横向导轨;5-2、横向导向柱;8、抛磨轮;9、涨紧机构；1、磨带；11、机座;12、吸尘器接口。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1-2所示，一种多功能自动数控抛磨机，包括机座11，所述的机座上设置有抛磨轮8、涨紧机构9、磨带1、横向行走机构5、纵向行走机构6、翻转机构3以及夹紧机构2 ；夹紧机构2具有定位座;加工工件羊角锤I压紧固定在定位座上；磨带与抛磨轮外圈以及涨紧机构的轮的外圈相接触;抛磨轮、涨紧机构与磨带组成滑轮组，抛磨轮带动磨带快速转动；涨紧机构实现磨带的涨紧和快速更换。机座下部设置有吸尘器接口 12，可以大幅度减少粉尘污染。
[0020]如图3-4所示，夹紧机构包括固定板2-2、翻转支撑架2-3、定位座以及夹紧气爪2_1;夹紧气爪的一端连接气爪气缸2-6 ；气爪气缸驱使夹紧气爪动作从而夹紧羊角锤;翻转支撑架罩于夹紧气爪上;翻转支撑架具有横梁;翻转支撑架的端面具有孔;该孔用于与翻转机构的翻转齿轮连接。定位座通过螺栓固定在翻转支撑架的横梁上；固定板位于夹紧机构的最上方，固定板上具有多个螺栓孔，固定板将翻转支撑架、定位座以及夹紧气爪固定连接。
[0021]翻转机构包括齿条导轨3-1、齿条3-2、翻转齿轮3-4以及翻转气缸3-3;齿条设置与齿条导轨内；齿条的一端连接翻转气缸;齿条的另一端与翻转齿轮相啮合;翻转气缸带动齿条在齿条导轨内移动，齿条导轨进而带动翻转齿轮转动；由于翻转齿轮与夹紧机构连接，因此，翻转齿轮带动夹紧机构进行角度转动。
[0022]纵向行走机构包括纵向导轨4-1以及与纵向导轨相连接的纵向导向柱4-2;纵向导向柱4-2通过连接板垂直固定在机座上;纵向导轨与纵向导向柱连接并沿纵向导向柱进行上下移动，从而带动夹紧机构以及加工工件上下移动。
[0023]横向行走机构包括横向导轨5-1以及与横向导轨相连接的横向导向柱5-2;横向导向柱水平固定在机座上。横向导轨与横向导向柱连接并沿横向导向柱进行前后移动，从而带动夹紧机构以及加工工件前后移动。
[0024]整个工作过程为:羊角锤I由夹紧气爪2-1压紧固定在定位座上，由翻转机构3进行角度转动，由纵向行走机构4完成上下移动，由横向行走机构5实现快速接近或快速撤离，由抛磨轮8带动磨带10实现快速转动，由涨紧机构9实现磨带的涨紧和快速更换，11为整台机器的机座，它连接下部吸尘器接口 12，可以大幅度减少粉尘污染。
[0025]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
【主权项】
1.一种多功能自动数控抛磨机，包括机座，其特征在于:所述的机座上设置有抛磨轮、涨紧机构、磨带、横向行走机构、纵向行走机构、翻转机构以及夹紧机构;所述的夹紧机构具有定位座;加工工件压紧固定在安装座上;所述的翻转机构控制工件进行角度转动;所述的纵向行走机构带动夹紧机构以及加工工件上下移动;所述的横向行走机构带动夹紧机构以及加工工件水平移动;所述的磨带与抛磨轮外圈接触;抛磨轮带动磨带快速转动;所述的涨紧机构控制磨带的涨紧和快速更换。2.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的夹紧机构包括固定板、翻转支撑架、定位座以及夹紧气爪;所述的夹紧气爪的一端连接气爪气缸;所述的翻转支撑架罩于夹紧气爪上;所述的定位座固定在翻转支撑架上;所述的固定板将翻转支撑架、定位座以及夹紧气爪固定连接。3.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的翻转机构包括齿条导轨、齿条、翻转齿轮以及翻转气缸;所述的齿条设置与齿条导轨内；齿条的一端连接翻转气缸;齿条的另一端与翻转齿轮相啮合;所述的翻转齿轮与翻转支撑架相连接并带动夹紧机构进行角度转动。4.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的纵向行走机构包括纵向导轨以及与纵向导轨相连接的纵向导向柱;所述的纵向导向柱设置在机座上。5.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的横向行走机构包括横向导轨以及与横向导轨相连接的横向导向柱;所述的横向导向柱设置在机座上。6.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的机座下部设置有吸尘器接口。7.如权利要求1所述的多功能自动数控抛磨机，其特征在于:所述的抛磨轮、涨紧机构与磨带组成滑轮组。
【专利摘要】本发明涉及一种多功能自动数控抛磨机，包括机座，机座上设置有抛磨轮、涨紧机构、磨带、横向行走机构、纵向行走机构、翻转机构以及夹紧机构；所述的夹紧机构具有定位座；加工工件压紧固定在安装座上；翻转机构控制工件进行角度转动；纵向行走机构带动夹紧机构以及加工工件上下移动；横向行走机构带动夹紧机构以及加工工件水平移动；磨带与抛磨轮外圈接触；抛磨轮带动磨带快速转动；涨紧机构控制磨带的涨紧和快速更换。本发明完全替代人工操作，在大幅度提高生产效率和减轻个人劳动强度的同时实现生产过程的全自动控制，并且机器生产封闭，控制现场空气中的粉尘排放，有效保护环境，从而大幅度减少劳动生产成本，提高企业的经济效益。
【IPC分类】B24B21/16, B24B21/20, B24B21/18
【公开号】CN105500158
【申请号】CN201511026544
【发明人】吴小邦, 沈惠中, 李鹏, 汪凯
【申请人】常州机电职业技术学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日