专利名称：自动分样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对固体粉状样品等分成数份的自动分样机，是一种实验室辅助设备。
技术背景国内外实验室在等分固体干式粉状样品时，常采用一种直立旋转式分样设备进行等分处理。该设备专要由一个料斗及一个可旋转的等分接料盘组成，该设备利用接料盘的旋转来完成样品等分过程。该设备功能单一，仅能对样品等分，而不能对样品进行充分混匀及对样品进行过滤检查、分级、控制等，对样品赋存状态要求较高，且不易清理，不同批次样品间容易产生交叉污染。
发明内容
本实用新型要解决的就是现有的固体粉状样品分样机不能对样品进行充分混匀及对样品进行过滤检查、分级、控制的问题。
本实用新型所述自动分样机，包括动力机构、由动力机构带动的传动机构、机架10、料斗1，还包括在料斗下方的分料器2和在分料器下方的集样器3；分料器2由分料器箱2-1、设置在分料器箱内上部的锥形分料帽2-2、连接在分料器箱下部的集料斗2-3组成；锥形分料帽2-2的轴线、集样器3的轴线与分料器箱轴线2-4重合；集样器3内有2条或2条以上的通道3-1，各通道的进口3-2均匀分布在以集样器轴线为圆心的同一圆3-3上；集料斗2-3下部的出口2-5在通道的进口3-2的上方；锥形分料帽2-2的上方是料斗1的出口1-1；料斗1、分料器2定位在机架10上；分料器2在传动机构带动下绕分料器箱轴线2-4转动。
作为改进，所述集样器3内的通道3-1为6-14个。
对于上面所述的任一种自动分样机，它还可包括由振动器箱4-1、设置在振动器箱上部的锥形分料帽4-2，设置在振动器箱内部的筛网4-3、连接在振动器箱下部的集料斗4-4组成的振动器4和另一传动机构；振动器4定位在机架10上；锥形分离帽4-2的上方是料斗1的出料口1-1；集料斗4-4的出口4-5的下方是锥形分离帽2-2；振动器4在该另一传动机构的带动下在垂直于分料器箱轴线的方向相对于机架10作直线往复运动。最好所述筛网4-3与振动器箱4-1成可拆卸连接。所述另一传动机构可包括一转轴32和在该转轴32上安装的、与振动器箱相靠的凸轮31，在机架10与振动器箱4-1之间设置有弹簧30，振动器4在转动的凸轮31和弹簧30的作用下作往复直线运动。
对于上面所述的任一种自动分样机，它还可包括一搅拌轴7和带动该搅拌轴7转动的传动机构；搅拌轴7上部7-1通过出口1-1伸入料斗1内，下部7-2呈锥形，该锥形下部与出口1-1之间有间隙。最好在搅拌轴7的上部连接有一定挠度的搅拌丝15。另外，本自动分样机还可包括在机架10与搅拌轴之间设置的弹簧11和盖在料斗1上部的料斗盖12；在料斗盖12的下面有一凸起13；在搅拌轴7的顶部有与该凸起相应的凹部14；搅拌轴7在弹簧11的作用下，其下部的锥形靠紧料斗的出口1-1；当把料斗盖12盖在料斗1上时，料斗盖12下的凸起13压在搅拌轴7顶部的凹部14上，使得搅拌轴7克服弹簧11的作用力则向下移动，使搅拌轴的锥形下部7-2与出口1-1之间出现间隙。
本实用新型的有益效果本实用新型中设置的转动的搅拌轴7以及有一定挠度的搅拌丝15，使固体干式粉状样品在等分前被尽可能混匀，使最终各等分样品具有同效性。
本实用新型中设置的振动器4，其中的筛网4-3使混入固体干式粉状样品中的杂物尽可能剔除，而且筛网还能起到缓冲落料的作用，网面可视作若干个相邻二分器的集合，可起到进一步混匀样品的作用；筛网4-3与振动器箱4-1设计成可拆卸连接方式，以便清理，同时设置的振动功能，可使筛分效率大幅度提高。
本实用新型中设置的旋转的分料器2，使样品在经过若干次混匀后集中，通过偏心的集料斗2-3(集料斗2-3的出口不在集样器3的轴线上)落入其下方的集样器3的各通道中。
本实用新型中设置的集样器3，由内有2条或2条以上的通道3-1，各通道的进口3-2均匀分布在以集样器轴线为圆心的同一圆3-3上；通道的进口3-2上方是偏心的集料斗2-3的出口，各通道的出口接试样袋或试样瓶。这样，集样器3一方面承接等分样品，另一方面直接将等分后的样品落入试样袋或试样瓶中，减少样品传递过程中的污染。
图1是本实用新型的一种实施例的机构示意图图2是图1中集样器3的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
图中所示的自动分样机，动力机构33通过皮带轮25、皮带26带动设置在转轴32上的皮带轮23转动，从而使得转轴32转动，当然在转轴32上连接的链轮22、凸轮31、皮带轮27也随转轴32转动。
机架10是整个自动分样机的基体，料斗1、分料器2、集样器3、振动器4、动力机构33、转轴32等设置在机架10上。料斗1、振动器4、分料器2、集样器3从上到下依次排列。
分料器2由分料器箱2-1、通过三条连接杆2-6连接在分料器箱内上部的锥形分料帽2-2、连接在分料器箱下部的集料斗2-3组成；锥形分料帽2-2的轴线、集样器3的轴线与分料器箱轴线2-4重合。
集样器3内有8条通道3-1，各通道的进口3-2均匀分布在以集样器轴线为圆心的同一圆3-3上。
集料斗2-3下部的出口2-5在通道的进口3-2的上方；集料斗2-3的出口不在集样器3的轴线上，是偏心的集料斗。
振动器箱4-1、通过三条连接杆4-6连接在振动器箱上部的锥形分料帽4-2，连接在振动器箱内部的筛网4-3、连接在振动器箱下部的集料斗4-4组成振动器4。锥形分离帽4-2的上方是料斗1的出料口1-1；集料斗4-4的出口4-5的下方是锥形分离帽2-2。所述筛网4-3与振动器箱4-1成可拆卸连接。
料斗盖12盖在料斗1上部；在料斗盖12的下面有一凸起13。在搅拌轴7的顶部有与该凸起相应的凹部14。搅拌轴7上部7-1通过出口1-1伸入料斗1内，下部7-2呈锥形。在搅拌轴7的上部连接有两条有一定挠度的搅拌钢丝15。在机架10与搅拌轴之间设置的弹簧11，搅拌轴7在该弹簧的作用下，其下部的锥形靠紧料斗的出口1-1；当把料斗盖12盖在料斗1上时，料斗盖12下的凸起13压在搅拌轴7顶部的凹部14上，使得搅拌轴7克服弹簧11的作用力则向下移动，使搅拌轴的锥形下部7-2与出口1-1之间出现间隙。
搅拌轴7下部连接有链轮20，链轮20、链条21、链轮22为带动搅拌轴7转动的传动机构。
分料器箱2-1的外壁开有皮带槽，在分料器箱2-1与机架10之间有轴承34。分料器2在皮带轮27、皮带28构成的传动机构带动下绕分料器箱轴线2-4转动。轴承34可有效减小分料器2转动时与机架10之间的摩擦力。
在转轴32上安装的凸轮31与振动器箱4-1相靠，在机架10与振动器箱4-1之间设置有弹簧30。在振动器箱4-1下部安装有滚轮29，滚轮29可在机架10上滚动。转轴32、凸轮31和弹簧30组成传动机构，振动器4在该传动机构带动下在垂直于分料器箱轴线的方向相对于机架10作直线往复运动。滚轮29可有效减小振动器4作直线往复运动时与机架10之间的摩擦力。
下面简述本实施例的工作过程。
首先，将800克金属矿粉样品仔细倒入料斗1之中；盖上料斗盖12，料斗盖中央凸起13下压，使搅拌轴7下移，搅拌轴7下部的锥形与料斗1的出口1-1分离出一定间隙。此时，动力机构开始工作。搅拌轴7在链轮20带动下转动，搅拌轴7带动搅拌钢丝15对料斗1中的金属矿粉样品进行搅拌。
由于重力作用金属矿粉样品通过搅拌轴7下部的锥形与出口1-1间的间隙自然下落。金属矿粉样品落入振动器4，先经振动器上部的锥形分料帽4-2分散后落入筛网4-3上，筛网在振动过程中可对样品中是否混入杂物，如来自于工作手套上的纱头、清理用毛刷上脱落的纤毛等进行检查并筛出这些杂物，筛网还可对样品的粒度进行控制。筛网的另一个作用相当于若干个小的相邻的二分器的集合，是对金属矿粉样品再一次的分割、居中。
筛分后的金属矿粉样品经过振动器箱下部的集料斗的出口4-5居中后落入转动的分料器2中，由于偏心集料斗2-3的出口2-5在集样器3内八个通道的进口3-2的上方作圆周运动，且八个通道的进口3-2均匀设置在同一圆周上，800克金属矿粉样品被等分分配到八个通道中。在集样器3的八个通道的出口分别套有PE样品袋，金属矿粉样品直接落入八个PE样品袋中，每个PE样品袋中将分别盛入100克金属矿粉样品，至此自动分样过程结束。
权利要求1.自动分样机，包括动力机构、由动力机构带动的传动机构、机架(10)、料斗(1)，其特征在于它还包括在料斗下方的分料器(2)和在分料器下方的集样器(3)；分料器(2)由分料器箱(2-1)、设置在分料器箱内上部的锥形分料帽(2-2)、连接在分料器箱下部的集料斗(2-3)组成；锥形分料帽(2-2)的轴线、集样器(3)的轴线与分料器箱轴线(2-4)重合；集样器(3)内有2条或2条以上的通道(3-1)，各通道的进口(3-2)均匀分布在以集样器轴线为圆心的同一圆(3-3)上；集料斗(2-3)下部的出口(2-5)在通道的进口(3-2)的上方；锥形分料帽(2-2)的上方是料斗(1)的出口(1-1)；料斗(1)、分料器(2)定位在机架(10)上；分料器(2)在传动机构带动下绕分料器箱轴线(2-4)转动。
2.根据权利要求1所述的自动分样机，其特征在于所述集样器(3)内的通道(3-1)为6-14个。
3.根据权利要求1或2所述的自动分样机，其特征在于它还包括由振动器箱(4-1)、设置在振动器箱上部的锥形分料帽(4-2)，设置在振动器箱内部的筛网(4-3)、连接在振动器箱下部的集料斗(4-4)组成的振动器(4)和另一传动机构；振动器(4)定位在机架(10)上；锥形分离帽(4-2)的上方是料斗(1)的出料口(1-1)；集料斗(4-4)的出口(4-5)的下方是锥形分离帽(2-2)；振动器(4)在该另一传动机构的带动下在垂直于分料器箱轴线的方向相对于机架(10)作直线往复运动。
4.根据权利要求3所述的自动分样机，其特征在于所述筛网(4-3)与振动器箱(4-1)成可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的自动分样机，其特征在于所述另一传动机构包括一转轴(32)和在该转轴(32)上安装的、与振动器箱相靠的凸轮(31)，在机架(10)与振动器箱(4-1)之间设置有弹簧(30)，振动器(4)在转动的凸轮(31)和弹簧(30)的作用下作往复直线运动。
6.根据权利要求1或2所述的自动分样机，其特征在于它还包括一搅拌轴(7)和带动该搅拌轴(7)转动的传动机构；搅拌轴(7)上部(7-1)通过出口(1-1)伸入料斗(1)内，下部(7-2)呈锥形，该锥形下部与出口(1-1)之间有间隙。
7.根据权利要求6所述的自动分样机，其特征在于它还包括在机架(10)与搅拌轴之间设置的弹簧(11)和盖在料斗(1)上部的料斗盖(12)；在料斗盖(12)的下面有一凸起(13)；在搅拌轴(7)的顶部有与该凸起相应的凹部(14)；搅拌轴(7)在弹簧(11)的作用下，其下部的锥形靠紧料斗的出口(1-1)；当把料斗盖(12)盖在料斗(1)上时，料斗盖(12)下的凸起(13)压在凹部(14)上，使得搅拌轴(7)克服弹簧(11)的作用力则向下移动，使搅拌轴的锥形下部(7-2)与出口(1-1)之间出现间隙。
8.根据权利要求6所述的自动分样机，其特征在于在搅拌轴(7)的上部连接有一定挠度的搅拌丝(15)。
专利摘要本实用新型是一种对固体粉状样品等分成数份的自动分样机，解决的就是现有的固体粉状样品分样机不能对样品进行充分混匀及对样品进行过滤检查、分级、控制的问题。它包括动力机构、由动力机构带动的传动机构、机架、料斗，还包括分料器、集样器；分料器由分料器箱、设置在分料器箱内上部的锥形分料帽、连接在分料器箱下部的集料斗组成；锥形分料帽的轴线、集样器的轴线与分料器箱轴线重合；集样器内有2条或2条以上的通道，各通道的进口均匀分布在以集样器轴线为圆心的同一圆上；集料斗下部的出口在通道的进口的上方；锥形分料帽的上方是料斗的出口；分料器在传动机构带动下绕分料器箱轴线转动。本实用新型可对样品进行充分混匀，对样品进行过滤检查、分级、控制。
文档编号B01L99/00GK2785707SQ200520070758
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者王国志 申请人:王国志