专利名称：自动点样装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种样品分析前处理设备，具体地涉及一种自动点样装置，属于样品 薄层层析分析领域。
背景技术：
食品、蔬菜是人们日常生活中必不可少的。所以食品安全问题非常重要。目前，使 用化学农药依然是防治农作物病虫害的主要方法。农药残留对人体的危害很大。因此，化 学农药残留量的检测十分必要。特别是，菊酯类农药的使用仍然很普遍，而目前检测此类农 药的主要方法，主要是气相色谱法和高效液相色谱法。所以很难实现现场检测。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种自动点样装置，可以简便、快速、现 场、定量检测残留农药，特别是菊酯类农药。本发明的自动点样装置，包括支撑模块、进给模块、控制模块和点样模块，进给模 块安装在支撑模块上，控制模块安装在进给模块的前端，点样模块安装在进给模块的后端， 所述控制模块带动所述进给模块和点样模块朝向层析板运动。其中，所述支撑模块具有一底板和固定安装在底板上的一斜面支撑板，斜面支撑 板上表面为向层析板倾斜的斜面；斜面上固定安装进给模块。所述点样模块包括点样基板、多个点样毛细管和点样压板，所述点样基板上部开 有多个平行的槽道，所述点样毛细管装设在槽道中并延伸至点样基板一端外，所述点样压 板将所述多个点样毛细管压接在所述多个槽道内。在点样基板的另一端对应于所述多个槽道设置有同等数量的调节孔，在所述调节 孔中分别安装有调节所述点样毛细管受力的缓冲弹簧，由螺栓调节所述缓冲弹簧的弹力。所述控制模块包括电机微处理器、定位信号检测单元、控制电机和电机动力导板； 所述电机微处理器与定位信号检测单元和控制电机电连接，所述定位信号检测单元检测表 示进给模块进给状态的信号，所述微处理器根据所述信号控制所述控制电机的运转，带动 所述电机动力导板运动；所述电机动力导板连动所述进给模块。定位信号检测单元为边缘带有缺口定位轮和光电开关板，所述控制电机安装在一 控制支架板上，定位轮、电机动力导板紧密配合装设在控制电机的轴上，光电开关板安装在 控制支架板的一侧面，定位轮穿过光电开关板的槽口。所述进给模块包括与控制模块连接的传动导板、固定不动的两条导轨、套装在导 轨上的轴承和轴承卡环、以及与轴承固定连接的托架；所述托架与所述点样模块下部连结。导轨固定设于一导轨支撑前板和一导轨支撑后板之间；导轨支撑前板和导轨支撑 后板固定在所述支撑模块上；导轨支撑前板中间具有一方孔，传动导板穿过该方孔连接在 托架下部，导轨支撑前板的外侧面与控制模块固定连接，导轨支撑后板的外侧面连接一用 于插入层析板的层析板支架。
以上自动点样装置中，还包括风机以及与所述风机的出风口相连接的、内壁设有 加热元件的加热风管，所述加热风管的出风口朝向层析板。所述斜面支撑板中间开设一斜 槽，所述加热风管装设在该斜槽内。采用上述技术方案，本发明的显著特点是1.采用自动化模块设计，使用方便。2.在线浓缩点样装置模块化设计，实用性强。3.点样毛细管缓冲弹簧的使用，设计新颖。本发明的自动点样装置通过对残留农药的自动化检测，达到对残留农药进行现场 检测的技术效果。
图1是本发明自动点样装置的结构示意图。
图2是本发明中斜面支撑板的结构示意图。
图3是本发明中导轨支撑前板的结构示意图。
图4是本发明中托架的结构示意图。
图5是本发明中导轨支撑后板的结构示意图。
图6是本发明中层析板支架的结构示意图。
图7是本发明中点样基板的结构示意图。
图8是本发明中点样压板的结构示意图。
图9是本发明中加热风管的结构示意图。
图10是本发明中凹形托架的结构示意图。
图11是本发明中定位轮的结构示意图。
图12是本发明中控制支架的结构示意图。
图13是本发明中光电开关板的结构示意图。
图14是本发明中电机动力导板的结构示意图。
图15是本发明中传动导板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
。本发明的自动点样装置是基于为层析法配套的基础上建立起的一套自动点样装 置。以下描述只是本发明具体实施方式
的一种，本发明的内容绝不仅限于此。本发明的自动点样装置，至少包括支撑模块、进给模块、控制模块、和点样模块；其 中，支撑模块用于安装其他模块的部件，控制模块用于控制进给模块运动，进而带动点样模 块对装设在一层析板支架内的层析板进行点样。以下结合附图描述其中具体实施方式
。参考图1，本实施方式的自动点样装置具有一底板1，自动点样装置的其他主要部 分位于在底板1的上面。其中，一斜面支撑板3安装在底板1上，斜面支撑板3的结构可参 考图2，其底面为平板，上面固定一斜块，显然斜块上表面为斜面M，斜块两边底部各设一 台阶23，在台阶23处用螺栓与底板1固定连接。这里，斜面支撑板3的斜面M与底部成一定角度，其作用是使得装置工作时点样模块可以朝层析板12向下倾斜，以便于点样毛细管 13中的样品点出。为配合轴流风机2与加热风管9 (参见图1和图9)的安装，可以在斜面 支撑板3的斜块中间开设一斜槽25(参见图2)而形成另一结构的斜面支撑板。底板1和斜面支撑板3均属于支撑模块部分。再参考图1，本实施方式的点样模块包括点样基板14、多个点样毛细管13、点样压 板15和凹形托架16。其中，点样基板14结构参见图7所示，其整体为一板体，上部开有多 个平行的槽道741、742、743、744、745、746、747，多个槽道径向中间设一整体凹槽73，每一 槽道内装设一根点样毛细管13并伸出该点样基板14 一个端面，点样基板14另一端面对应 于所述多个槽道741 747设置有同样数量与槽道相通的调节孔721、722、723、724、725、 726、727，在多个调节孔721、722、723、724、725、726、727中分别安装有用于调节所述点样 毛细管13受力的缓冲弹簧，弹簧弹力靠螺栓调节；凹形托架16结构如图10所示，其中间设一凹形容置空间102用于穿设点样基板 14 (穿设时点样基板14与凹形托架16垂直)，另在凹形托架16 —端设一用于穿设点样压 板15的转动轴105，转动轴105紧密配合在轴基座104、106上，凹形托架16另一端装设一 磁铁103 ；点样压板15结构如图8所示，其下端面贴附一海绵类软体材料84，一端开设轴孔 83与凹形托架16的转动轴105相配合以使点样压板15能沿轴转动，另一端设磁铁82以与 凹形托架16的磁铁103吸合。点样模块组装时，点样基板14穿于凹形托架16的容置空间102内，点样压板15 装在凹形托架16的转动轴105上，点样毛细管13装在点样基板14的槽道741 747内， 点样压板15的海绵类软体材料84对位于点样基板14的凹槽73位置，点样压板15和凹形 托架16通过两磁铁82和103吸合，如此点样压板15将多个点样毛细管13压接并固定在 点样基板14的多个槽道中形成点样模块整体。实施中，点样毛细管13可以为标准普通01 玻璃毛细管，当然也可以为其它尺寸的毛细管，在此不做特别限制。再参考图1，控制模块包括定位信号检测单元、控制电机17和电机动力导板21 ；定 位信号检测单元检测所述进给模块的进给状态的信号并传导至电机的微处理器，电机微处 理器根据所述信号控制所述控制电机17运转，并带动所述电机动力导板21运动，并由电机 动力导板21与进给模块连接，以改变所述进给模块的进给状态。具体的，控制电机17可安装在一控制支架板20上，一定位轮18、电机动力导板21 紧密配合装设在控制电机17的轴上；定位信号检测单元可为光电开关板19，安装在控制支 架板20的侧部，定位轮18穿过光电开关板19的槽口。其中，所述控制支架板20结构如图 12所示，其为一块状物，中间设一通孔122，光电开关板19安装在其一侧面123，相对的另一 侧面IM用于与进给模块的导轨支撑前板4固定(参见图1)，控制电机17轴以间隙配合 方式通过该通孔122 ；定位轮18结构如图11所示，为盘状物，中间设一通孔113以紧密配 合所述控制电机17的轴，盘体边缘处设一开口 112 ；光电开关板19结构如图13所示，其具 有一连接部133以连接在控制支架板20上，还具有一槽口 131以供定位轮18通过；定位轮 18转动过程中，其开口 112通过光电开关板19时，光电开关板19输出信号并由电机微处 理器通过此信号控制所述控制电机17运转。电机动力导板21的结构参见图14，其一端通 孔142套装在控制电机17的轴上，另一端通孔143套装连接到进给模块的传动导板22上 (参见图1)。
所述控制电机17、光电开关19为标准件，在此不做详述。再参考图1，进给模块包括传递所述控制模块传来的动力的传动导板22、固定不 动的两条导轨5、在所述传动导板22的作用下沿导轨5往复运动的轴承8和轴承卡环6、以 及通过所述轴承卡环6与所述轴承8固定连接的托架7 ；所述托架7与所述点样模块的凹 形托架16相连结。其中，轴承8为径向轴承，导轨5分别固定连接在一导轨支撑前板4和一导轨支撑 后板10之间，径向轴承8通过轴承卡环6与托架7紧密配合后穿设于导轨5上，在传动导 板22的带动下自由滑动；径向轴承8及轴承卡环6为标准件，在此不做详述。所述导轨支 撑前板4如图3所示，其中间具有一方孔22，两边分布两通孔32、34以将导轨5 —端头紧密 配合固定其中，传动导板22从方孔33中穿过；导轨支撑前板4的外侧面与控制支架板20 的侧面124固定连接。所述导轨支撑后板10如图5所示，与导轨支撑前板4两通孔32、34 对应设两通孔53、52将导轨5另一端头紧密配合固定其中；导轨支撑后板10的外侧面M 以螺栓连接一层析板支架11，层析板12插入层析板支架11中(参见图1)。所述托架7如 图4所示，含有通孔42、47，径向轴承8紧密配合其中，轴基座46、48中有对称通孔45、49， 连接轴50贯通其中并且紧密配合，传动导板22 —端连接电机动力导板21 (参见图1)，另一 端穿套连接在该连接轴50上；点样模块的凹形托架16下部与托架7的上部43固定连接。 传动导板22如图15所示，其一端通孔152与连接轴50间隙配合，另一端通孔153连接到 电机动力导板21上。层析板支架11如图6所示，其具有一单面开放的插槽62，层析板12 可插入该插槽62中固定，该插槽62的开放面朝向点样模块的点样毛细管13 ；层析板支架 11固定连接于导轨支撑后板10。由以上支撑模块、进给模块、控制模块、和点样模块组成了自动点样装置的一种实 施方式，进给模块安装在支撑模块的斜面上，控制模块安装在进给模块的前端，点样模块安 装在进给模块的后端，如此，在控制模块的控制下，带动进给模块运动并联动点样模块运 动，点样模块上的点样毛细管做直线往返运动，向安装在层析板支架上的层析板完成点样 工作。在一个更优实施方式中，配合参看图1、图2和图9，自动点样装置还包括风机2以 及与所述风机2的出风口 92相连接的、对所述风机2吹出的风进行加热的加热风管9。在 工作时，热风从管路排出吹向层析板12以加快层析板上试剂蒸发速度。风机2可以为离心式轴流风机2，离心式轴流风机2与加热风管9连接后安装在底 板1上；加热风管9可以装设在斜面支撑板3斜块中间开设的斜槽25内(参见图2、。加 热风管9如图9所示，管壁内具有加热元件93，进风口 94与离心式轴流风机2连接，出风口 92在工作时流出热风，出风口 92处管路与底部成一定角度便于热风流出吹向层析板12(参 见图1)。离心式轴流风机2为标准件，在此不做详述。以下结合具体操作来说明本实施方式的自动点样装置的使用方法。准备工作将处理后的待检测样品溶液放入容器中。然后将点样毛细管一端插入 待检测样品溶液里蘸取样品后，将未蘸取样品的另一端插入缓冲弹簧调节孔内，把点样毛 细管放在点样基板的槽道中，将点样压板吸合使点样毛细管稳固。开启控制模块、离心式轴 流风机、加热风管中的加热元件。在控制模块的控制下，进给模块运动并联动点样模块运 动，点样模块上的点样毛细管将待检测样品点到层析板上，同时加热风管中的热风也吹到层析板上加速样品蒸干。经过点样一蒸干一再点样一再蒸干，根据样品浓缩倍数控制点样 时间。
权利要求
1.一种自动点样装置，其特征在于，包括支撑模块、进给模块、控制模块和点样模块，进 给模块安装在支撑模块上，控制模块安装在进给模块的前端，点样模块安装在进给模块的 后端，所述控制模块带动所述进给模块和点样模块朝向层析板运动。
2.根据权利要求1所述的自动点样装置，其特征在于，所述支撑模块具有一底板和固 定安装在底板上的一斜面支撑板，斜面支撑板上表面为向层析板倾斜的斜面；斜面上固定 安装进给模块。
3.根据权利要求1或2所述的自动点样装置，其特征在于，所述点样模块包括点样基 板、多个点样毛细管和点样压板，所述点样基板上部开有多个平行的槽道，所述点样毛细管 装设在槽道中并延伸至点样基板一端外，所述点样压板将所述多个点样毛细管压接在所述 多个槽道内。
4.根据权利要求3所述的自动点样装置，其特征在于，在点样基板的另一端对应于所 述多个槽道设置有同等数量的调节孔，在所述调节孔中分别安装有调节所述点样毛细管受 力的缓冲弹簧，由螺栓调节所述缓冲弹簧的弹力。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动点样装置，其特征在于，所述控制模块包 括电机微处理器、定位信号检测单元、控制电机和电机动力导板；所述电机微处理器与定位 信号检测单元和控制电机电连接，所述定位信号检测单元检测表示进给模块进给状态的信 号，所述微处理器根据所述信号控制所述控制电机的运转，带动所述电机动力导板运动；所 述电机动力导板连动所述进给模块。
6.根据权利要求5所述的自动点样装置，其特征在于，所述定位信号检测单元为边缘 带有缺口定位轮和光电开关板，所述控制电机安装在一控制支架板上，定位轮、电机动力导 板紧密配合装设在控制电机的轴上，光电开关板安装在控制支架板的一侧面，定位轮穿过 光电开关板的槽口。
7.根据权利要求1至6任一所述的自动点样装置，其特征在于，所述进给模块包括与控 制模块连接的传动导板、固定不动的两条导轨、套装在导轨上的轴承和轴承卡环、以及与轴 承固定连接的托架；所述托架与所述点样模块下部连结。
8.根据权利要求7所述的自动点样装置，其特征在于，所述导轨固定设于一导轨支撑 前板和一导轨支撑后板之间；导轨支撑前板和导轨支撑后板固定在所述支撑模块上；导轨 支撑前板中间具有一方孔，传动导板穿过该方孔连接在托架下部，导轨支撑前板的外侧面 与控制模块固定连接，导轨支撑后板的外侧面连接一用于插入层析板的层析板支架。
9.根据权利要求1至8任一所述的自动点样装置，其特征在于，还包括风机以及与所述 风机的出风口相连接的、内壁设有加热元件的加热风管，所述加热风管的出风口朝向层析 板。
10.根据权利要求9所述的自动点样装置，其特征在于，斜面支撑板中间开设一斜槽， 所述加热风管装设在该斜槽内。
全文摘要
本发明提出一种自动点样装置，属于样品薄层层析分析领域。本发明的自动点样装置包括支撑模块、进给模块、控制模块和点样模块，进给模块安装在支撑模块上，控制模块安装在进给模块的前端，点样模块安装在进给模块的后端，所述控制模块带动所述进给模块和点样模块朝向层析板运动，带动点样模块对层析板进行点样。本发明的自动点样装置通过对残留农药的自动化检测，达到对残留农药进行现场检测的技术效果，能够在样品薄层层析分析领域中广泛应用。
文档编号G01N30/91GK102095828SQ20101028146
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者于爱民, 冯旭东, 李成波, 毕务峰, 王振德, 马继伟 申请人:长春吉大·小天鹅仪器有限公司