自动排屑研磨涂附磨具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动排屑研磨涂附磨具，包括基层和贴覆于所述基层一侧面的磨料层，所述自动排屑研磨涂附磨具相对所述磨料层的一侧面布置有多个呈环形且同轴设置的第一排屑槽及与所述第一排屑槽连通的多个第二排屑槽，多个所述第一排屑槽将所述磨料层分隔为多个呈环形的磨料条，多个所述第二排屑槽将所述磨料条分隔为多个磨料块。本实用新型通过设置环状的第一排屑槽和与第一排屑槽连通的第二排屑槽，使得磨削形成的磨屑物在磨削过程中沿第一排屑槽或第二排屑槽排出，避免了磨料层的砂面堵塞；而且，将第一排屑槽设置为环状，有利于磨屑物在离心力作用下甩出。
【专利说明】
自动排屑研磨涂附磨具
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨削技术，尤其是涉及一种自动排肩研磨涂附磨具。【背景技术】
[0002]工业生产中经常要用到磨削工艺，而磨削一般通过研磨涂附磨具实现，现有的研磨涂附磨具一般整个砂面均为磨削区，磨料与磨料之间的间隙很小，故在磨削过程中，极易造成磨肩物堵塞砂面，使砂面丧失磨削能力而报废，从而增加使用者的使用成本。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种自动排肩研磨涂附磨具，解决现有技术中研磨涂附磨具易导致磨肩物堵塞砂面、增加使用成本的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种自动排肩研磨涂附磨具， 包括基层和贴覆于所述基层一侧面的磨料层，所述自动排肩研磨涂附磨具相对所述磨料层的一侧面布置有多个呈环形且同轴设置的第一排肩槽及与所述第一排肩槽连通的多个第二排肩槽，多个所述第一排肩槽将所述磨料层分隔为多个呈环形的磨料条，多个所述第二排肩槽将所述磨料条分隔为多个磨料块。
[0005]优选的，所述磨料块呈任意规则或不规则形状。
[0006]优选的，多个所述第二排肩槽将所述磨料条分隔为沿其周向布置的多个呈三角形的磨料块。
[0007]优选的，所述磨料块至少一条边呈弧形。
[0008]优选的，所述磨料块的三个角均为圆角。
[0009]优选的，每个所述第二排肩槽均沿所述磨料层径向布置。[〇〇1〇]优选的，相邻两个所述磨料条上的第二排肩槽一一对应设置，使多个所述第二排肩槽呈射线状排列。
[0011]优选的，每个所述磨料条分隔形成的磨料块的数量沿所述磨料层径向由内至外逐渐增加。
[0012]优选的，所述第一排肩槽和第二排肩槽的宽度均为1.5?8mm。
[0013]优选的，所述基层为布、纸或钢纸材质。
[0014]与现有技术相比，本实用新型通过设置环状的第一排肩槽和与第一排肩槽连通的第二排肩槽，使得磨削形成的磨肩物在磨削过程中沿第一排肩槽或第二排肩槽排出，避免了磨料层的砂面堵塞；而且，将第一排肩槽设置为环状，有利于磨肩物在离心力作用下甩出。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的第一种实施方式的连接结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的图1的A-A向视图；
[0017]图3是本实用新型的第二种实施方式的一种排列结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的第二种实施方式的另一种排列结构示意图。【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1?4,本实用新型的实施例提供了一种自动排肩研磨涂附磨具，包括基层1和贴覆于所述基层1 一侧面的磨料层2,所述自动排肩研磨涂附磨具相对所述磨料层2的一侧面布置有多个呈环形且同轴设置的第一排肩槽3及与所述第一排肩槽3连通的多个第二排肩槽4,多个所述第一排肩槽3将所述磨料层2分隔为多个呈环形的磨料条，多个所述第二排肩槽4将所述磨料条分隔为多个磨料块21。
[0021]设置时，磨料块21可根据磨削需要设置为任意形状，例如圆形、椭圆形、任意正多边形、菱形、三角形等，也可设置为任意不规则形状。
[0022]本实施例的基层1科根据需要设置，即可设置为布、纸等软基材质，也可设置为钢纸等硬基材质。[〇〇23]具体设置时，第一排肩槽3和第二排肩槽4的宽度一般根据磨料层2的磨料的粒径来设置，粒径越大形成磨肩颗粒越大，对应的第一排肩槽3和第二排肩槽4的宽度越大，反之则越小。但是为了保证磨削效果，磨料的粒径不宜过大或过小，故本实施例所述第一排肩槽 3和第二排肩槽4的宽度也不宜过大或过小，一般设置为1.5?8_。[〇〇24]其中，如图1、图2所示，将磨料块21设置呈三角形为本实施例的一种优选方式，具体为，多个所述第二排肩槽4将所述磨料条分隔为沿其周向布置的多个呈三角形的磨料块 21。需要说明的是，本实施例的磨料块21是呈三角形，即由三条边组成的任意形状，该三条边可以为直线、也可以为弧线，而当三条边为直线时，磨料块21为三角形。其中，当磨料块21 为三角形时，可将磨料块21的三个角均设置为圆角，其一方面增加了磨料块21的棱角的平滑度，有利于磨肩物的顺利甩出，另一方面增加第一排肩槽3和第二排肩槽4连接处的面积， 避免堵塞。[〇〇25]如图3、图4所示，作为本实施例的另外一种优选方式，可将每个所述第二排肩槽4 均沿所述磨料层2径向布置，从而使得形成的磨料块21大致呈梯形，具体为呈等腰梯形，且不相等的两条边可设置为弧形也可设置为直线。
[0026]第二排肩槽4具体设置时，为两种排列方式，一种如图3所示，相邻两个所述磨料条上的第二排肩槽4一一对应设置，使多个所述第二排肩槽4呈射线状排列；另一种如图4所示，每个所述磨料条分隔形成的磨料块21的数量沿所述磨料层2径向由内至外逐渐增加，从而使形成的磨料块21大致相同，保证了形成的磨料块21的均衡性。
[0027]与现有技术相比，本实用新型通过设置环状的第一排肩槽和与第一排肩槽连通的第二排肩槽，使得磨削形成的磨肩物在磨削过程中沿第一排肩槽或第二排肩槽排出，避免了磨料层的砂面堵塞；而且，将第一排肩槽设置为环状，有利于磨肩物在离心力作用下甩出。
[0028]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动排肩研磨涂附磨具，包括基层和贴覆于所述基层一侧面的磨料层，其特征 在于，所述自动排肩研磨涂附磨具相对所述磨料层的一侧面布置有多个呈环形且同轴设置 的第一排肩槽及与所述第一排肩槽连通的多个第二排肩槽，多个所述第一排肩槽将所述磨 料层分隔为多个呈环形的磨料条，多个所述第二排肩槽将所述磨料条分隔为多个磨料块。2.根据权利要求1所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料块呈任意规则 或不规则形状。3.根据权利要求1或2所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，多个所述第二排肩 槽将所述磨料条分隔为沿其周向布置的多个呈三角形的磨料块。4.根据权利要求3所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料块至少一条边 呈弧形。5.根据权利要求3所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料块的三个角均 为圆角。6.根据权利要求1或2所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，每个所述第二排肩 槽均沿所述磨料层径向布置。7.根据权利要求6所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，相邻两个所述磨料条上 的第二排肩槽一一对应设置，使多个所述第二排肩槽呈射线状排列。8.根据权利要求6所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，每个所述磨料条分隔形 成的磨料块的数量沿所述磨料层径向由内至外逐渐增加。9.根据权利要求1所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述第一排肩槽和第二 排肩槽的宽度均为1.5?8mm。10.根据权利要求1或2所述的自动排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述基层为布、纸 或钢纸材质。
【文档编号】B24D7/00GK205600527SQ201620405561
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】邓旺光, 黎新明, 熊彬, 彭太文, 杨婷
【申请人】湖北玉立砂带集团股份有限公司