自动哑铃型制样机的制作方法
【技术领域】
[0001]自动哑铃型制样机，属于裁样装置领域，具体涉及一种自动哑铃型制样机。
【背景技术】
[0002]材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试。通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试。现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制的样条取出。由于在裁剪时，操作者手握模具直接在裁刀上进行裁剪，容易有被裁伤的危险，效率也不高。现有哑铃型制样机大多的自动化程度不高，且仿形精度低，使用很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、仿形精度高，使用方便的自动哑铃型制样机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动哑铃型制样机，包括机架、安装在机架上方的仿形机构和进给机构以及安装在机架上的主轴，主轴通过主轴电机带动，其特征在于:所述的仿形机构可纵向滑动的安装在机架上方，所述进给机构可横向滑动的安装在仿形机构上方，进给机构上设有夹具，试样装夹在夹具上；所述主轴上安装有铣刀和定位装置，所述机架上还设有调整压紧机构，调整压紧机构推动仿形机构始终压紧定位装置，使加工出的试样与仿形机构具有相同的轮廓。
[0005]优选的，所述的仿形机构包括纵向移动台和装夹在所述夹具上的靠模，所述机架上方设有纵向导轨，纵向移动台上设有与纵向导轨相适配的纵向滑槽，调整压紧机构设置在纵向移动台一侧并推动纵向移动台使所述靠模始终压紧定位装置。
[0006]优选的，所述的调整压紧机构包括调整丝杠、与调整丝杠相适配的调整螺母以及压紧装置，调整螺母固定在所述仿形机构上，调整丝杠转动安装在所述机架上，调整丝杠通过调整螺母推动仿形机构，压紧装置使靠模压紧所述仿形机构。
[0007]优选的，所述的压紧装置包括套设在所述机架和所述调整螺母之间的调整丝杠上的压紧弹簧，压紧弹簧使靠模始终压紧所述仿形机构。
[0008]优选的，所述的进给机构包括安装在所述仿形机构上方的横向移动台以及推动横向移动台横向移动的进给动力机构，所述仿形机构上方设有横向导轨，横向移动台上设有与横向导轨相适配的横向滑槽，所述夹具安装在横向移动台上并随横向移动台横向移动。
[0009]优选的，所述的进给动力机构包括转动安装在所述仿形机构上的进给丝杠、与进给丝杠相适配的进给螺母以及进给电机，进给螺母固定在所述横向移动台上，进给丝杠与进给电机相连并通过进给螺母推动所述横向移动台横向进给。
[0010]优选的，所述的仿形机构上设有进给限位开关。
[0011]优选的，所述的定位装置为定位安装在所述主轴上的定位轴承。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的自动哑铃型制样机所具有的有益效果是:
[0013]1、本自动哑铃型制样机的进给机构安装在仿形机构上方，仿形精度高，并且靠模和试样装夹方便；通过主轴上的铣刀对试样进行铣削，工作效率高，且加工面光洁度高。
[0014]2、调整压紧机构能够调整推动仿形机构，并调节压紧弹簧的压力，从而调整靠模与仿形机构之间的距离和压力，使仿形机构能够适应不同尺寸的试样和靠模。
[0015]3、进给机构通过进给丝杠推动横向移动台，进给平稳；仿形机构上设有进给限位开关，避免了进给机构超出行程造成损坏，也提高了进给的自动化程度。
【附图说明】
[0016]图1为自动哑铃型制样机的右视剖视示意图。
[0017]图2为自动哑铃型制样机的主视剖视示意图。
[0018]图中:1、机架2、主轴电机3、纵向导轨4、定位轴承5、铣刀6、靠模7、试样8、压紧手轮9、夹具10、横向导轨11、横向移动台12、调整丝杠13、压紧弹簧
14、安装板15、调整螺母16、进给电机17、进给丝杠18、纵向移动台19、主轴。
【具体实施方式】
[0019]图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
[0020]自动哑铃型制样机，包括机架1、安装在机架I上方的仿形机构和进给机构以及安装在机架I上的主轴19，主轴19通过主轴电机2带动，仿形机构可纵向滑动的安装在机架I上方，进给机构可横向滑动的安装在仿形机构上方，进给机构上设有夹具9，试样7装夹在夹具9上；主轴19上安装有铣刀5和定位装置，机架I上还设有调整压紧机构，调整压紧机构推动仿形机构始终压紧定位装置，使加工出的试样7与仿形机构具有相同的轮廓。进给机构安装在仿形机构上方，仿形精度高，并且靠模6和试样7装夹方便；通过主轴19上的铣刀5对试样7进行铣削，工作效率高，切加工面光洁度高。
[0021]具体的:如图1~2所示:本自动哑铃型制样机的包括机架1、安装在机架I上方的仿形机构和进给机构以及安装在机架I上的主轴19。主轴19转动安装在机架I的中部偏右，主轴I竖向设置。
[0022]主轴19下端安装有主轴带轮，主轴电机2安装在机架I的下方，主轴电机2的输出轴上安装有与主轴带轮相适配的带轮，主轴电机2通过带传动带动主轴19转动。主轴19上端安装有铣刀5，主轴通过铣刀5对试样7进行铣削加工，加工效率高，并且加工面光洁度高。主轴19上还安装有定位装置，定位装置为定位轴承4，定位轴承4安装在铣刀5下方，定位轴承4为圆柱滚子轴承。主轴电机2采用无极调速控制，能够针对不同材料的试样7选择不同的铣削速度，有效的减少了毛刺的发生。
[0023]仿形机构包括纵向移动台18和装夹在夹具9上的靠模6。机架I上方设有纵向导轨3，纵向移动台18的下方设有与纵向导轨3相适配的纵向滑槽，纵向导轨3卡入纵向滑槽，使纵向移动台18只能在纵向滑动，保证了自动哑铃型制样机的仿形精度。靠模6始终压紧在定位轴承4上，使加工后的试样7与靠模6具有相同的轮廓。
[0024]进给机构安装在仿形机构的上方，进给机构包括安装在仿形机构上方的横向移动台11以及推动横向移动台11横向移动的进给动力机构。纵向移动台18上设有横向导轨10，横向移动台11上设有与横向导轨10相适配的横向滑槽，横向导轨10卡入横向滑槽内使横向移动台11只能在横向进给，进一步保证了仿形的精确度。
[0025]进给动力机构包括转