皮带自动取样系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料取样技术领域，特别涉及一种皮带自动取样系统。
【背景技术】
[0002]传统的码头皮带取样技术主要是针对块状等粘性小的物料，分别有头部和中部取样技术，且在缩分的时候采用了滚筒式缩分法。铜精矿作为一种粒度小、含水量较高、极易粘附的物料，采用传统的码头皮带取样技术极易造成整个密闭系统内部粘结，最终导致整个系统瘫痪，无法使用。为了对铜精矿进行取样，现有的做法主要有两种，一种是人工取样，另一种是通过自动汽车采样机来采样。人工取样劳动强度大，自动汽车采样机因物料的粘连，使用故障多，使用效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种皮带自动取样系统，可以实现粘附性较强物料的自动取样。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种皮带自动取样系统，包括用于将物料从码头输送至厂内的一级皮带机，一级皮带机上设置有取样机，经取样机取出的物料通过溜管运输至二级皮带机，二级皮带机上设置有刮板缩分器，刮板缩分器按确定的缩分比精确缩分，留样落入刮板缩分器下的自动集料器中。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:取样机全断面连续截取均匀采样后经过溜管运输，然后通过刮板缩分器进行缩分，避免了物料粘连的问题，同时也保证了物料取样的代表性、连续性和稳定性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合图1，对本实用新型做进一步详细叙述。
[0008]参阅图1，一种皮带自动取样系统，包括用于将物料从码头输送至厂内的一级皮带机10，一级皮带机10上设置有取样机20，经取样机20取出的物料通过溜管30运输至二级皮带机40，二级皮带机40上设置有刮板缩分器50，刮板缩分器50按确定的缩分比精确缩分，留样落入刮板缩分器50下的自动集料器60中，弃样一般会通过另外的输送皮带返料至一级皮带机10上一起输出至精矿库。通过设置溜管30，及时的将取样机20取出的物料输出至二级皮带机40上，将现有技术中常用的滚筒式缩分器替换成刮板缩分器50，刮板缩分器50可以有效地对粘附物料进行缩分。取样机20的采样头为采样转动刮料装置，距皮带底部约Icm左右，既可以防止皮带跳动时伤及皮带，又可以保证全断面取样。
[0009]本装置可以尽量避免物料的粘连，但是不能百分之百的避免，随着时间的累积，依然会有发生堵塞的可能。因此，整个系统在保证安全防护、职业健康设置的前提下，尽可能采用开放式设计，便于清理及维护。
[0010]优选地，所述的溜管30与水平方向的夹角大于等于70°，溜管30的内径大于实际物料要求的管径，溜管30的拐弯处为圆角过渡。溜管30的角度越大，越能防止物料从取样机20输送至二级皮带机40上时发生粘连堵塞；但是角度过于垂直，不利于物料均匀连续的输出至二级皮带机40上，且物料类似于自由落体，对二级皮带的冲击过大。溜管30采用2mm厚的304不锈钢制作，溜管30上还设置有清理孔，平时锁住密封，检修或者堵料的时候打开，方便捅料。
[0011]进一步地，所述的一级皮带机10上设置有计量皮带秤70用于采集一级皮带机10上输送物料的重量，计量皮带秤70输出重量信息至上位机或控制器80，上位机或控制器80根据接收到的重量信息控制取样机20的采样与启止采样。通过设置计量皮带秤70，可以对一级皮带机10上的物料重量进行计量，并根据计量结果来控制取样机20取样，比如根据需求，以每65吨铜精矿为一个检验批次，每个检验批次取样十五至二十次，那么计量皮带秤70每称到65吨铜精矿经过，上位机或控制器80就输出控制信号至取样机20，取样机20根据进料频率自动调整取样频率。通过计量皮带秤70、上位机或控制器80，实现了在一级皮带机10上自动取样，减少人力成本。
[0012]进一步优选地，所述的取样机20上设置有物料检测单元21，物料检测单元21用于检测一级皮带机10上是否有连续物料经过并根据检测结果控制取样机20的启停，这样是为了防止一级皮带机10上没有物料时取样机20进行空采。
[0013]作为本发明的优选方案，所述的上位机或控制器80输出控制信号至刮板缩分器50用于控制刮板缩分器50的缩分比。这样设置后，可以进一步提高系统的自动化，除了自动集料器60里的盛样桶需要人工更换，整个取样过程基本都是自动完成的，方便快捷。
【主权项】
1.一种皮带自动取样系统，其特征在于:包括用于将物料从码头输送至厂内的一级皮带机(10)，一级皮带机(10)上设置有取样机(20)，经取样机(20)取出的物料通过溜管(30)运输至二级皮带机(40)，二级皮带机(40)上设置有刮板缩分器(50)，刮板缩分器(50)按确定的缩分比精确缩分，留样落入刮板缩分器(50)下的自动集料器￠0)中。2.如权利要求1所述的皮带自动取样系统，其特征在于:所述的溜管(30)与水平方向的夹角大于等于70°，溜管(30)的内径大于实际物料要求的管径，溜管(30)的拐弯处为圆角过渡。3.如权利要求1所述的皮带自动取样系统，其特征在于:所述的一级皮带机(10)上设置有计量皮带秤(70)用于采集一级皮带机(10)上输送物料的重量，计量皮带秤(70)输出重量信息至上位机或控制器(80)，上位机或控制器(80)根据接收到的重量信息控制取样机(20)的采样及启止采样。4.如权利要求1所述的皮带自动取样系统，其特征在于:所述的取样机(20)上设置有物料检测单元(21)，物料检测单元(21)用于检测一级皮带机(10)上是否有连续物料经过并根据检测结果控制取样机(20)的启停。5.如权利要求2所述的皮带自动取样系统，其特征在于:所述的溜管(30)上设置有清理孔，用于物料在溜管(30)内壁上部分粘连时及时清理。6.如权利要求3所述的皮带自动取样系统，其特征在于:所述的上位机或控制器(80)输出控制信号至刮板缩分器(50)用于控制刮板缩分器(50)的缩分比。
【专利摘要】本实用新型属于物料取样技术领域，特别涉及一种皮带自动取样系统，包括用于将物料从码头输送至厂内的一级皮带机，一级皮带机上设置有取样机，经取样机取出的物料通过溜管运输至二级皮带机，二级皮带机上设置有刮板缩分器，刮板缩分器按确定的缩分比精确缩分，留样落入刮板缩分器下的自动集料器中。取样机全断面连续截取均匀采样后经过溜管运输，然后通过刮板缩分器进行缩分，避免了物料粘连的问题，同时也保证了物料取样的代表性、连续性和稳定性。
【IPC分类】G01N1/10
【公开号】CN204831839
【申请号】CN201520595374
【发明人】钱庆长, 李长春, 史静
【申请人】铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日