用于配合铣平排气弯管的固定装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工设备技术领域，具体涉及一种用于配合铣平排气弯管的固定装置。

背景技术：

发动机排气弯管由一部分直筒圆管与一部分圆弧状弯管一体成型构成，在排气弯管的外侧壁还一体成型设有多个分支圆管。在生产加工发动机排气弯管的过程中，需要对排气弯管的分支圆管进行铣平，进而去除工件外形的余量。由于排气弯管自身结构的限制，需要专设计出用于在铣平排气弯管时，能够稳定牢固固定排气弯管的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于配合铣平排气弯管的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于配合铣平排气弯管的固定装置，包括底板、第一定位块、第二定位块、限位块、压板和垫铁，所述第一定位块、第二定位块、限位块和垫铁均设置在所述底板的上方，其中所述底板为长方体结构，在所述底板的一侧连接有可拆卸的第一定位块，并且所述第一定位块邻近底板的一侧短边设置，在长方体底板的一侧边角可拆卸连接有第二定位块和限位块，所述第二定位块和所述限位块相邻设置，在所述底板上还固接有垫铁，所述垫铁邻近所述底板的一侧长边设置，邻近所述垫铁的底板上开设有对接孔，而所述压板活动安装在所述垫铁上，并可在所述垫铁的竖直方向上上下移动，所述压板上开设垂直贯穿该压板的压孔，所述压孔与所述对接孔相对，并通过螺钉螺接。

进一步地，所述第一定位块、第二定位块和限位块均通过内六角圆柱头螺钉与所述底板螺接固定。

进一步地，所述第一定位块中开设有V型定位槽。

进一步地，所述垫铁的竖直方向上设有滑槽，所述压板上设有与所述滑槽相互配合的滑轨，所述滑轨安装在所述滑槽中，并能使所述压板沿所述垫铁上下滑动。

进一步地，在所述压板上还开设有延伸槽，所述延伸槽垂直贯穿该压板设置，并且与所述压孔连通，安装在所述压孔中的螺钉，也能在所述延伸槽中往返移动。

进一步地，所述压板的下端面固接有圆弧状的加固压片。

综上所述，本实用新型的有益效果是：根据排气弯管的自身结构，设置在底板上方的第一定位块可以为直筒部分的排气弯管定位，而第二定位块和限位块设置在长方体底板的一侧边角，因此第二定位块可以为弯曲部分的排气弯管定位，将弯曲部分的排气弯管的端头放置在第二定位块与限位块之间，第二定位块与限位块便将排气弯管弯曲部分的端头卡住，限制排气弯管移动。垫铁与长方体底板的长边边缘相邻设置，与垫铁活动连接的压板可以与第一定位块和第二定位块，以及限位块共同配合将排气弯管夹持固定，安装在压孔和对接孔中的螺钉使压板稳定牢固的夹持排气弯管，并且螺接的螺钉还可以方便调节夹持的松紧程度。本固定装置是根据排气弯管的自身结构和形状而设计的专用设备，能够契合的将排气弯管牢固固定，便于为排气弯管进行铣平操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于配合铣平排气弯管的固定装置固定排气弯管的使用状态的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中，1-底板；2-第一定位块；3-第二定位块；4-限位块；5-垫铁；6-压板；61-延伸槽；7-螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于配合铣平排气弯管的固定装置，包括底板1、第一定位块2、第二定位块3、限位块4、压板6和垫铁5，所述第一定位块2、第二定位块3、限位块4和垫铁5均设置在所述底板1的上方。其中所述底板1为长方体结构，在所述底板1的一侧连接有可拆卸的第一定位块2，并且所述第一定位块2邻近底板1的一侧短边设置。在长方体底板1的一侧边角可拆卸连接有第二定位块3和限位块4，所述第二定位块3和所述限位块4相邻设置。在所述底板1上还固接有垫铁5，所述垫铁5邻近所述底板1的一侧长边设置，邻近所述垫铁5的底板1上开设有对接孔(图中未示出)，而所述压板6活动安装在所述垫铁5上，并可在所述垫铁5的竖直方向上上下移动。所述压板6上开设垂直贯穿该压板的压孔(图中未示出)，所述压孔与所述对接孔相对，并通过螺钉7螺接。

采用以上结构，根据排气弯管的自身结构，设置在底板1上方的第一定位块2可以为直筒部分的排气弯管定位，而第二定位块3和限位块4设置在长方体底板1的一侧边角，因此第二定位块3可以为弯曲部分的排气弯管定位，将弯曲部分的排气弯管的端头放置在第二定位块3与限位块4之间，第二定位块3与限位块4便将排气弯管弯曲部分的端头卡住，限制排气弯管移动。垫铁5与长方体底板1的长边边缘相邻设置，与垫铁5活动连接的压板6可以与第一定位块2和第二定位块3，以及限位块4共同配合将排气弯管夹持固定，安装在压孔和对接孔中的螺钉7使压板6稳定牢固的夹持排气弯管，并且螺接的螺钉7还可以方便调节夹持的松紧程度。

作为其中一种可选实施方式，所述第一定位块2、第二定位块3和限位块4均通过内六角圆柱头螺钉与所述底板1螺接固定，方便本固定装置的安装和拆卸。

所述第一定位块2中开设有V型定位槽，开设有此结构的第一定位块2便于放置直筒部分的排气弯管，为该部分的排气弯管定位。

所述垫铁5的竖直方向上设有滑槽(图中未示出)，所述压板6上设有与所述滑槽相互配合的滑轨(图中未示出)，所述滑轨安装在所述滑槽中，并能使所述压板6沿所述垫铁5上下滑动。由于压板6是用作与第一定位块2、第二定位块3和限位块4来配合将排气弯管夹持固定的，因此压板6与底板1平行设置，而可以上下活动的压板6，不会干涉往第一定位块2和第二定位块3上放置排气弯管。

在所述压板6上还开设有延伸槽61，所述延伸槽61垂直贯穿该压板6设置，并且与所述压孔连通，安装在所述压孔中的螺钉7，也能在所述延伸槽61中往返移动。在压孔与对接孔相对后安装螺钉7的过程中，如果压孔与对接孔轻微错位，不易安装螺钉7，延伸槽61便能调节压板6上螺钉7的安装位置，能够快速方便的安装螺钉7固定排气弯管。

所述压板6的下端面固接有圆弧状的加固压片(图中未示出)，圆弧状的加固压片能够与圆形排气弯管的外形相契合，使压板6能够更加稳固的夹持排气弯管。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。