一种用于夹紧对称弯管臂的装置的制作方法

本发明涉及到一种用于夹紧对称弯管臂的装置。

背景技术：

在能对管件进行左右弯的弯管机中，其需要对管件的两个部位分别进行夹紧。目前所使用的弯管机中通过采用两套夹紧装置，分别设置在弯管臂的两侧，其不仅结构复杂、体积庞大，而且需要采用两个驱动，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、体积较小、成本较低的用于夹紧对称弯管臂的装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于夹紧对称弯管臂的装置，包括分别活动设置在弯管臂两侧的夹紧滑板，每个夹紧滑板上均设置有夹紧座，弯管臂上设置有一个夹紧缸，夹紧缸的活动杆上设置有联接块，联接块上活动设置有两个同步杆，两个同步杆的一端均与联接块相活动连接，每个同步杆的另一端与对应的夹紧滑板相活动连接。

每个夹紧滑板的前后端分别设置有前连杆和后连杆，前连杆和后连杆相互平行设置，前连杆和后连杆的一端与夹紧滑板相活动连接，前连杆和后连杆的另一端与弯管臂活

动连接。

所述夹紧座活动设置在夹紧滑板上，夹紧滑板上设置有调节座，调节座中设置有调节螺钉，调节螺钉的端部与夹紧座相接触。

本发明的有益效果是：采用上述的对称弯管臂的夹紧装置后，弯管臂的整体结构尺寸缩小为原来的二分之一，重量大大减轻，弯管时的惯性相应减小，弯管速度得到提高；而且上述的对称弯管臂的夹紧装置，由原来的两个驱动变为单一驱动，其结构简单、体积较小，而且成本较低，相应控制程序也减少控制点和检测点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明处于夹紧状态的结构示意图；

图中：1、弯管臂，2、夹紧滑板，3、夹紧座，4、夹紧缸，5、联接块，6、同步杆，7、前连杆，8、后连杆，9、调节座，10、调节螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明一种用于夹紧对称弯管臂的装置作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于夹紧对称弯管臂的装置，包括分别活动设置在弯管臂1两侧的夹紧滑板2，每个夹紧滑板2上均设置有夹紧座3，弯管臂1上设置有一个夹紧缸4，夹紧缸4可以使气缸也可以使油缸或其他驱动部件，夹紧缸4的活动杆上设置有联接块5，联接块5上活动设置有两个同步杆6，两个同步杆6的一端均与联接块5相活动连接，每个同步杆6的另一端与对应的夹紧滑板2相活动连接。

作为优选方案，每个夹紧滑板2的前后端分别设置有前连杆7和后连杆8，前连杆7和后连杆8相互平行设置，前连杆7和后连杆8的一端与夹紧滑板2相活动连接，前连杆7和后连杆8的另一端与弯管臂1活动连接。通过前连杆7和后连杆8的设置，在夹紧滑板2在弯管臂1上滑动时，前连杆7、后连杆8和夹紧滑板2组成一个平行四边形机构，运行更

加稳定可靠。

作为优选方案，所述夹紧座3活动设置在夹紧滑板2上，夹紧滑板2上设置有调节座9，调节座9中设置有调节螺钉10，调节螺钉10的端部与夹紧座3相接触。在管件与夹紧座3之间还存在较小间隙时，可以通过松紧调节螺钉10，实现微调夹紧座3前后位置的目的，从而使夹持更加牢靠。

如图1所示，上述的对称弯管臂1的夹紧装置处于退夹状态，工作时，通过夹紧缸4的活动杆伸出，通过联接块5带动两个同步杆6向前移动，从而带动两个夹紧滑板2在弯管臂1上同步向前滑动，夹紧滑板2滑动时，前连杆7和后连杆8同步摆动，进而带动夹紧座3向前移动夹紧管件，其状态如图2所示。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。