一种管端对称圆弧成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种管端对称圆弧成型装置。
【背景技术】
[0002]现有切除圆管(方管)管端圆弧的模具均是采用先切除单边圆弧，再把工件翻转切除另一面圆弧，这种方式模具具有结构简单成本低廉的特点，但他存在切除的对称圆弧不同心，浪费工序的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的管端圆弧切除时存在的工序繁琐、误差大等问题，本实用新型提供一种管端对称圆弧成型装置，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:本实用新型包括右驱动块1、左驱动块2、左滑块31、右滑块32、上模板4、柱形刀头5、浮动模板6、刀座、下模板9、模座10、弹顶装置11、左顶柱12、右顶柱13，所述模座10包括:上模座101、下模座102，所述上模座101和下模座102之间设置有模座支架103 ;所述模座的上表面上固定有下模板9，所述下模板9的上表面固定有左驱动块2、右驱动块1，所述左驱动块2位于左滑块31左侧，左驱动块2的右表面有驱动斜面，所述右驱动块I位于右滑块32的右侧，右驱动块I的左表面有驱动斜面；所述上模板4的下表面上分别固定有左顶柱12、右顶柱13，所述左顶柱12、右顶柱13的下表面固定有浮动模板6，所述柱形刀头5通过刀座51固定在浮动模板6上，所述左滑块31和右滑块32通过滑动连接装置连接在浮动模板的上表面，所述左滑块31和右滑块32相对面上开有直径大于柱形刀头直径的圆柱形缺口312，所述左滑块31的左侧面有与左驱动块2右侧面契合的驱动斜面，所述右滑块32的右侧面有与右驱动块I左侧面契合的驱动斜面；所述弹顶装置11包括:弹性体111、限位连接件112，所述限位连接件112为倒T型结构，限位连接件112竖直部分穿过上模座101和下模板9，所述限位连接件112的T型结构竖直部分的顶端固定在浮动模板6的下表面上，所述限位连接件112水平部分与弹性体111上表面连接，所述弹性体111下表面固定在下模座102的上表面。
[0004]优选地，所述左滑块31、右滑块32上还固定有左弹拉装置8、右弹拉装置7，所述左弹拉装置8的左端固定在左顶柱12上，所述右弹拉装置7的右端固定在右顶柱13上。
[0005]优选地，所述滑动连接装置为滑槽型滑动连接装置，所述滑槽型连接装置设有滑槽6)和导轨311，所述滑槽布置在浮动模板6的上表面上，所述导轨311布置在左滑块31和右滑块32的下表面上。
[0006]优选地，所述圆柱形缺口 312的截面为一个不大于1/2圆形的扇形面。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型可以使管端两侧圆弧一次切除，减少了工序，提高效率，且由于没有人工翻转工件重复定位，所以两侧的对称圆弧的同心度得到了保证。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图；
[0009]图2为本实用新型切除右边圆弧的工作状态示意图；
[0010]图3为本实用新型滑块右移复位时的状态示意图；
[0011]图4为本实用新型切除左边圆弧的工作状态示意图；
[0012]图5为本实用新型中模座和弹顶装置的局部示意图；
[0013]图6为本实用新型中模座的局部示意图；
[0014]图7为本实用新型中弹顶装置的示意图；
[0015]图8为本实用新型中左滑块与浮动模板连接示意图；
[0016]图9为本实用新型中右滑块与浮动模板连接示意图；
[0017]图10为本实用新型中刀体与浮动模板的连接示意意图。
[0018]图中:
[0019]1、右驱动块；
[0020]2、左驱动块；
[0021]3、滑块，31、左滑块，311、导轨，312、圆柱形缺口，32、右滑块，322、右凹模；
[0022]4、上模板；
[0023]5、柱形刀头，51、刀座；
[0024]6、浮动模板，61、滑槽；
[0025]7、弹拉装置；
[0026]8、弹拉装置；
[0027]9、下模板；
[0028]10、模座，101、上模座，102、下模座，103、模座支架；
[0029]11、弹顶装置，111、弹性体，112、限位连接件。
【具体实施方式】
[0030]由图1、图5、图6、图7所示可知，本实用新型包括右驱动块1、左驱动块2、左滑块31、右滑块32、上模板4、柱形刀头5、浮动模板6、刀座、下模板9、模座10、弹顶装置11、左顶柱12、右顶柱13，所述模座10包括:上模座101、下模座102，所述上模座101和下模座102之间设置有模座支架103 ;所述模座的上表面上固定有下模板9，所述下模板9的上表面固定有左驱动块2、右驱动块1，所述左驱动块2位于左滑块31左侧，左驱动块2的右表面有驱动斜面，所述右驱动块I位于右滑块32的右侧，右驱动块I的左表面有驱动斜面；所述上模板4的下表面上分别固定有左顶柱12、右顶柱13，所述左顶柱12、右顶柱13的下表面固定有浮动模板6，所述柱形刀头5通过刀座51固定在浮动模板6上，所述左滑块31和右滑块32通过滑动连接装置连接在浮动模板的上表面，所述左滑块31和右滑块32相对面上开有直径大于柱形刀头直径其垂直于柱形刀头5截面的圆柱形缺口 312，所述左滑块31的左侧面有与左驱动块2右侧面契合的驱动斜面，所述右滑块32的右侧面有与右驱动块I左侧面契合的驱动斜面；所述弹顶装置11包括:弹性体111、限位连接件112，所述限位连接件112为倒T型结构，限位连接件112竖直部分穿过上模座101和下模板9，所述限位连接件112的T型结构竖直部分的顶端固定在浮动模板6的下表面上，所述限位连接件112水平部分与弹性体111上表面连接，所述弹性体111下表面固定在下模座102的上表面。
[0031]优选地，所述左滑块31、右滑块32上还固定有左弹拉装置8、右弹拉装置7，所述左弹拉装置8的左端固定在左顶柱12上，所述右弹拉装置7的右端固定在右顶柱13上。
[0032]优选地，所述滑动连接装置为滑槽型滑动连接装置，所述滑槽型连接装置设有滑槽61和导轨311，所述滑槽61布置在浮动模板6的上表面上，所述导轨311布置在左滑块31和右滑块32的下表面上。
[0033]优选地，所述圆柱形缺口 312的截面为一个不大于1/2圆形的扇形面。
[0034]由图2-4所示可知，上模板4受向下的压力时，顶柱另一端的浮动模板6及固定在浮动模板6上的左右滑块共同向下运动，同时左右滑块由于左右驱动块约束被迫进行左右运动，滑块中间的凹模在左右运动过程中与刀头5咬合，使管端两侧圆弧一次切除，减少了工序，提高效率，且由于没有人工翻转工件重复定位，所以两侧的对称圆弧的同心度得到了保证。
【主权项】
1.一种管端对称圆弧成型装置，包括右驱动块(I)、左驱动块(2)、左滑块(31)、右滑块(32)、上模板(4)、柱形刀头(5)、浮动模板(6)、刀座(51)、下模板(9)、模座(10)、弹顶装置(11)、左顶柱(12)、右顶柱(13)， 其特征在于， 所述模座(10)包括:上模座(101)、下模座(102)，所述上模座(101)和下模座(102)之间设置有模座支架(103); 所述模座的上表面上固定有下模板(9)，所述下模板(9)的上表面固定有左驱动块(2)、右驱动块(I)，所述左驱动块(2)位于左滑块(31)左侧，左驱动块(2)的右表面有驱动斜面，所述右驱动块(I)位于右滑块(32)的右侧，右驱动块(I)的左表面有驱动斜面； 所述上模板(4)的下表面上分别固定有左顶柱(12)、右顶柱(13)，所述左顶柱(12)、右顶柱(13)的下表面固定有浮动模板￠)，所述柱形刀头(5)通过刀座(51)固定在浮动模板(6)上，所述左滑块(31)和右滑块(32)通过滑动连接装置连接在浮动模板的上表面，所述左滑块(31)和右滑块(32)相对面上开有直径大于柱形刀头直径的圆柱形缺口(312)，所述左滑块(31)的左侧面有与左驱动块(2)右侧面契合的驱动斜面，所述右滑块(32)的右侧面有与右驱动块(I)左侧面契合的驱动斜面； 所述弹顶装置(11)包括:弹性体(111)、限位连接件(112)，所述限位连接件(112)为倒T型结构，限位连接件(112)竖直部分穿过上模座(101)和下模板(9)，所述限位连接件(112)的T型结构竖直部分的顶端固定在浮动模板￠)的下表面上，所述限位连接件(112)水平部分与弹性体(111)上表面连接，所述弹性体(111)下表面固定在下模座(102)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种管端对称圆弧成型装置，其特征在于:所述左滑块(31)、右滑块(32)上还固定有左弹拉装置(8)、右弹拉装置(7)，所述左弹拉装置(8)的左端固定在左顶柱(12)上，所述右弹拉装置(7)的右端固定在右顶柱(13)上。3.根据权利要求1或2所述的一种管端对称圆弧成型装置，其特征在于，所述滑动连接装置为滑槽型滑动连接装置，所述滑槽型连接装置设有滑槽￠1)和导轨(311)，所述滑槽布置在浮动模板出)的上表面上，所述导轨(311)布置在左滑块(31)和右滑块(32)的下表面上。4.根据权利要求1或2所述的一种管端对称圆弧成型装置，其特征在于，所述圆柱形缺口(312)的截面为一个不大于1/2圆形的扇形面。
【专利摘要】本实用新型提供一种管端对称圆弧成型装置，包括右驱动块、左驱动块、左滑块、右滑块、上模板、柱形刀头、浮动模板、刀座、下模板、模座、弹顶装置、左顶柱、右顶柱，所述浮动模板上侧与左滑块和右滑块滑动连接；所述左驱动块位于左滑块左侧，左驱动块的右表面与左滑块的左侧面有契合的驱动斜面，所述右驱动块位于右滑块的右侧，右驱动块的左表面与右滑块右表面有契合的驱动斜面；所述左滑块和右滑块相对面上开有直径大于柱形刀头直径的圆柱形缺口，内置柱形刀头，本实用新型可以使管端两侧圆弧一次切除，没有人工翻转工件重复定位，所以两侧的对称圆弧的同心度得到了保证。
【IPC分类】B21D28/14, B21D28/02
【公开号】CN204934304
【申请号】CN201520201039
【发明人】吴建锋
【申请人】无锡市源隆金属制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年4月7日