一种工件翻转定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种工件翻转定位夹具。

背景技术：

在对收割机上的零部件进行焊接或者加工时，经常存在需要对多个零部件进行焊接，在对多个零部件进行焊接或者加工时，需要不同的装夹工具对多个零部件进行固定，这便需要多套装夹夹具分别对多个零部件进行固定再进行焊接或者加工，这样便导致了在对多个零部件进行焊接或者加工时很费时费力且效率低，此外，在对收割机上的零部件进行焊接或者加工时，一个工位只能完成一项焊接或者加工任务，在一个工位上对零件操作完后，需要转到下一工位再进行加工制造，这也导致在对多个零件焊接或者其他处理时，费时费力的情况。

因此，如何提供一种工件翻转定位夹具能够解决在对收割机上的多个零部件进行焊接或者其他处理时需要多套夹具在多个工位上进行处理而导致工作效率低且使用多套夹具对工件进行装夹导致制造成本增加的情况是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种工件翻转定位夹具，能够解决在对收割机上的多个零部件进行焊接或者其他处理时需要多套夹具在多个工位上进行处理而导致工作效率低且使用多套夹具对工件进行装夹导致制造成本增加的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件翻转定位夹具，包括翻板、定位装置、顶紧装置、翻转装置和锁紧装置；所述定位装置包括分布在靠近工件侧边的竖直定位装置和水平定位装置，所述竖直定位装置和水平定位装置均固定在所述翻板上，所述竖直定位装置包括第一竖直定位装置和第二竖直定位装置，所述水平定位装置包括第一水平定位装置和第二水平定位装置；所述第一竖直定位装置和第一水平定位装置均包括定位端，所述定位端伸入工件的定位孔内；所述顶紧装置包括固定在所述翻板上的顶紧架、支撑板和夹紧螺钉，所述夹紧螺钉穿过所述顶紧架与所述支撑板连接，所述顶紧装置用于固定所述工件的端部；所述锁紧装置和翻转装置均置于所述翻板的两侧且与所述翻板连接。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧轴，所述翻板上设有锁紧块，所述锁紧轴与所述锁紧块可拆卸连接。

进一步的，所述锁紧块上设有固定孔，所述锁紧轴与所述固定孔相适配。

进一步的，所述锁紧装置分别位于所述翻板的两侧且分别位于所述翻转装置的两侧。

进一步的，所述翻转装置对称地设置在所述翻板的两侧，以使翻板完成旋转。

进一步的，所述翻转装置包括芯轴，所述翻板上设有连接块，所述连接块与所述芯轴连接。

进一步的，所述翻转装置还包括旋转支架和与所述旋转支架连接的固定盖，所述旋转支架上设有轴承，所述芯轴与所述轴承相适配，所述固定盖用于固定所述轴承。

进一步的，所述第一竖直定位装置包括竖直快速夹钳及与所述翻板固定连接的夹头架，所述竖直快速夹钳固定在所述夹头架上；

所述第一水平定位装置包括水平快速夹钳及与所述翻板固定连接的夹头架，所述水平快速夹钳固定在所述夹头架上。

所述水平快速夹钳及竖直快速夹钳上均设有所述定位端。

进一步的，所述第二水平定位装置包括固定在所述翻板上的支座，所述支座上设有与工件的定位孔相适配的定位轴。

进一步的，所述第二竖直定位装置包括固定块和销钉，所述固定块上设有与所述工件上的定位孔同轴的相适配的螺纹孔，所述销钉穿过所述工件的定位孔与螺纹孔配合用以固定所述工件。

有益效果：

本实用新型提供了一种工件翻转定位夹具，通过竖直定位装置、水平定位装置以及顶紧装置可以精确地、方便地将工件固定在翻板上；同时，竖直定位装置、水平定位装置和顶紧装置围绕工件分布，使得该定位夹具可以装夹复杂形状的工件，通用性更强；由于通过锁紧装置和翻转装置可以实现工件的翻转，以方便在同一工位上对工件进行不同的加工处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的工件翻转定位夹具的结构示意图；

图中：

1、翻板；11、锁紧块；12、连接块；

21、竖直定位装置；22、水平定位装置；

211、第一竖直定位装置；2111、竖直快速夹钳；

221、第一水平定位装置；2211、水平快速夹钳；

212、第二竖直定位装置；2121、固定块；2122、销钉；

222、第二水平定位装置；2221、支座；2222、定位轴；

3、顶紧装置；31、顶紧架；32、支撑板；33、夹紧螺钉；

4、翻转装置；41、旋转支架；42、固定盖；

5、锁紧装置；51、锁紧轴；6、夹头架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种工件翻转定位夹具，通过竖直定位装置21、水平定位装置22以及顶紧装置3可以精确地将工件固定在翻板1上；同时，竖直定位装置21、水平定位装置22和顶紧装置3围绕工件分布，使得该定位夹具可以装夹复杂形状的工件；由于通过锁紧装置5和翻转装置4可以实现工件翻转以及翻转后的锁紧，以方便在同一工位上对工件进行不同的加工处理。该工件翻转定位夹具包括翻板1、定位装置、顶紧装置3、翻转装置4和锁紧装置5；如图1所示，定位装置包括分布在靠近工件侧边的竖直定位装置21和水平定位装置22，竖直定位装置21和水平定位装置22均固定在翻板1上，竖直定位装置21包括第一竖直定位装置211和第二竖直定位装置212，水平定位装置22包括第一水平定位装置221和第二水平定位装置222；第一竖直定位装置211和第一水平定位装置221均包括定位端，定位端均伸入工件上的定位孔内；顶紧装置3包括固定在翻板1上的顶紧架31、支撑板32和夹紧螺钉33，夹紧螺钉33穿过顶紧架31与支撑板32连接，顶紧装置3用于固定工件的端部；锁紧装置5和翻转装置4均置于翻板1的两侧且与翻板1连接。其中，工件置于翻板1上。

锁紧装置5包括锁紧轴，翻板1上设有锁紧块11，锁紧块11上设有固定孔，锁紧轴与固定孔相适配，锁紧轴与锁紧块11可拆卸连接，其中，在本实施例中，固定孔为螺纹孔，锁紧轴为带螺纹的销钉。当翻板1需要进行翻转时，锁紧轴与固定孔分离，此时，锁紧装置5对翻板1的锁紧无效；当翻转完毕，旋转锁紧轴，使旋转轴深入固定孔内，对翻板1进行固定。

锁紧装置5分别位于翻板1的两侧且分别位于翻转装置4的两侧，本实施例中，锁紧装置5在翻板1的两侧呈对角布置，使得对翻板1的固定保证了稳定的同时，还使得锁紧装置5对翻板1的固定更加方便快捷，在其他实施例中，还可以均匀地设置多个锁紧装置5，以使得对翻板1的固定更加稳定。

翻转装置4与翻板1活动连接，且翻转装置4对称地设置在翻板1的两侧，以使翻板1完成旋转。翻转装置4包括芯轴，翻板1上设有连接块12，连接块12上设有连接孔，芯轴深入到连接孔内，并与连接块12固定连接；翻转装置4还包括旋转支架41和与旋转支架41连接的固定盖42，旋转支架41上设有轴承，芯轴与轴承相适配，固定盖42用于固定轴承。通过芯轴与轴承配合，方便手动旋转翻板1，且旋转翻板1更简便快捷。通过设置翻转装置4与翻板1连接，使得手动可以将翻板1旋转180°，当翻板1完成翻转后，通过锁紧装置5将翻板1锁紧固定，对翻板1上的工件进行下一个工序的加工处理。当然翻板1还可以通过电机带动实现自动翻转，使翻转更加智能化。

第一竖直定位装置211包括竖直快速夹钳2111及与翻板1固定连接的夹头架6，竖直快速夹钳2111固定在夹头架6上；第一水平定位装置221包括水平快速夹钳2211及与翻板1固定连接的夹头架6，水平快速夹钳2211固定在夹头架6上。其中，水平快速夹钳2211及竖直快速夹钳2111上均设有定位端，定位端深入工件上的定位孔内，以精确定位工件在翻板1上的位置。

第二水平定位装置222包括固定在翻板1上的支座2221，支座2221上设有与工件上的定位孔相适配的定位轴2222。第二竖直定位装置212包括固定块2121和销钉2122，固定块2121上设有与工件上的定位孔同轴的螺纹孔，销钉2122穿过定位孔与螺纹孔配合用以固定工件。

本实施例中的工件为焊接件，由多个零部件进行焊接组成，在对工件的主体部分进行固定时，采用第一竖直定位装置211和第一水平定位装置221进行固定，第二竖直定位装置212和第二水平定位装置222用于固定工件主体侧壁上的小部件，采用两种竖直定位装置以及两种水平定位装置可以使定位装置更好地适应工件的复杂异型结构，同时，在一个翻板1上便可完成对工件上所有需要待加工处理的零部件的装夹以及实现对工件多个工位上的操作，提高了生产效率，省时省力。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。