一种大尺寸圆形薄片夹具的制作方法

文档序号:11174103阅读:1900来源:国知局
一种大尺寸圆形薄片夹具的制造方法与工艺

本实用新型涉及镀膜技术领域,尤其涉及一种大尺寸圆形薄片夹具。



背景技术:

在目前的生活和生产中,晶体的运用已经越来越广泛,晶体在我们的生活中也扮演了极为重要的作用,目前在晶体的生产速度较为繁琐,需要用到各种各样的夹具对晶体进行固定,才能实现对晶体进行镀膜的操作。

但是目前的晶体镀膜夹具的尺寸相对较小,无法容纳大尺寸的晶体进行镀膜的操作,导致了很多的晶体镀膜无法安全快速的实现,影响了生产效率,同时在夹具自身的生产速率上不够快速,也在一定程度上影响了镀膜的工作效率,降低了劳动生产力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大尺寸圆形薄片夹具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种大尺寸圆形薄片夹具,包括套筒、夹具本体和夹孔,所述夹具本体上表面开设有夹孔,所述夹孔内表壁开设有定位槽,且定位槽上方粘贴有防滑圈,所述夹具本体外表面套接有套筒,所述套筒两侧焊接有耳架体,所述套筒内部两侧焊接有防护层,所述套筒外表面开设有套筒指示槽,所述夹具本体上表面中心处开设有转向槽,所述夹具本体下表面两侧设置有缓冲垫片,所述夹具本体下表面四周边缘处开设有夹具定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述套筒外表面为平滑结构,且套筒与防护层之间不直接接触。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述夹具本体为圆形不锈钢一次成型结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述夹孔共安装有四个,且四个夹孔之间为两两对称结构,且夹孔直径为22mm。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述耳架体共安装有两个,且耳架体关于夹具本体中心处左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述缓冲垫片共安装有四个,且缓冲垫片关于夹具定位孔上下对称,所述缓冲垫片均位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述:

夹具定位孔共安装有四个,且四个夹具定位孔之间为两两对称结构。

本实用新型中,首先,套筒与夹具本体之间安装有防护层,在保证了夹具本体和套筒之间连接稳定性的同时,也能够避免两者之间直接接触导致的过度机械摩擦,从而延长了夹具的使用寿命,其次,开设的四个夹孔为22mm直径的结构,其直径相对于传统的夹具夹孔更大,能够容纳下更大尺寸的晶体,提高了该夹具的实用性,然后,缓冲垫片在夹具本体与安装台安装时受力变形,能够在夹具本体和安装台形成增大摩擦力的垫片,使得夹具使用更加安全,安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大尺寸圆形薄片夹具的俯视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种大尺寸圆形薄片夹具的表面结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种大尺寸圆形薄片夹具的背面结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种大尺寸圆形薄片夹具的套筒的内部结构示意图。

图例说明:

1-套筒、2-夹具本体、3-转向槽、4-夹孔、5-耳架体、6-定位槽、7-防滑圈、8-套筒指示槽、 9-缓冲垫片、10-夹具定位孔、11-防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种大尺寸圆形薄片夹具,包括套筒1、夹具本体2和夹孔4,夹具本体2上表面开设有夹孔4,夹孔4内表壁开设有定位槽6,且定位槽6上方粘贴有防滑圈 7,夹具本体2外表面套接有套筒1,套筒1两侧焊接有耳架体5,套筒1内部两侧焊接有防护层11,其采用钢板结构,能够避免夹具本体2与套筒1之间直接接触,套筒1外表面开设有套筒指示槽8,夹具本体2上表面中心处开设有转向槽3,夹具本体2下表面两侧设置有缓冲垫片9,夹具本体2下表面四周边缘处开设有夹具定位孔10。

套筒1外表面为平滑结构,且套筒1与防护层11之间不直接接触,夹具本体2为圆形不锈钢一次成型结构,夹孔4共安装有四个,且四个夹孔4之间为两两对称结构,且夹孔 4直径为22mm,耳架体5共安装有两个,且耳架体5关于夹具本体2中心处左右对称,缓冲垫片9共安装有四个,且缓冲垫片9关于夹具定位孔10上下对称,缓冲垫片9均位于同一水平面,有效的保护了夹具本体2在安装时能够处于同一水平面,不会倾斜,夹具定位孔 10共安装有四个,且四个夹具定位孔10之间为两两对称结构。

工作原理:该大尺寸圆形薄片夹具使用时,将夹具本体2下表面的夹具定位孔10对准安装台表面的定位柱进行嵌入式安装,同时缓冲垫片9受力压缩变形,对夹具本体2起到安全减震的作用,将耳架体5进行左右侧的安装,使得套筒1能够保护夹具本体2不受磨损,当需要加工的大尺寸晶体放入夹孔4中,被夹孔4中的定位槽6起到晶体定位,避免晶体下陷过多导致镀膜加工失败,同时在夹具本体2工作时,其表面的转向槽3可以对操作者起到方向指引的作用,帮助人员更快的进行镀膜加工。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1