一种雕刻机定位装置的制作方法

文档序号:11034786阅读:1195来源:国知局
一种雕刻机定位装置的制造方法

本实用新型涉及一种雕刻机定位装置,属于板材加工技术领域。



背景技术:

雕刻机适用于板材的平面雕刻,现有的雕刻机一般采用压紧装置来定位工件,操作者调整好工件的位置后,拧紧压紧装置的螺母进而使压板压紧工件以起到定位的作用,这种定位方式较为传统且操作繁琐、定位时间慢,无法快速定位,不适用于批量加工生产,生产效率低下。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单,成本低,易操作,定位速度快,通用性强,可适用于不同规格板材的雕刻机定位装置;进一步地,本实用新型提供一种具体缓冲功能、使用寿命长的雕刻机定位装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种雕刻机定位装置,包括工件台,所述工件台的中部设置有若干真空孔,所述工件台的两相邻侧边上均设置有固定板,所述固定板的内侧面与定位板通过弹性元件相连,所述定位板的底部设置有滑块,所述滑块位于凹槽式的滑槽内,所述滑块上表面与所述工件台上表面相平齐,所述固定板的内侧面上还设置有至少2个气缸。

所述气缸的伸缩头正对所述定位板的外侧面。

所述定位板的高度小于待加工板材的厚度。

两所述固定板相互垂直设置。所述滑槽与所述固定板相垂直设置,所述滑槽由所述固定板处延伸至所述工件台中部。

所述滑槽的末端设置有缓冲装置。

所述缓冲装置包括设置于所述滑槽末端的弹性体。

所述弹性体包括橡胶垫或弹簧或海绵。

所述弹性元件包括弹簧或盘条。

所述真空孔通过软管与真空泵相连。

所述工件台内设置有控制装置,所述控制装置与气缸相连。

工件台为方形。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种雕刻机定位装置,两定位板的设置,用于限位待加工板材的X轴和Y轴,真空孔的设置,用于限位待加工板材的Z轴,该结构简单,成本低,易操作;气缸的设置,气缸的伸缩头可控制定位板的位移距离,故本实用新型定位速度快,通用性强,可适用于不同规格板材的定位加工;滑块和滑槽的设置,用于控制定位板向既定的方向位移并且不发生偏移;弹性元件的设置,用于控制定位板的自动回位;缓冲装置的设置,使本实用新型具体缓冲功能、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1:

如图1所示,一种雕刻机定位装置,包括工件台1,所述工件台1的中部设置有若干真空孔2,所述工件台1的两相邻侧边上均设置有固定板3,所述固定板3的内侧面与定位板4通过弹性元件5相连,所述定位板4的底部设置有滑块,所述滑块位于凹槽式的滑槽7内,所述滑块上表面与所述工件台1上表面相平齐,所述固定板3的内侧面上还设置有2个气缸8。所述气缸8的伸缩头正对所述定位板4的外侧面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。两所述固定板3相互垂直设置。所述滑槽7的末端设置有缓冲装置6。所述缓冲装置6为设置于所述滑槽7末端的橡胶垫。所述弹性元件5为弹簧。所述真空孔2通过软管与真空泵相连。所述工件台1内设置有控制装置,所述控制装置与气缸8相连。

实施例2:

如图1所示,一种雕刻机定位装置,包括工件台1,所述工件台1的中部设置有若干真空孔2,所述工件台1的两相邻侧边上均设置有固定板3,所述固定板3的内侧面与定位板4通过弹性元件5相连,所述定位板4的底部设置有滑块,所述滑块位于凹槽式的滑槽7内,所述滑块上表面与所述工件台1上表面相平齐,每个所述固定板3的内侧面上还设置有3个气缸8。所述气缸8的伸缩头正对所述定位板4的外侧面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。两所述固定板3相互垂直设置。所述滑槽7的末端设置有缓冲装置6。所述缓冲装置6为设置于所述滑槽7末端的弹簧。所述弹性元件5为盘条。所述真空孔2通过软管与真空泵相连。所述工件台1内设置有控制装置,所述控制装置与气缸8相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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