修刀座装置的制作方法

本发明属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种修刀座装置。

背景技术：

现有木工机器加工行业普遍都会使用圆形锯片型式的刀具，此种刀具使用的材质一般分为钢材及钻石两种,其钻石使用上的效率及寿命都优于钢材故选择钻石材质的圆形锯片趋近普及。

刀具放电研磨机使用放电加工原理对钻石刀具进行加工以达到刀具成型效果,但是放电加工后电极会有磨耗，所以必须要能自动车修电极，当前设计都是固定位置安装单一车刀，不能满足高度自动化要求。

放电加工技术是利用电极和被加工之间，以小间隙的断续电弧放电作用，产生高温溶解侵蚀被加工物。加工完成的成品模型，形状与所使用电极形状完全相同，此种金属成型方式称之为放电加工。

其中，电极与被加工物接近至达μ的距离时，极间瞬间所加电压，会使距离最短地方，因绝缘破坏而迸出火花立即成为系电弧柱，亦即密度很高的电子流，电子流产生高温，溶解被加工物，此种现象称之为放电。高温使周围的加工件的油气产生膨胀，膨胀的油气，在融化的被加工物与电极之间，单位面积内产生极大的冲击力。金属熔化的部分，因此冲击力喷散冷却成小圆团，四散于加工油工中，端部未喷散的部分隆起，此处既成为后续的放电点。熔化的金属喷散后，周围的冷油浸入，冷却残余热量。发生放电之间隙，同时恢复绝缘。

实际的放电加工中，1秒间发生数千至数十万次单点放电，放电加工既利用此累积的放电点进行加工。

现有车刀专用座都是固定位置不能调整，如果遇到特殊的螺旋刀具或非标刀具，固定式的车刀座就无法根据刀具型状和角度来车电极，因此设计一种新型修刀座来解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种达到XYZ方向的调整功能的修刀座装置。

本发明提供一种修刀座装置，其包括：修刀座工作台、固定在该修刀座工作台上且可在X轴方向上移动的第一台板、固定在该第一台板上的车刀架底座、固定在该车刀架底座上的修刀座挡水板、固定在该修刀座挡水板上的第二台板、固定在该第二台板上的车刀架、固定在该车刀架上且可在Z轴方向移动的车刀架固定板、固定在该车刀架侧面的侧车刀座、固定在该车刀架固定板上的夹座、以及固定在该夹座上的侧板。

优选地，所述修刀座工作台沿X轴方向延伸，其上设有多个沿X轴反向延伸的第一长槽，所述第一台板在X轴方向上可移动固定在修刀座工作台的第一长槽内。

优选地，所述第一长槽呈T型。

优选地，所述修刀座工作台、第一台板、车刀架底座、修刀座挡水板、第二台板、车刀架、车刀架固定板、侧车刀座、夹座、以及侧板上均设有多个安装孔。

优选地，还包括第一固定件，该第一固定件穿过所述第一台板的安装孔固定至修刀座工作台的安装孔内。

优选地，所述第一台板和车刀架底座为一体成型。

优选地，还包括第二固定件，该第二固定件依序穿过所述第二台板的安装孔、修刀座挡水板的安装孔后固定至车刀架底座的安装孔。

优选地，所述车刀架上设有沿Z轴方向延伸的第二长槽，所述车刀架固定板在该第二长槽沿Z轴方向滑动固定。

优选地，所述第二长槽呈T型。

优选地，还包括第三固定件，该第三固定件穿过所述车刀架固定板的安装孔和第二长槽内的安装孔。

本发明设计T型槽，使得修刀座装置可以安装在任何位置，再设计两个不同的车刀夹持安装位置：侧车刀座和夹座，达到了XYZ方向的调整功能，两个车刀固定位置同时解决车削不同电极形状所需的车刀，可以安装任意一个或同时安装2个车刀，达到完全自动化的加工需求。

附图说明

图1为本发明修刀座装置的立体图；

图2为图1所示修刀座装置的立体分解示意图；

图3为图1所示修刀座装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1至图3所示，本修刀座装置用于刀具专用放电加工机的电极车削刀具的装置，其包括：修刀座工作台1、固定在该修刀座工作台1上且可在X轴方向上移动的第一台板9、固定在该第一台板9上的车刀架底座2、固定在该车刀架底座2上的修刀座挡水板3、固定在该修刀座挡水板3上的第二台板10、固定在该第二台板10上的车刀架4、固定在该车刀架4上且可在Z轴方向移动的车刀架固定板5、固定在该车刀架4侧面的侧车刀座6、固定在该车刀架固定板5上的夹座7、以及固定在该夹座7上的侧板8。

修刀座工作台1沿X轴方向延伸，其上设有多个沿X轴反向延伸的第一长槽11，第一台板9在X轴方向上可移动固定在修刀座工作台1的第一长槽11内。

其中，修刀座工作台1、第一台板9、车刀架底座2、修刀座挡水板3、第二台板10、车刀架4、车刀架固定板5、侧车刀座6、夹座7、以及侧板8上均设有多个安装孔。

第一固定件(图未示)穿过第一台板9的安装孔固定至修刀座工作台1的安装孔内，以将第一台板9固定在修刀座工作台1上。

第一台板9和车刀架底座2固定在一起，该第一台板9和车刀架底座2为一体成型或分开设置。

第二固定件(图未示)依序穿过第二台板10的安装孔、修刀座挡水板3的安装孔后固定至车刀架底座2的安装孔，实现第二台板10、修刀座挡水板3和车刀架底座2三者固定一起。

车刀架4上设有沿Z轴方向延伸的第二长槽41，车刀架固定板5在该第二长槽41沿Z轴方向滑动固定。

第一长槽11和第二长槽41均呈T型。

第三固定件(图未示)穿过车刀架固定板5的安装孔和第二长槽41内的安装孔，实现车刀架固定板5和车刀架4固定一起。

第四固定件(图未示)穿过车架固定板5的安装孔和夹座7的安装孔，实现车架固定板5和夹座7固定在一起。

第五固定件(图未示)穿过侧车刀座6的安装孔和车刀架4的安装孔，实现侧车刀座6和车刀架4固定在一起。

本发明设计T型槽，使得修刀座装置可以安装在任何位置，再设计两个不同的车刀夹持安装位置：侧车刀座6和夹座7，达到了XYZ方向的调整功能，两个车刀固定位置同时解决车削不同电形状所需的车刀，可以安装任意一个或同时安装2个车刀，达到完全自动化的加工需求。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。