本发明涉及一种切模机，具体涉及一种高效率的鞋材加工装置。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了。在鞋类生产过程中，需要对鞋材进行裁切。一般裁切过程中，主要是用过一个气缸或者其他传动机构带动一块压板，在裁切台面上放置有待裁切的原料，通过压板对模具的挤压，将原料裁切出需要的形状。
但是，裁切过程通过裁切模具的挤压力将原料裁切成型，因此，裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时，无法连续的进行裁切工作，需要将工作台裁切的原料拿下，然后换上另一块原料继续裁切，严重影响了工作效率，同时需要工人随时在旁进行操作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时，无法连续的进行裁切工作，需要将工作台裁切的原料拿下，然后换上另一块原料继续裁切，严重影响了工作效率，同时需要工人随时在旁进行操作，目的在于提供一种高效率的鞋材加工装置，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，而且可以地动的将切割后的鞋材传输走，不需人工收集切割后的鞋材，同时设有自动上料和下料装置，能够实现切模机的连续不间断工作，省去了换料过程，降低了工人的劳动强度，有利于提高后续工艺的效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效率的鞋材加工装置，包括切模平台，所述切模平台开设有多个通孔，通孔顶端安装有出料板，出料板与通孔的横截面尺寸相匹配且与切模平台的表面齐平，出料板的一端与通孔侧壁铰接，另一端与通孔侧壁卡接，出料板可绕铰接处上下翻转；切模平台的上方设有切模机构，所述切模机构上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆，以及套设在压杆上的切模模具，切模模具可在压杆上上下滑动，压杆上端伸出切模机构与电机相连，切模模具与切模机构之间通过伸缩杆相连；切模平台的一侧设有上料滚轮，另一侧设有下料滚轮，切模平台的下方设有鞋材输送带。
本发明的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，而且可以地动的将切割后的鞋材传输走，不需人工收集切割后的鞋材，同时设有自动上料和下料装置，能够实现切模机的连续不间断工作，省去了换料过程，降低了工人的劳动强度，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及出料板的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在出料板上，然后使出料板向下翻转，这样切割后的鞋材便能够通过通孔掉落到鞋材输送上传输出去而不需要人共收集。
所述上料滚轮和下料滚轮旁均设有鞋材定位框，所述定位框包括两个垂直设置在切模平台的立柱以及设置在两立柱之间的定位板，定位板与切模平台平行，且两者之间的间距与鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的时候，可以起到对鞋材的定位作用，避免发生偏移与翘起，从而影响切割的质量。
所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量。
定位板的底部设有吸尘口，定位板内设有吸尘装置，可以在上料时将鞋材表面的灰尘杂质清理。
所述通孔的尺寸大于切模模具的尺寸，有利于切割后的鞋材快速方便的掉入通孔中传输走。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种高效率的鞋材加工装置，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，而且可以地动的将切割后的鞋材传输走，不需人工收集切割后的鞋材，同时设有自动上料和下料装置，能够实现切模机的连续不间断工作，省去了换料过程，降低了工人的劳动强度，有利于提高后续工艺的效率；
2、本发明一种高效率的鞋材加工装置，所述上料滚轮和下料滚轮旁均设有鞋材定位框，所述定位框包括两个垂直设置在切模平台的立柱以及设置在两立柱之间的定位板，定位板与切模平台平行，且两者之间的间距与鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的时候，可以起到对鞋材的定位作用，避免发生偏移与翘起，从而影响切割的质量；
3、本发明一种高效率的鞋材加工装置，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量，定位板的底部设有吸尘口，定位板内设有吸尘装置，可以在上料时将鞋材表面的灰尘杂质清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-切模平台，2-通孔，3-旋转台，4-切模机构，5-压杆，6-切模模具，7-伸缩杆，8-上料滚轮，9-下料滚轮，10-鞋材输送带，11-鞋材定位框，12-电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种高效率的鞋材加工装置，包括切模平台1，所述切模平台1开设有多个通孔2，通孔2顶端安装有出料板3，出料板3与通孔2的横截面尺寸相匹配且与切模平台1的表面齐平，出料板3的一端与通孔2侧壁铰接，另一端与通孔2侧壁卡接，出料板3可绕铰接处上下翻转；切模平台1的上方设有切模机构4，所述切模机构4上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆5，以及套设在压杆5上的切模模具6，切模模具6可在压杆5上上下滑动，压杆5上端伸出切模机构4与电机12相连，切模模具6与切模机构4之间通过伸缩杆7相连；切模平台1的一侧设有上料滚轮8，另一侧设有下料滚轮9，切模平台1的下方设有鞋材输送带10。
本发明的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，而且可以地动的将切割后的鞋材传输走，不需人工收集切割后的鞋材，同时设有自动上料和下料装置，能够实现切模机的连续不间断工作，省去了换料过程，降低了工人的劳动强度，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及出料板的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在出料板上，然后使出料板向下翻转，这样切割后的鞋材便能够通过通孔掉落到鞋材输送上传输出去而不需要人共收集。
优选的，所述上料滚轮和下料滚轮旁均设有鞋材定位框11，所述定位框包括两个垂直设置在切模平台的立柱以及设置在两立柱之间的定位板，定位板与切模平台平行，且两者之间的间距与鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的时候，可以起到对鞋材的定位作用，避免发生偏移与翘起，从而影响切割的质量。
优选的，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量。
优选的，定位板的底部设有吸尘口，定位板内设有吸尘装置，可以在上料时将鞋材表面的灰尘杂质清理。
优选的，所述通孔的尺寸大于切模模具的尺寸，有利于切割后的鞋材快速方便的掉入通孔中传输走。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。