一种抗震镗削刀具的制作方法

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种抗震镗削刀具。

背景技术：

现今用于金属加工的刀具中，尤其在镗削加工工况下，深孔加工已经非常的常见，深孔加工也已然成为所有刀具厂商的一重大难点, 可使大长径比的镗削刀具稳定有效切削的抗震方式也很是有限。在已往的深孔镗削加工中，当刀具的长径比达到5倍径以上的情况下，刀具的切削震动就会非常之大，不能达到要求的尺寸精度与表面质量，往往需要进行小切深多次镗削加工后在进行内孔磨削才可勉强达到工件要求。

专利号为US005149233A的美国专利文献公开了一种单刃铰削刀具结构。其结构为：铰削刀具只装有一片铰削刀片，在铰削刀片的反向端与侧端都配有一硬质合金导向条，导向条与铰削刀具的连接方式为焊接。该专利在切削刀片的背方向与侧方向分别焊接起支撑作用的导向条，从而达到抗震效果。然而该结构存在以下不足：

1）导向条一旦磨损就要回原厂进行拆除重新焊接或者刀具直接报废，刀具寿命低且加工成本高。

2）仅应用一片铰削刀片进行切削，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抗震效果好、生产效率高的抗震镗削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抗震镗削刀具，包括具有回转轴线O的刀体，所述刀体头部设有至少两个抗震镗削刀片，各所述抗震镗削刀片沿刀体周向均匀等分的装设于所述刀体的头部，所述抗震镗削刀片包括前刀面、后刀面、切削刀尖、切削避空槽以及支撑圆弧刃，所述切削刀尖位于所述前刀面上，所述支撑圆弧刃位于所述后刀面上且位于所述切削刀尖的下方，所述切削避空槽位于切削刀尖与支撑圆弧刃之间，所述切削刀尖关于所述回转轴线O的回转半径为D1，所述支撑圆弧刃关于所述回转轴线O的回转半径为D2，D1与D2具有一定差值且D2＜D1。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述D1与D2的差值为0.01 mm～0.02mm。

所述支撑圆弧刃位于所述后刀面的底部。

所述抗震镗削刀片还包括切削后角，所述切削后角位于切削刀尖与切削避空槽之间。

所述刀体上设有可将冷却液喷射于所述抗震镗削刀片上的内冷孔。

所述刀体上设有刀槽，所述抗震镗削刀片通过锁紧件固定于所述刀槽内。

所述锁紧件为锁紧螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的抗震镗削刀具，设置两个或两个以上抗震镗削刀片，抗震镗削刀片上设置支撑圆弧刃，各抗震切削刀片均匀等分的安装于刀体的刀头上，以使各切削反向力向回转中线方向相互抵消，支撑圆弧刃与被加工件之间具有一定间隙，支撑圆弧刃可限制镗削刀具的挠度变形，又不会阻碍切削刀尖切削，因而可以减小镗削刀具的挠度变形，且两个抗震镗削刀片关于以回转轴线对称布置，支撑圆弧刃与被加工件之间产生的作用力于回转中心处相互抵消，从而具有抗震效果。

（2）本发明的抗震镗削刀具，采用两个或两个以上抗震镗刀片同时切削，提高生产效率，与现有技术相比，无需采用焊接导向条，大幅度的降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的轴向视图。

图3是图2中的A处放大图。

图4是本发明中抗震镗削刀片的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀体；11、内冷孔；12、刀槽；2、抗震镗削刀片；21、切削刀尖；22、切削后角；23、切削避空槽；24、支撑圆弧刃；25、前刀面；26、后刀面；3、锁紧件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明抗震刀具有大长径比，适用于深孔加工，其中刀体1为定尺寸刀体，即镗削出的孔径不可调节。

图1至图3示出了本发明抗震镗削刀具的一种实施例，该抗震镗削刀具包括具有回转轴线O的刀体1，刀体1头部设有至少两个抗震镗削刀片2，各抗震镗削刀片2沿刀体1周向均匀等分的装设于刀体1的头部，抗震镗削刀片2包括前刀面25、后刀面26、切削刀尖21、切削避空槽23以及支撑圆弧刃24，切削刀尖21位于前刀面25上，支撑圆弧刃24位于后刀面26上且位于切削刀尖21的下方，切削避空槽23位于切削刀尖21与支撑圆弧刃24之间，切削刀尖21关于回转轴线O的回转半径为D1，支撑圆弧刃24关于回转轴线O的回转半径为D2，D1与D2之间具有一定差值且D2＜D1。

本实施例以两个抗震切削刀片2为例。刀头上的两个抗震镗削刀片2以回转轴线O为对称中心，由于切削刀尖21回转半径为D1与支撑圆弧刃24回转半径为D2具有一定差值，切削刀尖21与被加工件（图中未示出）接触切削时，支撑圆弧刃24与被加工件之间具有一定间隙，支撑圆弧刃24可限制镗削刀具的挠度变形，又不会阻碍切削刀尖21切削，因而可以减小镗削刀具的挠度变形，且两个抗震镗削刀片2关于以回转轴线对称布置，支撑圆弧刃24与被加工件之间产生的作用力于回转中心处相互抵消，从而具有抗震效果，于此同时，本实施例采用两个抗震镗刀片2同时切削，提高生产效率，与现有技术相比，无需采用焊接导向条，大幅度的降低生产成本。

D1与D2的差值在0.01 mm～0.02mm内，本实施例中，D1与D2的差值优选设置为0.02mm。

本实施例中，支撑圆弧刃24位于后刀面26的底部。

本实施例中，抗震镗削刀片2还包括切削后角22，切削后角22位于切削刀尖21与切削避空槽23之间，切削后角22为标准的切削后角。

本实施例中，刀体1上设有可将冷却液喷射于抗震镗削刀片2上的内冷孔11。

本实施例中，刀体1上设有刀槽12，抗震镗削刀片2通过锁紧件3固定于刀槽12内。锁紧件3为锁紧螺钉。

本实施例的抗震镗刀片2切削时，冷却液通过刀体1的内冷孔11喷射在抗震镗削刀片2上，抗震镗削刀片2的切削刀尖21参与切削，同时支撑圆弧刃24表面覆盖一层冷却液产生的油膜，这层油膜填满支撑圆弧刃24与被加工件之间的间隙，并与被加工件的内壁相接触，不仅具有缓冲作用，而且，其应力传递到切削反方向，由于使用两个均匀分布的抗震镗削刀片2，各应力可相互抵消的作用，从而进一步提高了支撑抗震效果。

本发明中抗震切削刀片2可设置多个，只要各抗震切削刀片2均匀等分的安装于刀体1的刀头上，以使各切削反向力向回转轴线O处相互抵消，即可具有抗震效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。