立式镗床加工桥壳大孔用刀具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及客车零部件加工用辅助工具技术领域，具体涉及一种立式镗床加工桥壳大孔用刀具。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，加工客车桥壳中段大孔的加工主要有以下两种形式:
[0005]第一种是卧式镗孔专机用刀具，分成镗孔刀体和车面刀体两部分，依靠液压滑台的单方向进给完成桥壳大孔的镗孔动作，依靠齿轮齿条机构横向走刀完成桥壳大孔的上下两个平面的加工，此种加工方式，不能实现加工后桥壳大孔的倒角，桥壳加工后的飞边毛刺需要人为手动清理，不同桥壳加工换产时，需要更换数量繁多的零部件实现；
[0006]第二种是立式镗孔专机用刀具，其结构原理与卧式镗孔专机用的刀具相似，同样的分为镗孔刀体和车面刀体两部分，依靠液压滑台的单方向进给完成桥壳大孔的镗孔内容，依靠齿轮齿条机构横向走刀完成桥壳大孔的上下两个平面的加工，不能实现桥壳大孔的倒角，加工后飞边毛刺需要人为手动完成，换产也需要更换数量繁多的零部件实现。
[0007]这两种刀具的加工方式，换产和调整均需要人为参与，靠人来保证刀具的一致性，不稳定因素随时存在，而且生产效率和个人操作的熟练程度有很大关系；虽然可以满足各个产品加工要求，但产品精度的一致性差，而且由于客车桥壳大孔的品种繁多，导致更换频繁，严重制约了车间生产产量的提高，难以满足不同品种零件尺寸对刀具的不同要求，产品的加工精度难以持续和稳定保证。
[0008]【实用新型内容】:
[0009]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种立式镗床加工桥壳大孔用刀具，它利用立式两轴数控镗孔专机自身带有XjP Z轴的特点，实现数控编程控制，合理设计桥壳大孔加工的镗孔、倒角及上下车面等工序所需刀具的刀盒位置尺寸，通过相应的数控程序，实现一次走刀，即可完成所有加工内容。换产时，只需更换对应刀盒即可，本实用新型结构简单，加工精度高，调整换产方便，能够有效的降低加工成本，降低工人劳动强度，节约成本。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0011]—种立式镗床加工桥壳大孔用刀具，其中:包括刀具本体、上刀盒、下刀盒、倒角刀盒、上车面刀盒及下车面刀盒，所述的刀具本体上端与立式镗床刀轴7连接，刀具本体中上部设置有上车面刀盒，所述的刀具本体的中部左侧设置有上刀盒，刀具本体的下部左侧设置下刀盒，刀具本体的中部右侧设置倒角刀盒，刀具本体的下部右侧设置下车面刀盒。
[0012]进一步，所述的上车面刀盒垂直向下设置，所述的上刀盒与下刀盒水平平行布置，所述的倒角刀盒与下车面刀盒水平平行布置。
[0013]进一步，所述的上刀盒的刀尖与刀具本体轴线之间的距离大于下刀盒的刀尖与刀具本体轴线之间的距离。
[0014]进一步，所述的倒角刀盒的刀尖与刀具本体轴线之间的距离小于下车面刀盒的刀尖与刀具本体轴线之间的距离。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、本实用新型利用立式两轴数控镗孔专机自身带有XjP Z轴的特点，实现数控编程控制，合理设计桥壳大孔加工的镗孔、倒角及上下车面等工序所需刀具的刀盒位置尺寸，通过相应的数控程序，实现一次走刀，即可完成所有加工内容。换产时，只需更换对应刀盒即可，本实用新型结构简单，加工精度高，调整换产方便，能够有效的降低加工成本，降低工人劳动强度，节约成本。
[0017]2、本实用新型中的刀具本体只有一个，上刀盒、下刀盒、倒角刀盒、上车面刀盒及下车面刀盒与刀具本体分别通过螺栓与刀具本体紧固连接，不同的桥壳大孔加工对应不同尺寸的刀盒，只需更换相应刀盒即可完成换产，换产方便，结构简单。
[0018]3、本实用新型的刀具备胎，装在立式镗床的刀轴的固定位置，首次加工对刀后，如遇换产更换刀盒、刀盒垫即可，也不需要再次对刀，节省了人工换产和调整时间。
[0019]4、本实用新型刀具本体结构简单，使用方便，安全可靠，制作简单，适合批量化生产的要求，可使桥壳大孔的加工更加快捷方便，保证桥壳大孔的加工精度。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的刀具本体的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型图2的仰视示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]如图1、图2、图3所示，一种立式镗床加工桥壳大孔用刀具，包括刀具本体1、上刀盒2、下刀盒3、倒角刀盒6、上车面刀盒5及下车面刀盒4，所述的刀具本体I上端与立式镗床刀轴7连接，刀具本体I中上部设置有上车面刀盒5，上车面刀盒5垂直向下设置，所述的刀具本体I的中部左侧设置有上刀盒2，刀具本体I的下部左侧设置下刀盒3，刀具本体I的中部右侧设置倒角刀盒6，刀具本体I的下部右侧设置下车面刀盒4，上刀盒2与下刀盒3水平平行布置，所述的倒角刀盒6与下车面刀盒4水平平行布置。所述的上刀盒2的刀尖与刀具本体I轴线之间的距离大于下刀盒3的刀尖与刀具本体I轴线之间的距离。所述的倒角刀盒6的刀尖与刀具本体I轴线之间的距离小于下车面刀盒4的刀尖与刀具本体I轴线之间的距离。
[0027]使用时，将刀具本体I上端与立式镗床刀轴7连接，桥壳毛坯8的放油孔水平朝向外侧，加强圈平面朝上放置，然后完成装夹定位等工作后，启动立式镗床刀轴7带动刀具本体I及刀具本体I上的所有刀盒一起先沿Z方向下落工进，然后由上刀盒2，下刀盒3反复多次同时完成桥壳大孔的上、下孔的镗削。完成镗孔后，镗孔刀具整体沿Z方向移动，到达指定高度后刀具整体再沿X方向走刀，由上车面刀盒5，下车面刀盒4同时完成上下平面即加强圈平面、后盖平面的车削，当平面车削到尺寸时，内孔倒角刀盒6接触孔壁边缘，实现内孔的倒角去除翻边毛刺，然后镗孔刀具整体沿X方向快退，退出平面后，本实用新型沿着Z方向快速上升至Z向零点，完成所有加工内容后，完成一个加工循环。
[0028]要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种立式镗床加工桥壳大孔用刀具，其特征在于:包括刀具本体(1)、上刀盒(2)、下刀盒(3)、倒角刀盒(6)、上车面刀盒(5)及下车面刀盒(4)，所述的刀具本体(I)上端与立式镗床刀轴连接，刀具本体(I)中上部设置有上车面刀盒(5)，所述的刀具本体(I)的中部左侧设置有上刀盒(2 )，刀具本体(I)的下部左侧设置下刀盒(3 )，刀具本体(I)的中部右侧设置倒角刀盒(6)，刀具本体(I)的下部右侧设置下车面刀盒(4)。2.根据权利要求1所述的立式镗床加工桥壳大孔用刀具，其特征在于:所述的上车面刀盒(5)垂直向下设置，所述的上刀盒(2)与下刀盒(3)水平平行布置，所述的倒角刀盒(6)与下车面刀盒(4)水平平行布置。3.根据权利要求1所述的立式镗床加工桥壳大孔用刀具，其特征在于:所述的上刀盒(2)的刀尖与刀具本体(I)轴线之间的距离大于下刀盒(3)的刀尖与刀具本体(I)轴线之间的距离。4.根据权利要求1所述的立式镗床加工桥壳大孔用刀具，其特征在于:所述的倒角刀盒(6)的刀尖与刀具本体(I)轴线之间的距离小于下车面刀盒(4)的刀尖与刀具本体(I)轴线之间的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式镗床加工桥壳大孔用刀具，包括刀具本体，刀具本体上端与立式镗床刀轴连接，刀具本体中上部设置有上车面刀盒，所述的刀具本体的中部左侧设置有上刀盒，刀具本体的下部左侧设置下刀盒，刀具本体的中部右侧设置倒角刀盒，刀具本体的下部右侧设置下车面刀盒。本实用新型利用立式两轴数控镗孔专机自身带有X、和Z轴的特点，实现数控编程控制，合理设计桥壳大孔加工的镗孔、倒角及上下车面等工序所需刀具的刀盒位置尺寸，通过相应的数控程序，实现一次走刀，即可完成所有加工内容。换产时，只需更换对应刀盒即可，本实用新型结构简单，加工精度高，调整换产方便，能够有效的降低加工成本，降低工人劳动强度，节约成本。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN204747534
【申请号】CN201520391939
【发明人】宋英利, 王红旗, 王文杰
【申请人】郑州精益达汽车零部件有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月9日