复合套镗刀具的制作方法

本实用新型涉及镗刀，尤其涉及复合套镗刀具。

背景技术：

传统意义的镗刀主要是由镗刀杆、刀柄和镗刀头组成，用于车床及加工中心上外圆的加工，由于没有配重块，导致镗刀的动平衡不好，无法镗外圆的圆度和圆柱度要求很高的零件，套镗刀具则很好的避免了刀具动平衡的问题。为了提高加工效率，复合刀具则被越来越广泛的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时高效的对孔及与孔同轴的端面环槽加工，且刀具的动平衡性能好的复合套镗刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复合套镗刀具，包括刀柄，所述刀柄上设有主刀座，所述主刀座的相对两侧分别设有内镗刀座和外镗刀座；所述内镗刀座朝向所述外镗刀座的侧面上设有内镗刀，所述内镗刀远离所述主刀座的端面上设有用于切削环槽内侧底壁的第一刀刃，所述第一刀刃临近所述外镗刀座的一端衔接有用于切削环槽内侧壁的第二刀刃，所述内镗刀还设有切削所述环槽的内侧壁与所述环槽端面之间倒角的第一倒角刀刃；所述外镗刀座远离所述内镗刀座的侧面上设有外镗刀，所述外镗刀远离所述所述主刀座的端面上设有用于切削所述环槽外侧底壁的第三刀刃，所述第三刀刃远离所述内镗刀座的一端衔接有用于切削所述环槽外侧壁的第四刀刃，所述外镗刀还设有切削所述环槽外侧壁与所述环槽端面之间倒角的第二倒角刀刃；所述第一刀刃的长度与所述第三刀刃长度的和不小于所述环槽的宽度且所述第一刀刃远离所述主刀座中心一端与所述主刀座中心的距离不小于所述第三刀刃临近所述主刀座中心一端与所述主刀座中心的距离；所述主刀座上还居中设有镗孔刀座，所述镗孔刀座远离所述主刀座的一端设有数个镗孔刀，数个所述镗孔刀以所述主刀座的中心对称设置。

作为优选的技术方案，所述内镗刀座和所述内镗刀的重量之和与所述外镗刀座和所述外镗刀的重量之和相等。

作为优选的技术方案，所述内镗刀座与所述外镗刀座在所述主刀座的长度方向上的尺寸相等且小于所述环槽的宽度；所述内镗刀座的外侧以及所述外镗刀座的内侧设有除屑刷。

作为优选的技术方案，所述镗孔刀座上设有切削槽，所述切削槽位于所述镗孔刀的切削面；所述主刀座为圆盘，所述主刀座上设有两个排屑槽，两个所述排屑槽对称的设在所述主刀座的相对两侧。

作为优选的技术方案，所述切削槽的槽壁上设有断屑结构，所述断屑结构包括设置在所述切削槽的槽壁上的波纹状凸台，所述凸台的截面为三角形，所述凸台设有临近所述镗孔刀的第一侧面，所述第一侧面为斜面，所述凸台远离所述镗孔刀的侧面为第二侧面，所述第二侧面垂直于所述切削槽的槽壁，所述第一侧面与所述第二侧面相交的棱上设有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座。

由于采用了上述技术方案，复合套镗刀具，包括刀柄，所述刀柄上设有主刀座，所述主刀座的相对两侧分别设有内镗刀座和外镗刀座；刀具转动时，刀具的动平衡性能好。所述内镗刀座朝向所述外镗刀座的侧面上设有内镗刀，所述内镗刀远离所述主刀座的端面上设有用于切削环槽内侧底壁的第一刀刃，所述第一刀刃临近所述外镗刀座的一端衔接有用于切削环槽内侧壁的第二刀刃，所述内镗刀还设有切削所述环槽的内侧壁与所述环槽端面之间倒角的第一倒角刀刃；内镗刀对环槽的内侧部分的底壁、侧壁及端面倒角进行加工，一次行程完成多个工序，效率高。所述外镗刀座远离所述内镗刀座的侧面上设有外镗刀，所述外镗刀远离所述所述主刀座的端面上设有用于切削所述环槽外侧底壁的第三刀刃，所述第三刀刃远离所述内镗刀座的一端衔接有用于切削所述环槽外侧壁的第四刀刃，所述外镗刀还设有切削所述环槽外侧壁与所述环槽端面之间倒角的第二倒角刀刃；外镗刀对环槽的外侧的底壁、侧壁及端面倒角进行加工，一次进刀完成多个工序，加工效率高。所述主刀座上还居中设有镗孔刀座，所述镗孔刀座远离所述主刀座的一端设有数个镗孔刀，数个所述镗孔刀以所述主刀座的中心对称设置。镗孔刀座设置在主刀座的中心且镗孔刀以主刀座的中心对称设置，加工过程中整个刀具的动平衡性能优异，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大视图；

图3是图1中B区域的放大视图；

图4是图1中C区域的放大视图；

图5是本实用新型复合套镗刀具加工零件的结构示意图；

图6是图5中D区域的放大视图；

图7是第一刀刃与第二刀刃运行轨迹示意图；

图8是复合套镗刀具切削槽设有断屑结构的结构示意图；

图9是图8中E区域的放大视图。

图中：1-刀柄；2-主刀座；3-内镗刀座；4-镗孔刀座；5-外镗刀座；6-内镗刀；7-镗孔刀；8-外镗刀；9-工件；10-环槽；11-通孔；12-排屑槽；13-切削槽；14-第二侧面；15-第一侧面；60-第一刀刃的运行轨迹；80-第三刀刃的运行轨迹；A1-第一刀刃；A2-第二刀刃；A3-第一倒角刀刃；B1-第五刀刃；C1-第三刀刃；C2-第四刀刃；C3-第二倒角刀刃；A10-内侧底壁；A20-内侧壁；A30-内侧倒角；C10-外侧底壁；C20-外侧壁；C30-外侧倒角。

具体实施方式

如图6所示工件9上设有环槽10和环槽同轴的通孔11，为了提高加工效率，减少换刀时间，将环槽10的加工刀具和通孔11的加工用刀具集合在同一刀头上。如图1所示，复合套镗刀具，包括刀柄1，刀柄1与加工中心的刀库连接。所述刀柄1上设有主刀座2，所述主刀座2的相对两侧分别设有内镗刀座3和外镗刀座5。所述内镗刀座3朝向所述外镗刀座5的侧面上设有内镗刀6，内镗刀6对环槽10的内侧槽壁进行加工。如图2和图5所示，所述内镗刀6远离所述主刀座2的端面上设有用于切削环槽10内侧底壁A10的第一刀刃A1，所述第一刀刃A1临近所述外镗刀座5的一端衔接有用于切削环槽10内侧壁A20的第二刀刃A2，所述内镗刀6还设有切削所述环槽10的内侧壁A20与所述环槽10端面之间内侧倒角A30的第一倒角刀刃A3。所述外镗刀座5远离所述内镗刀座3的侧面上设有外镗刀8，外镗刀8对环槽10的外侧槽壁进行加工。如图3和图5所示，所述外镗刀8远离所述所述主刀座2的端面上设有用于切削所述环槽10外侧底壁C10的第三刀刃C1，所述第三刀刃C1远离所述内镗刀座3的一端衔接有用于切削所述环槽10外侧壁C20的第四刀刃C2，所述外镗刀8还设有切削所述环槽10外侧壁C20与所述环槽10端面之间外侧倒角C30的第二倒角刀刃C3。为了保证内镗刀6和外镗刀8转动一圈对环槽10的槽壁进行完整的加工，所述第一刀刃A1的长度与所述第三刀刃C1长度的和不小于所述环槽10的宽度且所述第一刀刃A1远离所述主刀座2中心一端与所述主刀座2中心的距离不小于所述第三刀刃C1临近所述主刀座2中心一端与所述主刀座2中心的距离，如图7所示，第一刀刃A1的运行轨迹60和第三刀刃C1的运行轨迹80有重合区域，第三刀刃C1和第一刀刃A1转动一圈对环槽10的整个槽壁进行一次完整的切削。所述主刀座2上还居中设有镗孔刀座4，所述镗孔刀座4远离所述主刀座2的一端设有数个镗孔刀7，数个所述镗孔刀7以所述主刀座2的中心对称设置。镗孔刀7设有第五刀刃B1，刀具进刀过程中，第五刀刃B1对通孔11的孔壁进行一次加工。

加工过程中，调整刀具主轴与通孔11的轴线重合并轴向进刀，完成加工后直接退刀，一次换刀即可完成多个工序的加工，加工效率高。复合套镗刀具的内镗刀座3、外镗刀座5、镗孔刀座4及内镗刀6、外镗刀8、镗孔刀7的设置对称程度高，刀具的动平衡性好，保证了环槽10及通孔11的加工精度。为了进一步保证刀具的动平衡效果，所述内镗刀座3和所述内镗刀6的重量之和与所述外镗刀座5和所述外镗刀8的重量之和相等。

内镗刀6和外镗刀8对环槽10切削过程中会产生切屑，所述内镗刀座3与所述外镗刀座5在所述主刀座2的长度方向上的尺寸相等且小于所述环槽10的宽度，外镗刀座5和内镗刀做3转动过程中会将切屑排出环槽10，保证切削精度，避免切屑划伤槽壁。所述内镗刀座3的外侧以及所述外镗刀座5的内侧设有除屑刷，除屑刷与槽壁直接接触，将槽壁上的切屑扫除，除屑刷的设置进一步提高了排屑效果。

如图8和图9所示，所述镗孔刀座4上设有切削槽13，所述切削槽13位于所述镗孔刀7的切削面；所述主刀座2为圆盘，圆盘状的主刀座2具有很好的动平衡效果且无需再额外增加配重。所述主刀座2上设有两个排屑槽12，两个所述排屑槽12设置在主刀座2的相对两侧，维持刀具的动平衡。所述切削槽13的槽壁上设有断屑结构，所述断屑结构包括设置在所述切削槽13的槽壁上的波纹状凸台，所述凸台的截面为三角形，所述凸台设有临近所述镗孔刀7的第一侧面15，所述第一侧面15为斜面，所述凸台远离所述镗孔刀7的侧面为第二侧面14，所述第二侧面14垂直于所述切削槽13的槽壁，所述第一侧面15与所述第二侧面14相交的棱上设有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座2。第一侧面15为斜面保证了切屑沿着镗孔刀7向主刀座2的方向移动，避免了切屑在通孔11内堆积造成通孔11划伤，倒刺的设置则可避免切削向镗孔刀7处移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。