齿形扁钢纵剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其是一种齿形扁钢纵剪机。
【背景技术】
[0002]纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷乳和热乳碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
[0003]钢格栅板又称钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。目前，钢格栅板生产行业及相关行业，为增加平台摩擦力，改善视觉美观度，多为齿形钢格栅板，采用齿形扁钢焊接而成。这种齿形钢格栅板能达到提高摩擦力的效果，但由于目前的加工工艺问题，齿形扁钢多采用热乳成型、挤压成型或冲压成型，这种加工工艺均存在外观不够美观、加工效率低，成本高等缺点，制约了齿形格栅产品及相关产品的大面积推广应用。
[0004]目前，钢格栅板生产行业及相关行业，多为齿形钢格栅板，采用齿形扁钢焊接而成，而使用的齿形扁钢多采用热乳成型、挤压成型或冲压成型，热乳成型存在能耗高、效率低、齿形齿距不规则的问题；挤齿成型容易造成扁钢宽度方向变形，齿形受限，只能做成波浪齿，且效率低、人工劳动强度大、人工成本高；冲床冲齿成型效率低，加工成本高。在齿形扁钢需求明显增多的趋势下，需要进一步降低成本、提高效率，满足客户需要，以增强企业在市场竞争中的优势。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿形扁钢纵剪机，以现有的纵剪机为平台，实现纵剪齿形扁钢，大大提高了齿形扁钢的加工效率，降低了人工劳动强度和人工成本，相应的降低了企业的生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种齿形扁钢纵剪机，包括驱动装置以及与驱动装置联动的切刀装置，所述的切刀装置包括上切刀组件和下切刀组件，上切刀组件和下切刀组件均包括刀轴、若干盘状刀片及若干间隔套，所述的盘状刀片和间隔套间隔套装在刀轴上，所述上切刀组件和下切刀组件上的盘状刀片和间隔套错位排列，所述的盘状刀片一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃。
[0007]进一步的技术方案，沿盘状刀片一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽，相邻两径向齿形凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃。
[0008]进一步的技术方案，在盘状刀片的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃。
[0009]进一步的技术方案，沿盘状刀片一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凸起，相邻两径向齿形凸起的边缘构成所述的齿形刀刃。
[0010]进一步的技术方案，在盘状刀片的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃。
[0011]进一步的技术方案，沿盘状刀片的外圆周的轴向均布有若干轴向齿形凹槽，相邻两轴向凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃。
[0012]进一步的技术方案，所述齿形刀刃的横断面为梯形。
[0013]进一步的技术方案，所述上切刀组件和下切刀组件的两刀轴之间设有相啮合的无侧隙变位齿轮。
[0014]进一步的技术方案，所述驱动装置的齿轮箱内安装有无侧隙啮合齿轮。
[0015]进一步的技术方案，所述驱动装置的齿轮箱与上切刀组件和下切刀组件的刀轴之间通过渐开线花键齿式联轴器联接，在渐开线花键齿式联轴器的两端还安装有膨胀套联轴器。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型是以现有的纵剪机为平台，对纵剪机改造后实现纵剪齿形扁钢，大大提高了齿形扁钢的加工效率，降低了人工劳动强度和人工成本，相应的降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型盘状刀片的结构示意图；
[0019]图3是图2的剖面图；
[0020]图4是盘状刀片展开状态的结构示意图；
[0021]图5是两盘状刀片配合状态的展开结构示意图；
[0022]图6是上下两盘状刀片切割状态的结构示意图；
[0023]图7是图6中两盘状刀片配合的结构示意图；
[0024]图8是加工成型后单个齿形扁钢的结构示意图；
[0025]图9是带钢纵剪后的结构示意图；
[0026]图中:1、无侧隙变位齿轮；2、刀轴；3、盘状刀片；4、间隔套；5、上切刀组件；6、膨胀套联轴器；7、渐开线花键齿式联轴器；8、齿轮箱；9、驱动装置；10、下切刀组件；11、径向齿形凹槽；12、齿形刀刃；13、带钢。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]为满足目前钢格栅板行业的发展和需求，以及目前钢格栅板加工效率低、成本高的缺点，增强企业的市场竞争力，经过不懈的探索和实践，通过对现有的纵剪机进行改进，成功实现用纵剪机进行纵剪齿形扁钢，不仅提高了加工效率和降低了生产成本，纵剪齿形扁钢的外表质量也得到了很好的改善。
[0029]图1是本实用新型的结构示意图，其包括驱动装置9以及与驱动装置9联动的切刀装置，切刀装置包括上切刀组件5和下切刀组件10，上切刀组件5和下切刀组件10均包括刀轴2、若干盘状刀片3及若干间隔套4，盘状刀片3和间隔套4间隔套4装在刀轴2上，上切刀组件5和下切刀组件10上的盘状刀片3和间隔套4错位排列，盘状刀片3 —侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃12。利用该盘状刀片3，能够直接对钢带进行分条及制齿，大大提高了加工效率和降低了生产成本，纵剪齿形扁钢的外表质量也得到了很好的改善。其中，盘状刀片3可拆卸式安装在刀轴2上，间隔套4采用弹性良好的聚氨酯材料，调整间隔套4的厚度能控制钢带分割的宽度，也对盘状刀片3起到保护的作用。
[0030]下面是不同结构的盘状刀片3的具体的实施例
[0031]实施例一:参见图2、图3所不，沿盘状刀片3 —侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽11，相邻两径向齿形凹槽11的边缘构成所述的齿形刀刃12。
[0032]实施例二:在