一种液压拉床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压拉床，包括机床床身、控制器、容削槽、设于容削槽内的液压装置以及由液压装置拉动的物料夹持装置，容削槽端部的侧壁上开设有供切刀通过的切削通道，容削槽内还设有金属碎屑回收系统，回收系统包括位于切削通道靠近容削槽一侧的开口处，用以将金属碎屑从切刀上分离的清洗单元以及对落入到切削槽中的金属碎屑进行统一收集的废料收集单元，与现有技术相比，本实用新型通过在切削槽内设置用于收集金属碎屑的废料回收系统，将附着在切刀表面的金属碎屑从切刀上分离并将金属碎屑统一收纳到一起，避免了由于附着有金属碎屑而导致的待加工件成型质量下降，也降低了金属碎屑损坏机床的风险，结构简单，方便实用。
【专利说明】
一种液压拉床
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属加工机床技术领域，更具体地说，它涉及一种液压拉床。
【背景技术】
[0002]液压拉床是机械制造行业中应用比较广泛的设备，用于对金属件的内孔进行一次拉削成型加工，如专利公开号为CN200981138的中国专利，提出了一种新型的双速液压拉床，其主体结构和工作过程与当下常用的液压拉床有许多相似之处，在加工过程中，待加工件经液压拉床上的拖板固定并由液压缸拉动，经过切刀、成型杆等成型件切削成型，现有技术中的液压机床，切削后的金属碎肩往往会附着在切刀表面或者是掉落到机床的容削槽中，对于上述金属碎肩，若碎肩附着在切刀表面未清理即对待加工件进行加工，将会影响到待加工件的表面平整度，降低待加工件的成型品质，而金属碎肩一旦进入到机床的电机或是其它重要部位，容易对机床造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对液压拉床实际运用中所产生的金属碎肩不易清理的问题，本实用新型提出了一种液压拉床，具体方案如下:
[0004]—种液压拉床，包括机床床身、控制器、容削槽、设于容削槽内的液压装置以及由液压装置拉动的物料夹持装置，所述容削槽端部的侧壁上开设有供切刀通过的切削通道，所述容削槽内还设有金属碎肩回收系统，所述回收系统包括位于切削通道靠近容削槽一侧的开口处，用以将金属碎肩从切刀上分离的清洗单元以及对落入到切削槽中的金属碎肩进行统一收集的废料收集单元。
[0005]通过上述技术方案，首先将附着于切刀表面的金属碎肩从切刀上分离出来，分离出来后的金属碎肩掉落到容削槽中，而后经废料收集单元收集。基于上述设置，使得由待加工件上切削下来的金属碎肩能够得到很好的收集处理，避免了待加工件加工品质下降，并且对机床的使用安全提供了进一步保障。
[0006]进一步的，所述清洗单元包括与容削槽侧壁转动连接的环形板，所述环形板与切削通道同轴设置且内壁上设有用于对切刀表面进行刷洗的刷毛，所述容削槽的侧壁上还设有用于驱动环形板转动的第一电机。
[0007]通过上述技术方案，当切刀由切削通道穿出后，刷毛开始对切刀的表面进行刷洗，为了使得刷洗更为彻底，环形板与容削槽的侧壁转动连接并由第一电机驱动，附着于切刀表面的金属碎肩经刷洗后从切刀上脱落。
[0008]进一步的，所述清洗单元包括一与空压机排气口相连通的第一吹气管，所述第一吹气管的出气口朝向切削通道靠近容削槽一侧的开口，所述空压机与控制器控制连接。
[0009]通过上述技术方案，表面附着有金属碎肩的切刀从切削通道穿出后受到第一吹气管吹出的气流影响，从切刀的表面脱落，达到清除切刀表面金属碎肩的目的。
[0010]基于上述吹气管的设置，进一步的，所述第一吹起管的出气口数量为3个且绕切削通道的轴向交错设置。
[0011]通过上述技术方案，使得切刀的清洗更为全面。
[0012]进一步的，所述清洗单元包括第一储水箱以及与所述第一储水箱相连通的第一喷水管，所述第一喷水管的管身上设有与控制器电连接的增压水栗以及电磁阀，所述第一喷水管的出水端设有喷头，所述喷头朝向切削通道靠近容削槽一侧的开口设置。
[0013]通过上述技术方案，表面附着有金属碎肩的切刀从切削通道穿出后受到第一喷水管喷出的水流影响，从切刀的表面脱落，达到清除切刀表面金属碎肩的目的。
[0014]进一步的，所述废料收集单元包括用于将金属碎肩集中到一起的集料模块以及收纳金属碎肩的收纳模块，所述收纳模块包括设于机床床身内部或外部的收纳桶，所述收纳桶与容削槽通过设于容削槽底壁上的出料通道相连通，所述集料模块通过风力和/或水流冲击力和/或磁力将金属碎肩经出料通道导入到收纳桶中。
[0015]通过上述技术方案，将掉落到切削槽底壁上的金属碎肩集中后导入到收纳桶中，减少了因金属碎肩四处飞溅散落所引起的安全隐患。
[0016]进一步的，所述集料模块包括一设于容削槽底壁上并与空压机相连通的第二吹气管，所述第二吹气管的管身上设有多个吹气口，多个所述吹气口均朝向出料通道设置。
[0017]通过上述技术方案，将散落到切削槽底壁上的金属碎肩吹到出料通道中，并由出料通道送入到收纳桶中。
[0018]进一步的，所述集料模块包括一第二储水箱以及与所述第二储水箱相连通的第二喷水管，所述第二喷水管的管身上设有与控制器电连接的增压水栗以及电磁阀，所述第二喷水管的出水端设有喷头，所述喷头朝向切削通道靠近容削槽一侧的开口设置。
[0019]通过上述技术方案，散落到切削槽底壁上的金属碎肩受到水流的冲击，经出料通道进入到收纳桶中。
[0020]进一步的，所述集料模块包括一设于容削槽底壁下方的转筒，所述转筒的外壁上沿其轴向设有条形磁铁，所述转筒的转动方向朝向出料通道的开口处并由第二电机驱动转动。
[0021]由于被切削下来的金属碎肩一般具有磁性，在磁力的作用下容易发生运动，通过上述技术方案，转筒发生转动带动其外壁上的磁铁发生转动，掉落在切削槽底壁上的金属碎肩受到磁力的作用发生运动，由于电机及磁铁的转动方向是朝向出料通道的，所以，在磁力的作用下金属碎肩朝向出料通道运动。
[0022]进一步的，所述转筒的数量为多个且分别相互平行分布于容削槽的底壁下方，多个所述转筒所在平面平行于容削槽的底壁设置且转筒的转动方向均朝向出料通道的开口处。
[0023]与现有技术相比，本实用新型通过在切削槽内设置用于收集金属碎肩的废料回收系统，将附着在切刀表面的金属碎肩从切刀上分离并将金属碎肩统一收纳到一起，避免了由于附着有金属碎肩而导致的待加工件成型质量下降，也降低了金属碎肩损坏机床的风险，结构简单，方便实用。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的整体示意图；
[0025]图2为清洁单元实施方式一的示意图；
[0026]图3为清洁单元实施方式一和二结合的示意图；
[0027]图4为清洁单元实施方式一和三结合的示意图；
[0028]图5为集料模块实施方式一与清洗单元实施方式一、二相结合的示意图；
[0029]图6为集料模块实施方式二、三与清洗单元实施方式一、三相结合的示意图。
[0030]附图标志:1、机床床身，2、控制器，3、容削槽，4、液压装置，5、导轨，6、物料夹持装置，7、轴承，8、切削通道，9、环形板，10、刷毛，11、第一电机，12、齿轮，13、第一吹气管，14、空压机，15、第一储水箱，16、第一喷水管，17、增压水栗，18、电磁阀，19、喷头，20、收纳桶，21、出料通道，22、第二吹气管，23、吹气口，24、第二储水箱，25、第二喷水管，26、转筒，27、条形磁铁，28、第二电机。
【具体实施方式】
[0031]参照图1?6对本实用新型做进一步说明。
[0032]本实用新型的目的在于提供一种能够自动清理附着在切刀表面的液压拉床，如图1?6所示(为方便示意，图2?6均做了局部剖视处理):一种液压拉床，包括机床床身1、控制器2、容削槽3、设于容削槽3内的液压装置4以及由液压装置4拉动的物料夹持装置6，物料夹持装置6沿机床床身I上的导轨5由液压装置4拉动，容削槽3端部的侧壁上开设有供切刀通过的切削通道8，容削槽3内还设有金属碎肩回收系统，回收系统包括位于切削通道8靠近容削槽3—侧的开口处，用以将金属碎肩从切刀上分离的清洗单元以及对落入到切削槽中的金属碎肩进行统一收集的废料收集单元。上述技术方案，首先将附着于切刀表面的金属碎肩从切刀上分离出来，分离出来后的金属碎肩掉落到容削槽3中，而后经废料收集单元收集。基于上述设置，使得由待加工件上切削下来的金属碎肩能够得到很好的收集处理，避免了待加工件加工品质下降，并且对机床的使用安全提供了进一步保障。
[0033]对于清洗单元，可以有以下几种实施方式，如下:
[0034]清洗单元，实施方式一:如图2所示，清洗单元包括与容削槽3侧壁转动连接的环形板9，环形板9与切削通道8同轴设置且内壁上设有用于对切刀表面进行刷洗的刷毛10，容削槽3的侧壁上还设有用于驱动环形板9转动的第一电机11，在本实施例中，环形板9通过轴承7与容削槽3的侧壁转动连接，对于刷毛10的长度及材料，在此优选为直式金属丝刷毛10，刷毛10的长度应当使得其能够刷到切刀表面。对于环形板9的转动，在此由电机通过齿轮12驱动。上述技术方案，当切刀由切削通道8穿出后，刷毛10开始对切刀的表面进行刷洗，附着于切刀表面的金属碎肩经刷洗后从切刀上脱落。
[0035]清洗单元，实施方式二:如图3所示，清洗单元包括一根与空压机14排气口相连通的第一吹气管13，第一吹气管13的出气口朝向切削通道8靠近容削槽3—侧的开口，空压机14与控制器控制连接。上述技术方案，表面附着有金属碎肩的切刀从切削通道8穿出后受到第一吹气管13吹出的气流影响，从切刀的表面脱落，达到清除切刀表面金属碎肩的目的。
[0036]基于上述第一吹气管13的设置，在实际运用中，第一吹起管的出气口数量可为3个且绕切削通道8的轴向交错设置，如此设置使得第一吹气管13吹出的气流能够从各个方向吹击切刀，使得切刀的清洁更为彻底。
[0037]对于清洗单元的实施方式二，可以结合着实施方式一设置，如图3所示，以达到更好的清洁效果。
[0038]清洗单元，实施方式三:如图4所示，清洗单元包括第一储水箱15以及与第一储水箱15相连通的第一喷水管16，第一喷水管16的管身上设有与控制器电连接的增压水栗17以及电磁阀18，第一喷水管16的出水端设有喷头19，喷头19朝向切削通道8靠近容削槽3—侧的开口设置。通过上述技术方案，表面附着有金属碎肩的切刀从切削通道8穿出后受到第一喷水管16喷出的水流影响，从切刀的表面脱落，达到清除切刀表面金属碎肩的目的。同上述第一吹气管13—样，对于第一喷试管，其喷水口的数量也可以为多个且交错设置与切刀的周边，以便对切刀进行全方位的清洗。
[0039]对于清洗单元的实施方式三，也可以结合着实施方式一设置，如图4所示，以达到更好的清洁效果。
[0040]上述实施例仅仅是对清洗单元的一些较为优选的【具体实施方式】，基于上述清洗单元，对于废料收集单元，如图4?6所示，废料收集单元包括用于将金属碎肩集中到一起的集料模块以及收纳金属碎肩的收纳模块，收纳模块包括设于机床床身I内部或外部的收纳桶20，收纳桶20与容削槽3通过设于容削槽3底壁上的出料通道21相连通，集料模块通过风力和/或水流冲击力和/或磁力将金属碎肩经出料通道21导入到收纳桶20中，上述技术方案，将掉落到切削槽底壁上的金属碎肩集中后导入到收纳桶20中，减少了因金属碎肩四处飞溅散落所引起的安全隐患。
[0041 ]同样，对于集料模块，也具有不同的实施方式，具体如下:
[0042]集料模块，实施方式一:如图5所示，集料模块包括一设于容削槽3底壁上并与空压机14相连通的第二吹气管22，第二吹气管22的管身上设有多个吹气口 23，多个吹气口 23均朝向出料通道21设置。上述技术方案，将散落到切削槽底壁上的金属碎肩吹到出料通道21中，并由出料通道21送入到收纳桶20中，优化的，由于第一吹气管13与第二吹气管22工作时均需要用到空压机14，而且二者可以同时工作并互不影响，因此，可将第一、第二吹气管22连接在一起使用。
[0043]集料模块，实施方式二:如图6所示，进一步的，集料模块包括一第二储水箱24以及与第二储水箱24相连通的第二喷水管25，第二喷水管25的管身上设有与控制器电连接的增压水栗17以及电磁阀18，第二喷水管25的出水端设有喷头19，喷头19朝向切削通道8靠近容削槽3—侧的开口设置。通过上述技术方案，散落到切削槽底壁上的金属碎肩受到水流的冲击，经出料通道21进入到收纳桶20中。对于该实施方式，也可以与清洗单元实施方式二中的第一喷水管16共用一个储水箱、增压水栗17和电磁阀18，在使用该实施方式时，为了防止收纳桶20中积水，可以将收纳桶20设置为筛网的形式，水经由送水管路重新回到储水箱中。
[0044]集料模块，实施方式三:如图6所不，由于被切削下来的金属碎肩一般具有磁性，在磁力的作用下容易发生运动，在此，集料模块包括一设于容削槽3底壁下方的转筒26，转筒26的外壁上沿其轴向设有条形磁铁27，转筒26的转动方向朝向出料通道21的开口处并由第二电机28驱动转动。转筒26发生转动带动其外壁上的条形磁铁发生转动，掉落在切削槽底壁上的金属碎肩受到磁力的作用发生运动，由于电机及磁铁的转动方向是朝向出料通道21的，所以，在磁力的作用下金属碎肩朝向出料通道21运动，最终金属碎肩进入到收纳桶20中。
[0045]对于上述的转筒26数量，可以并排设置为多个，使得容削槽3的底壁上具有一个持续均匀的用于驱动金属碎肩运动的磁力。
[0046]基于上述清洗单元与废料收集单元实施方式的不同组合，本实用新型的具体实施例可以有很多种，其中优选的实施方式如下:
[0047]实施例一:如图3所示，清洗单元的实施方式一、二与集料模块的实施方式一相结合；
[0048]实施例二:如图4所示，清洗单元的实施方式一、三与集料模块的实施方式二相结合；
[0049]实施例三:如图6所示，清洗单元的实施方式一、三与集料模块的实施方式二、三相全士么云口口 ο
[0050]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压拉床，包括机床床身(I)、控制器、容削槽(3)、设于容削槽(3)内的液压装置(4)以及由液压装置(4)拉动的物料夹持装置(6)，所述容削槽(3)端部的侧壁上开设有供切刀通过的切削通道(8)，其特征是:所述容削槽(3)内还设有金属碎肩回收系统，所述回收系统包括 位于切削通道(8)靠近容削槽(3)—侧的开口处，用以将金属碎肩从切刀上分离的清洗单元以及对落入到切削槽中的金属碎肩进行统一收集的废料收集单元。2.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述清洗单元包括与容削槽(3)侧壁转动连接的环形板(9)，所述环形板(9)与切削通道(8)同轴设置且内壁上设有用于对切刀表面进行刷洗的刷毛(10)，所述容削槽(3)的侧壁上还设有用于驱动环形板(9)转动的第一电机(11)。3.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述清洗单元包括一与空压机(14)排气口相连通的第一吹气管(I 3 )，所述第一吹气管(I 3)的出气口朝向切削通道(8)靠近容削槽(3)—侧的开口，所述空压机(14)与控制器控制连接。4.根据权利要求3所述的液压拉床，其特征是:所述第一吹起管的出气口数量为3个且绕切削通道(8)的轴向交错设置。5.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述清洗单元包括一第一储水箱(15)以及与所述第一储水箱(15)相连通的第一喷水管(16)，所述第一喷水管(16)的管身上设有与控制器电连接的增压水栗(17)以及电磁阀(18)，所述第一喷水管(16)的出水端设有喷头(19)，所述喷头(19)朝向切削通道(8)靠近容削槽(3)—侧的开口设置。6.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述废料收集单元包括用于将金属碎肩集中到一起的集料模块以及收纳金属碎肩的收纳模块，所述收纳模块包括设于机床床身(I)内部或外部的收纳桶(20)，所述收纳桶(20)与容削槽(3)通过设于容削槽(3)底壁上的出料通道(21)相连通，所述集料模块通过风力和/或水流冲击力和/或磁力将金属碎肩经出料通道(21)导入到收纳桶(20)中。7.根据权利要求6所述的液压拉床，其特征是:所述集料模块包括一设于容削槽(3)底壁上并与空压机(14)相连通的第二吹气管(22)，所述第二吹气管(22)的管身上设有多个吹气口(23)，多个所述吹气口(23)均朝向出料通道(21)设置。8.根据权利要求6所述的液压拉床，其特征是:所述集料模块包括一第二储水箱(24)以及与所述第二储水箱(24)相连通的第二喷水管(25)，所述第二喷水管(25)的管身上设有与控制器电连接的增压水栗(17)以及电磁阀(18)，所述第二喷水管(25)的出水端设有喷头(19)，所述喷头(19)朝向切削通道(8)靠近容削槽(3)—侧的开口设置。9.根据权利要求6所述的液压拉床，其特征是:所述集料模块包括一设于容削槽(3)底壁下方的转筒(26)，所述转筒(26)的外壁上沿其轴向设有条形磁铁(27)，所述转筒(26)的转动方向朝向出料通道(21)的开口处并由第二电机(28)驱动转动。10.根据权利要求9所述的液压拉床，其特征是:所述转筒(26)的数量为多个且分别相互平行分布于容削槽(3)的底壁下方，多个所述转筒(26)所在平面平行于容削槽(3)的底壁设置且转筒(26)的转动方向均朝向出料通道(21)的开口处。
【文档编号】B23Q11/00GK205519898SQ201620194745
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】葛福标, 陈荣华
【申请人】杭州力源液压设备制造有限公司