卧式液压拉床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能减少拉刀振动的卧式液压拉床，其包括机床，所述机床上设有推动装置、带有拉削孔的拉削板、导向杆；所述推动装置包括带有用于固定拉刀的固定孔的推动板；所述导向杆有两个且其沿着推动板的轴心线对称设置；所述推动板、拉削板和两个导向杆围成一个移动槽，所述移动槽内设有缓冲块，所述缓冲块上设有供拉刀伸入的缓冲孔，所述缓冲孔的圆心、拉削孔的圆心、固定孔的圆心在同一直线上。
【专利说明】
卧式液压拉床
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉削工件表面领域，更具体地说，它涉及一种卧式液压拉床。
【背景技术】
[0002]液压拉床，是对工件的表面一次拉削成型加工的专用机床。液压拉床的工作状态是:工件被放在加工件平台上，通过拉刀夹具与拉杆连接，当液压缸带动拉杆移动，拉杆带动拉刀夹具移动，对工件的表面拉削处理。
[0003]授权公告号为CN203124843U的中国专利公开了一种多工位液压拉床，其包括设置在床身上的容削槽，容削槽的两端分设着工作油缸固定板和工件固定板，两固定板之间定位连接着工作导轨，工作导轨上安装着一可沿导轨滑动的工作托板，其特征在于:所述工作托板的后端直接与工作油缸活塞杆连接，工作托板前端设有不少于两个的拉刀固定座，并在工件固定板的对应位置上设有与拉刀固定座等数目的工件定位孔。这种液压拉床和现有技术中其他液压拉床相似的，在拉削成型过程的接近收尾阶段存在以下问题:液压缸对拉刀的前端的作用力与工件对拉刀的后端的作用力之间存在一定的差异，这导致拉刀的末端和工件完全脱离工件前后的一段时间内拉刀的后端会发生一定的振动，其存在金属疲劳。
[0004]因此，研发出一种能减少拉刀振动的液压拉床具有较好的应用价值。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能减少拉刀振动的卧式液压拉床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种卧式液压拉床，包括机床，所述机床上设有推动装置、带有拉削孔的拉削板、导向杆;所述推动装置包括带有用于固定拉刀的固定孔的推动板;所述导向杆有两个且其沿着推动板的轴心线对称设置;所述推动板、拉削板和两个导向杆围成一个移动槽，所述移动槽内设有缓冲块，所述缓冲块上设有供拉刀伸入的缓冲孔，所述缓冲孔的圆心、拉削孔的圆心、固定孔的圆心在同一直线上。
[0008]采用上述结构，拉刀的末端和工件完全脱离工件前后的一段时间内，拉刀的一部分仍置于缓冲孔内，其能减少这一时间段内的拉刀的末端的振动；同时由于缓冲孔更靠近固定孔，固定孔和缓冲孔之间的拉刀的长度低于固定孔和拉削孔之间的拉刀的长度，所以在拉刀的末端在完全脱离缓冲孔前后的一段时间内，拉刀的振动频率低于其在未设置缓冲孔条件下的拉刀脱离拉削孔时的振动频率；另外，将缓冲块设成可沿着拉削板向推动板移动，其可进一步调节缓冲块与推动板的距离，使不同工作时间段内的拉刀的平衡性。
[0009]作为优选，两个所述导向杆上靠近移动槽的侧表面上均设有滑动槽，所述缓冲块的两端设有与滑动槽配合的滑块。
[0010]采用上述结构，通过滑动槽和滑块之间的配合来使得缓冲块能沿着拉削板向推动板移动，其可进一步调节缓冲块与推动板的距离，使不同工作时间段内的拉刀的平衡性。[0011 ]作为优选，所述滑动槽的内壁的粗糙度沿着拉削板至推动板的方向逐渐增加。
[0012]采用上述结构，有利于逐渐增加滑动槽与滑块之间的作用力，在工作时能实现缓冲块与拉刀之间的逐渐脱离，维持不同工作时间段内的拉刀的平衡性。
[0013]作为优选，所述缓冲块上靠近推动板的一端设有至少一个复位杆，所述复位杆和所述推动板上的至少一个点在同一平面上。
[0014]采用上述结构，有利于拉削工作结束后，推动板通过复位杆将缓冲块推至原位置，准备下一工件的拉削工作。
[0015]作为优选，所述复位杆和缓冲块之间设有弹性件。
[0016]采用上述结构，避免推动板对缓冲块造成一定的冲击，较为安全;且当弹性件发生变形至一定程度时，即可停止推动板的移动，对工作有一定的指示性。
[0017]作为优选，所述缓冲孔的直径沿着拉削板至推动板的方向逐渐增加。
[0018]采用上述结构，起到过渡作用，拉刀在完全脱离缓冲孔后仍能保持稳进，进一步减少拉刀振动。
[0019]作为优选，所述缓冲孔的内壁上设有至少一个用于刷去拉刀上的金属肩的刷子。
[0020]采用上述结构，除去拉削工作后残留的金属肩。
[0021 ]作为优选，所述缓冲孔内设有一圈滚珠，所述滚珠上转动连接有连接环;所述刷子设在连接环上。
[0022]采用上述结构，提高刷子与拉刀之间的作用面和作用时间，提高除金属肩的效果。
[0023]作为优选，所述缓冲块上靠近拉削板的一侧设有用于吸附金属肩的磁铁。
[0024]采用上述结构，除去拉削工作后残留的金属肩，减少金属肩进入固定孔的几率。
[0025]作为优选，所述缓冲块上远离拉削板的一侧设有用于遮挡缓冲孔的遮挡片。
[0026]采用上述结构，减少金属肩进入固定孔的几率，进一步提高固定座与拉刀之间的卡接效果。
[0027]通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0028]拉刀的末端和工件完全脱离工件前后的一段时间内，拉刀的一部分仍置于缓冲孔内，其能减少这一时间段内的拉刀的末端的振动；同时由于缓冲孔更靠近固定孔，固定孔和缓冲孔之间的拉刀的长度低于固定孔和拉削孔之间的拉刀的长度，所以在拉刀的末端在完全脱离缓冲孔前后的一段时间内，拉刀的振动频率低于其在未设置缓冲孔条件下的拉刀脱离拉削孔时的振动频率;另外，将缓冲块设成可沿着拉削板向推动板移动，其可进一步调节缓冲块与推动板的距离，使不同工作时间段内的拉刀的平衡性;进一步将滑动槽的内壁的粗糙度设成沿着拉削板至推动板的方向逐渐增加，有利于逐渐增加滑动槽与滑块之间的作用力，在工作时能实现缓冲块与拉刀之间的逐渐脱离，维持不同工作时间段内的拉刀的平衡性。
【附图说明】
[0029]图1为实施例的第一立体结构示意图；
[0030]图2为图1的A部放大图；
[0031]图3为实施例的第二立体结构示意图；
[0032]图4为缓冲块的立体结构示意图(将遮挡片与缓冲块分离)；
[0033]图5为缓冲块的侧视结构示意图(将遮挡片与缓冲块分离)；
[0034]图6为图5的B-B剖视结构示意图。
[0035]附图标记:1、机床;2、拉削板;3、拉刀;4、拉削孔;5、冷却水管道;6、活塞杆;7、导向杆;8、推动板;9、固定座；10、固定孔；11、移动槽；12、缓冲块；13、滑块；14、滑动槽；15、缓冲孔;16、滚珠;17、连接环;18、刷子;19、磁铁;20、遮挡片;21、弹性件;22、复位杆。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0037]一种卧式液压拉床，如图1所示，包括机床I，机床I上设有拉削板2和拉刀3。拉削板2上开设有可供拉刀3通过的拉削孔4。拉削工作时，拉刀3穿过拉削孔4设置。拉削板2的上方设有与冷却水发生装置连通的冷却水管道5，冷却水通过冷却水管道5被定位喷洒至拉刀3上，以降低拉刀3与工件之间的摩擦产生的热量。
[0038]如图1所示，机床I的两侧均设有导向杆7，两个导向杆7均沿着拉削孔4的轴向设置且其沿着拉削孔4的圆心对称设置。拉削板2的两端分别与两个导向杆7固定。如图2所示，每个导向杆7上靠近拉削板2(如图1所示)的一端的内侧外表面上开设有滑动槽14，且滑动槽14的内壁的粗糙度沿着靠近拉削板2的一端向远离拉削板2的一端的方向逐渐增加。
[0039]结合I和图2所示，两个滑动槽14之间设有缓冲块12，缓冲块12的两端均设有用于伸入滑动槽14并在滑动槽14内移动的滑块13。缓冲块12上开设有缓冲孔15，缓冲孔15的轴心线和拉削孔4的轴心线在同一直线上。缓冲孔15的直径沿着靠近拉削板2的一侧向着远离拉削板2的一侧的方向逐渐增加，如梯形。
[0040]结合图5和图6所示，缓冲孔15的内壁上设有一圈滚珠16，滚珠16上转动连接有连接环17 ο连接环17上连有刷子18。如图3所示，缓冲块12上靠近拉削板2的一侧设有磁铁19，磁铁19沿着缓冲孔15的外缘设置。如图2所示，缓冲块12上远离拉削板2的一侧设有遮挡片20，遮挡片20沿着缓冲孔15的外缘设置。缓冲块12上远离拉削板2的一侧还设有两个弹性件21，这两个弹性件21沿着缓冲孔15对称设置。每个弹性件21上均固定有复位杆22。
[0041]如图1所示，机床I上设有推动板8，推动板8设在两个导向杆7之间且推动板8的两端均与导向杆7滑动连接。推动板8、拉削板2和两个导向杆7围成一个移动槽U。推动板8的一侧连有固定座9，其另一侧上连有由推动装置如油缸控制运动的活塞杆6。固定座9上设有与拉削孔4、缓冲孔15在同一直线上的固定孔10(如图3所示)，固定孔10的大小可供拉刀3伸入并与其卡接。
[0042]工作时，将拉刀3依次伸入拉削孔4、缓冲孔15和固定孔10;将拉刀3与固定座9卡接固定后，将工件套设在拉刀3上远离固定座9的一端；启动油缸和冷却水发生装置，活塞杆6带动拉刀3做远离拉削板2的运动，工件与拉刀3上的外螺纹摩擦拉削，产生较大的热量，冷却水管道5中的冷却水喷洒至工件和拉刀3上进行降温，同时冷却水可将大部分的拉削产生的金属肩冲洗掉;拉刀3在活塞杆6的拉动下进入缓冲孔15内，拉刀3上残留的金属肩可被磁铁19或转动的刷子18进一步洗去，且由于遮挡片20的存在这些残留的金属肩进入固定孔10内的几率低，能提高固定孔10与拉刀3之间的固定；同时，在拉刀3的带动下，缓冲块12沿着滑动槽14移动；当拉刀3的末端接近完全置于拉削孔4中时，拉刀3的末端与拉刀3的前端之间受到的作用力具有一定的差别，而这种差距在拉刀3与缓冲孔15直接的作用下被减弱，且由于缓冲孔15的孔径依次增加，拉刀3在完全脱离缓冲孔15后仍能保持稳进，进一步减少拉刀振动；
[0043]拉削工作结束并除去拉刀3，启动油缸使活塞杆6做靠近拉削板2的运动，运动至一定距离后，推动板8与复位杆22接触并推动缓冲块12沿着滑动槽14移动使缓冲块12复位。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式液压拉床，包括机床(I)，所述机床(I)上设有推动装置、带有拉削孔(4)的拉削板(2)、导向杆(7);所述推动装置包括带有用于固定拉刀(3)的固定孔(10)的推动板(8);所述导向杆(7)有两个且其沿着推动板(8)的轴心线对称设置;所述推动板(8)、拉削板(2)和两个导向杆(7)围成一个移动槽(11)，其特征在于，所述移动槽(11)内设有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)上设有供拉刀(3)伸入的缓冲孔(15)，所述缓冲孔(15)的圆心、拉削孔(4)的圆心、固定孔(10)的圆心在同一直线上。2.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，两个所述导向杆(7)上靠近移动槽(11)的侧表面上均设有滑动槽(14)，所述缓冲块(12)的两端设有与滑动槽(14)配合的滑块(13)。3.根据权利要求2所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述滑动槽(14)的内壁的粗糙度沿着拉削板(2)至推动板(8)的方向逐渐增加。4.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲块(12)上靠近推动板(8)的一端设有至少一个复位杆(22)，所述复位杆(22)和所述推动板(8)上的至少一个点在同一平面上。5.根据权利要求4所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述复位杆(22)和缓冲块(12)之间设有弹性件(21)。6.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲孔(15)的直径沿着拉削板(2)至推动板(8)的方向逐渐增加。7.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲孔(15)的内壁上设有至少一个用于刷去拉刀(3)上的金属肩的刷子(18)。8.根据权利要求7所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲孔(15)内设有一圈滚珠(16)，所述滚珠(16)上转动连接有连接环(17);所述刷子(18 )设在连接环(17 )上。9.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲块(12)上靠近拉削板(2 )的一侧设有用于吸附金属肩的磁铁(19)。10.根据权利要求1所述的卧式液压拉床，其特征在于，所述缓冲块(12)上远离拉削板(2)的一侧设有用于遮挡缓冲孔(15)的遮挡片(20)。
【文档编号】B23D41/00GK205519897SQ201620194675
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】葛福标, 陈荣华
【申请人】杭州力源液压设备制造有限公司