专利名称：液压拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压拉床，尤其涉及一种液压拉床的动力装置。
技术背景现有液压拉床，是利用向油缸前后换向送油实现固定在活塞杆端部的刀具实现拉刀和退刀的，这种结构的液压拉床其刀具的行程长短与活塞杆往复行程相同，当工件较长时，必然使活塞杆行程加长，从而导致油缸筒加长，但油缸筒加长的明显缺点是制造难度加大，成本提高，同时造成机床外观尺寸增大，占地面积大。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油缸活塞行程短，机床结构紧凑，成本低的液压拉床。
本实用新型解决问题的技术方案液压拉床，包括床身，油缸，与导轨配合的溜板，刀具固定在溜板上，其特征在于油缸内活塞杆的顶部固定有一滑轮轴，该轴的两端对应的设有两付动滑轮，在床身的两端分别固定设置两付与上述动滑轮相配合的定滑轮；一根钢丝绳的一端固定在溜板上另一端通过与其对应的定滑轮、动滑轮后固定在与床身固定连接的顶端螺栓上；另一根钢丝绳的一端固定在溜板另侧，该钢丝绳的另一端通过与其对应的定滑轮、动滑轮后固定在与床身固定连接的另一顶端螺栓上，两根钢丝绳具有相同的线速度。
本实用新型的有益效果是本实用新型液压拉床与现有的液压拉床主要不同点是应用动滑轮原理即溜板与拉刀的运动行程是油缸活塞的运动行程是两倍的关系，即油缸的活塞走1米，拉刀可走2米，这样油缸的缸筒可以短一倍。缩短缸筒的长度，就可以降低制造成本，并且使机床变得紧凑，占地面积也小。主要用途是可利用不同的刀具可以拉削单键，花键、三角孔、方孔、多边孔、园孔等零件。
图1是本实用新型的整体结构图；图2为本实用新型传动关系图；图3为图2之A向视图。
其中1、床身，2、油缸，3、动滑轮组，4、钢丝绳，5、溜板，6、定滑轮，7、拉刀固定块，8、拉刀，9、定滑轮，10、钢丝绳，11、顶端螺栓，12、顶端螺栓。
具体实施方式
如
图1、图2、图3。该液压拉床，包括液压站床身1，油缸2，溜板5、动滑轮组3、定滑轮6、定滑轮9、钢丝绳4、钢丝绳10等部分。油缸2固定在床身1上，溜板5与导轨配合，拉刀8固定在溜板5上另一端由拉刀固定块7固定。油缸2内活塞杆的顶部固定有一滑轮轴，该轴的两端对应的设有两付动滑轮，即动滑轮组3，在床身1的两端分别固定设置两付与上述动滑轮相配合的定滑轮6、定滑轮9。钢丝绳4的一端固定在溜板5上另一端通过与其对应的定滑轮6、动滑轮后固定在与床身固定连接的相应的顶端螺栓12上；另一根钢丝绳10的一端固定在溜板5另侧，该钢丝绳10的另一端通过与其对应的另一定滑轮9、动滑轮后固定在与床身固定连接的另一顶端螺栓11上。两根钢丝绳具有相同的线速度。
本机床在使用时，先指令液压站向油缸内打油，油缸活塞推动动滑轮组3向右运动，这时，由于钢丝绳10下端固定在床身的顶端螺栓11上，另一端固定在溜板5上，在动滑轮组3右移时，必定拉动溜板5与拉刀8向左移动产生拉削运动。当拉刀拉削完毕时，液压站向油缸换向送油，这时，油缸返回向左运动，钢丝绳4通过定滑轮6将溜板拉回初始位置，完成一个工作循环。这里动滑轮组3在左右运动的过程中，钢丝绳10与钢丝绳4是相互交替的，即你拉我送我拉你送的配合运动，具有相同的线速度。当油缸带动滑轮组3左右运动时，溜板5和拉刀8是个增速运动，即油缸进退1米，溜板退进2米。
权利要求1.液压拉床，包括床身(1)，油缸(2)，与导轨配合的溜板(5)，刀具固定在溜板(5)上，其特征在于油缸内活塞杆的顶部固定有一滑轮轴，该轴的两端对应的设有两付动滑轮，在床身(1)的两端分别固定设置两付与上述动滑轮相配合的定滑轮(6)、定滑轮(9)；一根钢丝绳(4)的一端固定在溜板(5)上另一端通过与其对应的定滑轮(6)、动滑轮后固定在与床身固定连接的顶端螺栓(12)上；另一根钢丝绳(10)的一端固定在溜板(5)另侧，该钢丝绳(10)的另一端通过与其对应的定滑轮(9)、动滑轮后固定在与床身固定连接的另一顶端螺栓(11)上，两根钢丝绳具有相同的线速度。
专利摘要一种液压拉床，主要解决现有拉床油缸筒过长的弊端。它包括床身，油缸，溜板，刀具，其特征在于油缸内活塞杆的顶部固定有一滑轮轴，该轴的两端对应的设有两副动滑轮，在床身的两端分别固定设置两副与上述动滑轮相配合的定滑轮，两根钢丝绳均有一端固定在溜板上而另一端分别通过与其对应的定滑轮、动滑轮后固定在与床身固定连接的相应的顶端螺栓上，两根钢丝绳具有相同的线速度。本实用新型的油缸活塞走1米，拉刀可走2米，这样油缸的缸筒可以短一倍。因而，可以降低制造成本，并且使机床变得紧凑，占地面积也小。可以拉削单键，花键、三角孔、方孔、多边孔、圆孔等零件。
文档编号B23D41/00GK2666600SQ0327114
公开日2004年12月29日 申请日期2003年7月24日 优先权日2003年7月24日
发明者孙树才, 元增祥 申请人:孙树才, 元增祥