连续式圆孔拉床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备，特别涉及一种连续式圆孔拉床。
【背景技术】
[0002]现有的圆孔拉床，其工作方式一般是工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。这种圆孔拉床的缺点是一次只能加工一个工件，而且每当一个工件加工完成后，需要停留一段时间将工件从平台上面取下，而这段时间不能够继续对另一个工件进行加工，生产效率十分低下。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种连续式圆孔拉床，该连续式圆孔拉床能够实现批量不间断对工件进行拉内孔加工，解决了现有圆孔拉床生产效率十分低下的技术问题。
[0004]本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的连续式圆孔拉床，包括圆形拉刀、链条式工件运输机构和拉刀装夹机构，所述拉刀装夹机构由设置在圆形拉刀端部的两个相对设置的半圆形夹块以及两个分别驱动上下两个半圆形夹块相对运动的气缸组成。
[0005]进一步，所述链条式工件运输机构包括传送链和驱动传送链传动的主动轮和从动轮，所述传送链上设置有用于固定工件的卡槽和用于推动工件的端板。
[0006]进一步，所述圆形拉刀一侧端部设置有两组拉刀装夹机构，所述两组拉刀装夹机构之间的距离大于至少一个工件加端板的总厚度。
[0007]进一步，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水箱和水泵，所述拉刀由拉刀装夹机构固定在所述水箱中，所述水泵用于使水箱内的冷却液产生流动。
[0008]进一步，所述圆形拉刀的两端各设置有一段装夹段，所述装夹段上对应半圆形夹块的位置处开设有用于定位的环形槽，所述半圆形夹块可部分嵌入到所述环形槽中。
[0009]进一步，所述链条式工件运输机构包括两条对称设置在拉刀两侧的传送链，两条传送链的链节上相对设置有固定所述工件的卡槽。
[0010]进一步，所述圆形拉刀的每端设置有两个环形槽，两个环形槽之间的中心距离大于至少一个工件加端板的总厚度。
[0011]本发明的有益效果:本发明的连续式圆孔拉床，包括圆形拉刀、链条式工件运输机构和拉刀装夹机构，所述拉刀装夹机构由设置在圆形拉刀端部的两个相对设置的半圆形夹块以及两个分别驱动上下两个半圆形夹块相对运动的气缸组成。本发明的连续式圆孔拉床在工作时链条式工件运输机构批量带动工作从圆形拉刀的一端运动至另一端，圆形拉刀两端拉刀装夹机构的交替装夹使得加工好的工件能够顺利地自动卸下，未加工的工件能够顺利地套设在圆形拉刀上，从而实现了批量不间断对工件进行拉内孔加工的目的，解决了现有圆孔拉床生产效率十分低下的技术问题。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0013]图1为本发明连续式圆孔拉床的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1所示，本实施例中的连续式圆孔拉床，包括圆形拉刀1、链条式工件运输机构和拉刀装夹机构，所述链条式工件运输机构包括传送链2和驱动传送链传动的主动轮3和从动轮4，所述传送链2上设置有用于固定工件的卡槽21和用于推动工件10的端板22，优选的，所述链条式工件运输机构包括两条对称设置在圆形拉刀两侧的传送链，采用两条对称设置的传送链来运送工件，可使得工件受力时更加稳定，进而可提高内圆的加工精确度；所述拉刀装夹机构由设置在圆形拉刀端部的两个相对设置的半圆形夹块5以及两个分别驱动上下两个半圆形夹块相对运动的气缸6组成。本发明的连续式圆孔拉床在工作时链条式工件运输机构批量带动工作从圆形拉刀的一端运动至另一端，圆形拉刀两端拉刀装夹机构的交替装夹使得加工好的工件能够顺利地自动卸下，未加工的工件能够顺利地套设在圆形拉刀上，从而实现了批量不间断对工件进行拉内孔加工的目的，解决了现有圆孔拉床生产效率十分低下的技术问题。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形拉刀一侧端部设置有两组拉刀装夹机构，所述两组拉刀装夹机构之间的距离大于至少一个工件加端板的总厚度。通过在圆形拉刀一侧端部设置两组拉刀装夹机构能够保证在上工件和下工件做成中始终有两组拉刀装夹机构同时对圆形拉刀进行固定。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水箱7和水泵8，所述圆形拉刀由拉刀装夹机构固定在所述水箱7中，所述水泵8用于使水箱7内的冷却液产生流动。使用时，将圆形拉刀浸没在冷却液中，使得冷却液能够充分地对圆形拉刀进行降温。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形拉刀I的两端各设置有一个装夹段la，所述装夹段上对应半圆形夹块的位置处开设有用于定位的环形槽lb，所述半圆形夹块可部分嵌入到所述环形槽中，优选的，所述圆形拉刀的每端设置有两个环形槽，两个环形槽之间的中心距离大于至少一个工件加端板的总厚度。。通过设置环形槽使得圆形拉刀在工作的时候不会出现轴向上运动。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种连续式圆孔拉床，其特征在于，包括圆形拉刀、链条式工件运输机构和拉刀装夹机构，所述拉刀装夹机构由设置在圆形拉刀端部的两个相对设置的半圆形夹块以及两个分别驱动上下两个半圆形夹块相对运动的气缸组成。
2.根据权利要求1所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:所述链条式工件运输机构包括传送链和驱动传送链传动的主动轮和从动轮，所述传送链上设置有用于固定工件的卡槽和用于推动工件的端板。
3.根据权利要求1所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:所述圆形拉刀一侧端部设置有两组拉刀装夹机构，所述两组拉刀装夹机构之间的距离大于至少一个工件加端板的总厚度。
4.根据权利要求1所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:还包括冷却系统，所述冷却系统包括水箱和水泵，所述拉刀由拉刀装夹机构固定在所述水箱中，所述水泵用于使水箱内的冷却液产生流动。
5.根据权利要求2或3所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:所述圆形拉刀的两端各设置有一段装夹段，所述装夹段上对应半圆形夹块的位置处开设有用于定位的环形槽，所述半圆形夹块可部分嵌入到所述环形槽中。
6.根据权利要求5所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:所述链条式工件运输机构包括两条对称设置在拉刀两侧的传送链，两条传送链的链节上相对设置有固定所述工件的卡槽。
7.根据权利要求5所述的连续式圆孔拉床，其特征在于:所述圆形拉刀的每端设置有两个环形槽，两个环形槽之间的中心距离大于至少一个工件加端板的总厚度。
【专利摘要】本发明公开了一种连续式圆孔拉床，包括圆形拉刀、链条式工件运输机构和拉刀装夹机构，所述拉刀装夹机构由设置在圆形拉刀端部的两个相对设置的半圆形夹块以及两个分别驱动上下两个半圆形夹块相对运动的气缸组成。本发明的连续式圆孔拉床在工作时链条式工件运输机构批量带动工作从圆形拉刀的一端运动至另一端，圆形拉刀两端拉刀装夹机构的交替装夹使得加工好的工件能够顺利地自动卸下，未加工的工件能够顺利地套设在圆形拉刀上，从而实现了批量不间断对工件进行拉内孔加工的目的，解决了现有圆孔拉床生产效率十分低下的技术问题。
【IPC分类】B23D41-04, B23D41-00, B23D41-06, B23D43-00, B23Q11-10
【公开号】CN104816037
【申请号】CN201510132611
【发明人】张庚
【申请人】重庆广播电视大学, 张庚
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月25日