切边剪刀座顶部锁紧定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金轧制设备技术领域，涉及一种切边剪刀座顶部锁紧定位装置。
【背景技术】
[0002]切边剪开始工作前，必须根据钢板宽度来确定左右两侧刀座的位置。因此要求刀座具有在底座上滑移的功能，即调宽功能，类似于机床的刀架固定在滑枕上，相对床身的水平往复移动。
[0003]切边剪剪切钢板时，刀盘的横向震动会对切边质量产生诸多负面影响。尤其是刀座受力后的晃动和歪扭，使得已经设定好的剪刃间隙失真，各种剪切缺陷相继出现，剪刃磨损加剧，严重时不能完成切边任务。
[0004]为了抑制刀盘的横向震动，出现过许多创新改进，如正反零侧隙齿轮啮合以消除丝杠间隙、轴承顶紧套以消除游隙和刀座锁紧液压缸来解决刀座晃动等等，曾发挥了显著作用。但是因上下刀盘的侧向力总是能完全抵消，在刀座受水平侧向力后，上半部两边都会向外有很大的变形位移量，形成一个上大下小的喇叭口。宄其原因在于缺乏刀座顶部锁紧机构及定位功能。
[0005]长期存在的刀座歪扭现象很普遍，但没有引起足够的重视。随着钢铁产品的质量要求不断地提高，对其实施切实可行的解决方案变得越来越迫切。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种切边剪刀座顶部锁紧定位装置，解决了现有技术中存在的切边剪刀座在受到水平侧向力后出现的歪扭变形，即上大下小的喇叭口，影响了切边质量，导致剪切缺陷和剪刃快速磨损的问题。
[0007]本发明所采用的技术方案是，一种切边剪刀座顶部锁紧定位装置，包括横梁，横梁的前端固定在底板上，横梁与底板之间的结合面设置有垫片组，底板坐在操作侧刀座的顶面；
[0008]横梁的后端与传动侧刀座上的基座构成滑动副，基座前部凸台的凹槽内设置有铜衬板，铜衬板通过沉头螺钉一固定在基座上；基座前部凸台的顶面中设置有锁紧液压缸，构成滑动副的滑道；横梁尾部的下缘上表面两边均装有钢滑板，钢滑板通过沉头螺钉二与横梁固定连接，构成滑动副的滑动体。
[0009]本发明的切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征还在于:
[0010]每个锁紧液压缸内嵌了若干小柱塞缸，在加压后各个柱塞伸出对应抵住横梁两侧的钢滑板。
[0011]底板四周的操作侧刀座上布置挡块，各个挡块与操作侧刀座固定连接。
[0012]基座的后部安装有托板。滑动副整体设置有保护罩。
[0013]本发明的有益效果是，在形成整体框架的条件下，刀座在受到水平侧向力后抵抗歪扭变形的能力极大地增强，变形量几乎消除，对提高切边质量，会有一个质的飞跃。通过锁紧液压缸动作，锁定横梁从而将两侧刀座连接成为一个整体，大大地提高了抵抗刀座歪扭变形的能力，保证剪切钢板时剪刃间隙数值的稳定，大辐提高切边质量。实际使用证明:在高强钢和薄规格的场合，效果特别明显。
【附图说明】
[0014]图1是本发明装置的结构示意图；
[0015]图2是图1中的A-A截面放大图；
[0016]图3是本发明装置在机床中的装配主视图；
[0017]图4是本发明装置在机床中的装配俯视图；
[0018]图5是图4中的局部放大图；
[0019]图6是本发明装置在机床中的装配右视图。
[0020]图中，1.横梁，2.底板，3.垫片组，4.挡块，5.短螺栓，6.锁紧液压缸，7.基座，8.铜衬板，9.沉头螺钉一，10.托板，11.长螺钉，12.连接螺栓，13.钢滑板，14.沉头螺钉二，15.保护罩。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0022]参照图1、图2，本发明装置的结构是，包括横梁1，横梁I的前端(头部)采用短螺栓5固定在底板2上，横梁I与底板2之间的结合面设置有垫片组3，用于横梁I的高度调整，保证横梁I两端水平，整个滑动副运行自如不憋劲；底板2坐在操作侧刀座的顶面，为了便于安装施工，底板2与操作侧刀座之间没有直接硬连接，而是采用在底板2四周的操作侧刀座上布置挡块4，各个挡块4与操作侧刀座固定连接，(优选将挡块4与操作侧刀座进行定位后再采用断续焊接)，利用四周的挡块4将底板2包围夹持，实现底板2与操作侧刀座的夹紧固定；
[0023]横梁I的后端(尾部)与传动侧刀座上的基座7构成滑动副，以适应宽度调整的变化，基座7用螺栓固定在传动侧刀座的顶面，前高后低，因而连接螺栓长度不同，分别采用长螺钉11和短螺钉进行固定；基座7前部凸台的凹槽内设置有铜衬板8，铜衬板8通过沉头螺钉一 9固定在基座7上；基座7前部凸台的顶面中设置有锁紧液压缸6，并通过连接螺栓12连接前部凸台的顶面与基座7主体，构成滑动副的滑道；横梁I尾部的下缘四周全加工，下缘上表面两边均装有钢滑板13，钢滑板13通过沉头螺钉二 14与横梁I固定连接，构成滑动副的滑动体；基座7的后部位置较低，基座7的后部安装有托板10以托住横梁I的尾部，避免其悬出太长而出现的下垂变形；
[0024]滑动副中设置的多个锁紧液压缸6，作为锁紧功能的执行件，每个锁紧液压缸6是内嵌了若干小柱塞缸的非标组合体，作为单作用缸，在加压后各个柱塞伸出对应抵住横梁I两侧的钢滑板13，借助摩擦力完成灵活快速的位置锁定功能，提供锁定刀座所需要的正压力，还可以根据需要自带简易泵站；滑动副整体设置有保护罩15，保护罩15用于盖住滑动副的工作面，防止异物跌落和灰尘侵袭，保持滑动面始终处于安全及洁净状态。
[0025]本发明装置的工作原理是，
[0026]横梁1、底板2、锁紧液压缸6、基座7、铜衬板8、托板10和钢滑板13 —起构成动作主体，安装在切边剪两侧的刀座顶部，在宽度调整完成后的任何位置随时进行锁紧定位。横梁I可以视为具有较大刚性的杆件，一端随着操作侧刀座同步运动，另一端与传动侧刀座上的基座7相对滑动。锁紧液压缸6动作后，固定在基座7上的锁紧液压缸6与横梁I上的钢滑板13之间立即产生正压力，由于力的传导，横梁I的底面与铜衬板8之间也存在相同的正压力，于是靠摩擦力抱住横梁1，锁定滑动副的运动，使得操作侧刀座和传动侧刀座连接成为一个整体，极大地抑制了刀座的歪扭变形。
[0027]在切边剪刀座底部采用锁紧液压缸方式的基础之上，进一步锁紧刀座顶部，依靠摩擦力使得两侧刀座形成一个封闭的整体框架，具有相当高的刚度，极大地抑制了刀座的歪扭变形。控制剪刃间隙变化，对提高切边质量的作用比较直接。由于设置有垫片组3和挡块4，整个机械结构既适于新制造又适于旧设备改造。
【主权项】
1.一种切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征在于:包括横梁(1)，横梁(I)的前端固定在底板(2)上，横梁(I)与底板(2)之间的结合面设置有垫片组(3)，底板(2)坐在操作侧刀座的顶面； 横梁(I)的后端与传动侧刀座上的基座(7)构成滑动副，基座(7)前部凸台的凹槽内设置有铜衬板(8)，铜衬板(8)通过沉头螺钉一(9)固定在基座(7)上；基座(7)前部凸台的顶面中设置有锁紧液压缸￠)，构成滑动副的滑道；横梁(I)尾部的下缘上表面两边均装有钢滑板(13)，钢滑板(13)通过沉头螺钉二(14)与横梁(I)固定连接，构成滑动副的滑动体。
2.根据权利要求1所述的切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征在于:所述的每个锁紧液压缸￠)内嵌了若干小柱塞缸，在加压后各个柱塞伸出对应抵住横梁(I)两侧的钢滑板(13)ο
3.根据权利要求1所述的切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征在于:所述的底板(2)四周的操作侧刀座上布置挡块(4)，各个挡块(4)与操作侧刀座固定连接。
4.根据权利要求1所述的切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征在于:所述的基座(7)的后部安装有托板(10)。
5.根据权利要求2所述的切边剪刀座顶部锁紧定位装置，其特征在于:所述的滑动副整体设置有保护罩(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种切边剪刀座顶部锁紧定位装置，包括横梁，横梁的前端固定在底板上，横梁与底板之间的结合面设置有垫片组，底板坐在操作侧刀座的顶面；横梁的后端与传动侧刀座上的基座构成滑动副，基座前部凸台的凹槽内设置有铜衬板，铜衬板通过沉头螺钉一固定在基座上；基座前部凸台的顶面中设置有锁紧液压缸，构成滑动副的滑道；横梁尾部的下缘上表面两边均装有钢滑板，钢滑板通过沉头螺钉二与横梁固定连接，构成滑动副的滑动体。本发明装置，通过锁紧液压缸动作，锁定横梁从而将两侧刀座连接成为一个整体，大大地提高了抵抗刀座歪扭变形的能力，保证剪切钢板时剪刃间隙数值的稳定，大辐提高切边质量。
【IPC分类】B23D33-00
【公开号】CN104816036
【申请号】CN201510151526
【发明人】莫军晓, 张谈志, 刘国民, 魏伟, 童建新, 鲁远栋
【申请人】中冶陕压重工设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月1日