一种小轴压扁装置的制作方法

本实用新型属于汽车配件生产加工用工装设备，尤其涉及一种小轴压扁装置。

背景技术：

如图4所示为汽车油箱中用的单向阀10，其组装完成后，为防止安装在上面的小轴钢管17脱落，需要将其两头夹扁。而过去通常是工人用钳子进行夹扁操作，但是人工夹扁不但工人劳动强度大、生产效率低，而且加工产品的质量也不稳定。

因此，需要设计一种用于对上述小钢管等小轴产品进行压扁的机械装置，从而提高生产效率，保证加工产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种上料简单、定位方便准确、生产效率高、加工品质稳定的小轴压扁装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种小轴压扁装置包括工作台，所述工作台上并排设置有2个单向阀定位治具；所述工作台上还设置有支架，所述支架上并排安装有2个气缸，2个气缸分别位于所述2个单向阀定位治具的上方；所述气缸的活塞杆端部固定设置有压板，压板的下端固定设置有冲压头；所述单向阀定位治具包括底座，底座上设置有用于固定单向阀的圆形定位筒和用于放置小轴钢管的冲压垫铁；所述工作台上设置控制气缸工作的启动开关。

本实用新型的优点和积极效果是：本装置设置有2套单向阀定位治具和相应的冲压气缸，气缸推动冲压头，双工位独立作业，生产效率高；单向阀定位治具分别设有用于固定单向阀的圆形定位筒和用于放置小轴钢管的冲压垫铁，上料简单、定位准确，保证了加工产品的品质。

优选地：所述气缸两侧的支架上对称设置有一组导套，导套内安装有竖直导杆，竖直导杆的端部与压板固定连接。

优选地：所述工作台上设置有检测气缸压力的气压表。

优选地：所述工作台上设置有安全光栅和计数器。

优选地：所述工作台上设置有控制气缸停止运行的急停开关。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是汽车油箱用单向阀的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安全光栅；3、支架；4、导套；5、竖直导杆；6、气缸；7、气压表；8、压板；9、冲压头；10、单向阀；11、底座；12、圆形定位筒；13、计数器；14、急停开关；15、启动开关；16、冲压垫铁；17、小轴钢管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型包括工作台1，所述工作台1上并排设置有2个单向阀定位治具；所述工作台1上还设置有支架3，所述支架3上并排安装有2个气缸6，2个气缸6分别位于所述2个单向阀定位治具的上方；所述气缸6的活塞杆端部固定设置有压板8，压板8的下端固定设置有冲压头9；所述单向阀定位治具包括底座11，底座11上设置有用于固定单向阀的圆形定位筒12和用于放置小轴钢管的冲压垫铁16；所述工作台1上设置控制气缸6工作的启动开关15。

本实施例中，所述气缸6两侧的支架3上对称设置有一组导套4，导套4内安装有竖直导杆5，竖直导杆5的端部与压板8固定连接。

本实施例中，所述工作台1上设置有检测气缸压力的气压表7。

本实施例中，所述工作台1上设置有安全光栅2和计数器13。

本实施例中，所述工作台1上设置有控制气缸6停止运行的急停开关14。

本实用新型的工作过程是：将单向阀10放置到定位治具上进行固定，启动气缸6推动冲压头9下压，将小轴钢管17压扁，然后将单向阀取下即可。本实用新型设置有2套单向阀定位治具和相应的冲压气缸6，气缸6推动冲压头9，双工位独立作业，生产效率高；单向阀定位治具分别设有用于固定单向阀的圆形定位筒13和用于放置小轴钢管的冲压垫铁16，上料简单、定位准确，保证了加工产品的品质。