一种轴瓦卧式双片拉床的制作方法

文档序号:8795058阅读:462来源:国知局
一种轴瓦卧式双片拉床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉床,尤其涉及一种专用于汽车发动机轴瓦高度加工的卧式双片拉床;属于汽车加工装置领域。
【背景技术】
[0002]众所周知,在现有技术中,对汽车发动机轴瓦高度进行加工的设备多是轴瓦卧式半径高设备,且这些设备都是单片式的,通常采用单片式加工方式;同时,这些加工设备的上料、下料都是手动操作,轴瓦的安装及拆卸也是人工操作,这样需要大量的劳动力在生产线上劳作,这样就容易造成极大的劳动强度,也存在安全隐患;由于都是人工操作,产量少,精度低,生产效率也低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供一种轴瓦卧式双片拉床,该拉床结构简单,能够实现自动输送和机械手配合的操作,实现自动化的控制,增加产品的生产精度,提高生产的效率;同时,也提高了整个生产过程中的安全性;
[0004]为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种轴瓦卧式双片拉床;包括床身,其特征在于:所述床身上设有自动输送装置、拉销装置、压油缸装置、进料辅助装置、进料机械手装置、定位装置、出料机械手装置、出料输送装置;所述拉销装置设置于床身上,且螺丝固定在床身上;所述压油缸装置设置于床身的腰部位置,且螺丝固定在床身上;所述床身前端设有固定板,为第一固定板;所述进料辅助装置与所述送料机械手装置均设置在该第一固定板上;所述送料机械手装置设置在所述进料辅助装置的上方,且与所述进料辅助装置气动连接;所述拉销装置上设有凹槽;所述自动输送装置设置在该凹槽内;所述定位装置设置在自动输送装置上;所述出料输送装置设置在自动输送装置的尾端;所述床身的尾端也设有一个固定架,为第二固定架;所述出料机械手装置设置在该第二固定架上;所述出料机械手装置与所述出料输送装置气动连接;
[0006]进一步改进,所述自动输送装置包括第一支撑板、减速电机、滚轮轴、调节板及输送皮带;所述减速电机设置在第一支撑板的前端;所述滚轮轴设置在第一支撑板的尾端;所述滚动轮上设有轴套;所述输送皮带设置在第一支撑板上;所述第一支撑板上设有两组跳针装置;所述调节板设置在跳针装置的顶端,并将两组跳针装置连接在一起;
[0007]进一步改进,所述跳针装置包括跳针、跳针板、跳针气缸、跳针气缸座、跳针气缸座支架;所述跳针气缸座支架设置在第一支撑板的一侧;所述跳针气缸座设置在跳针气缸座支架上,且螺丝固定在跳针气缸座支架上;所述跳针气缸座设有跳针气缸;所述跳针气缸与跳针气动连接;所述跳针板设置在第一支撑板的另一侧;所述跳针设置在跳针板上;
[0008]进一步改进,所述拉销装置包括轨道座及拉缸;所述轨道座设置在床身上,且螺丝固定在床身上;所述轨道座的两侧均设有压块;所述压块上设有直线导轨;所述直线导轨上设有延导轨移动的滑块;所述滑块上设有用于控制自动输送装置运动的主滑板;所述床身的尾端设有拉缸底座;所述拉缸底座与床身焊接固定;所述拉缸底座上设有拉缸支架;所述拉缸设置在拉缸支架上,且与主滑板气动连接;
[0009]进一步改进,所述压油缸装置包括龙门框架、压油气缸、模座、压模板及顶缸;所述龙门框架设置在床身上,且螺栓固定在床身上;所述压油气缸设置在龙门框架的顶部,所述压油气缸的一侧设有用于安装插针的插针安装板;所述龙门框架的右侧设有调整块;所述调整块螺栓固定在床身上;所述龙门框架的内侧设有模座;所述模座与所述压油气缸气动连接;所述模座与龙门框架之间设有模座垫块;所述模座的下方设有压模板;所述模座内设有顶缸;所述顶缸与所述压模板气动连接;
[0010]进一步改进,所述进料辅助装置包括安装底板、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一气缸、调节定位座、第二支撑板、进料安装主板、第二气缸、导向板及平推气缸;所述调节定位座设置安装底板上,且与安装底板螺栓连接;所述第一调节螺杆设置在调节定位座的前端,且与调节定位座相连接;所述第一气缸设置在调节定位座上;所述调节定位座的尾端设有加长板;所述加长板的尾端设有进料安装主板;所述进料安装主板与所述安装底板螺栓固定;所述进料安装主板的尾端设有第二支撑板;所述第二支撑板与所述进料安装主板螺栓连接;所述进料安装主板上设有一个导向板;所述导向板内侧的尾端设有感应器固定座;所述感应器固定座与所述进料安装主板螺栓固定;所述感应器固定座的上设有感应器架,为第一感应器架;所述第一感应器架与所述感应器固定座焊接固定;所述感应器设置在所述第一感应器架上设有感应器,为第一感应器;所述第一感应器内侧设有导向轨;所述导向板内侧的前端设有黄铜推料板,且与进料安装主板螺栓固定;所述黄铜推料板上设有衬板;所述衬板的前端设有第二气缸,所述第二气缸与所述衬板气动连接;所述第二气缸的端部设有第二调节螺杆;所述第一气缸上方设有平推气缸;
[0011]进一步改进,所述进料机械手装置包括支架固定板、机械手支架、夹紧气缸、推拉杆、线槽连接板、水平移动气缸及垂直移动气缸;所述支架固定板设置床身的一侧,且焊接在床身上;所述支架固定板与机械手支架垂直设置,且焊接连接;所机械手支架的尾端设有一个调节螺杆,为第三调节螺杆;所述机械手支架的前端设有气缸,为水平移动气缸;所述水平移动气缸的气缸轴上设有连轴器,且螺母固定连接;所述连轴器上设有连接杆;所述连接杆与所述连轴器螺母连接;所述连接杆与线槽连接板相连接;所述线槽连接板的两侧分别设有压轴及滑轨装置;所述线槽连接板设有横向调节板;所述压轴通过该横向调节板与所述滑轨装置相连接;所述压轴的前端设有用于固定垂直移动气缸的垂直气缸座;所述垂直移动气缸设置在该垂直气缸座上;所述垂直移动气缸的前端设有调节固定板;所述调节固定板与垂直移动气缸螺栓连接;所述调节固定板设有调节螺杆,为第四调节螺杆;所述第四调节螺杆的下端设有垂直架;所述垂直架与所述第四调节螺杆孔轴活动连接;所述垂直架的前端设有夹紧气缸座;所述夹紧气缸座的下方设有夹紧气缸,且螺栓固定在夹紧气缸座上;所述推拉杆设置在夹紧气缸的底端;所述推拉杆的下端设有黄铜磁头;所述黄铜磁头与推拉杆螺纹连接;所述黄铜磁头上设有磁铁;所述推拉杆上设有活动导套座;所述活动导套座的外侧设有马蹄架;所述马蹄架的下端设有镀铬轴支架;所述镀铬轴支架的下端设有镀铬轴;所述马蹄架的下端设有感应器支架,为第二感应器支架;所述感应器支架上设有感应器,为第二感应器;
[0012]进一步改进,所述定位装置包括定位底板、拨叉、定位板及定位块;所述定位底板设有气缸座;所述气缸座上设有气缸,为第三气缸,所述第三气缸与拨叉气动连接;所述定位底板上设有限位板;所述限位板上设有与限位板气动连接的气缸,为第四气缸;所述第三气缸的上方设有导轨;;所述定位底板的尾端设有安装座;所述安装座的端部设有定位销,所述安装座通过该定位销与定位底板相连接;所述安装座上设有定位块,所述定位块上设有两个定位板,分别为第一定位板、第二定位板;
[0013]进一步改进,所述出料输送装置包括出料皮带机架、电机、主板及出料皮带托盘;所述出料皮带机架的一侧设有电机固定板;所述电机固定板设有电机;所述电机螺栓固定在电机固定板上;所述电机的电机轴上设有电机轮;所述电机轮上设有皮带;所述出料皮带机架的前端设有定位块,为第三定位块;所述第三定位块上设有轴承座;所述轴承座上设有轴承;所述轴承通过皮带与电机轮相连接;所述出料皮带机架的上端设有连接板;所述出料皮带机架上设有机架连接块;所述出料皮带机架通过该机架连接块与所述连接板相连接;所述连接板上设有移动滑轨;所述连接板的前端设有主板;所述主板上设有用于控制主板移动的气缸,为第五气缸;所述连接板的端部设有出料皮带托盘;所述出料皮带托盘上设有挡料板;所述档料板前端设有与挡料板气动连接的气缸,为第六气缸;
[0014]与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用自动输送装置、拉销装置、压油缸装置、进料辅助装置、进料机械手装置、定位装置、出料机械手装置、出料输送装置代替传统的手工操作,实现自动输送、机械手配合的全自动操作,同时,每个动作实现两片轴瓦的加工,实现自动化的控制,增加产品的生产精度,提高生产的效率;同时,也提高了整个生产过程中的安全性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型中进料辅助装置的结构示意图;
[0017]图3是本实用新型中进料辅助装置的俯视图;
[0018]图4是本实用新型中进料机械手装置的结构示意图;
[0019]图5是本实用新型中进料机械手装置的左视图;
[0020]图6是本实用新型中定位装置的结构示意图;
[0021]图7是本实用新型中定位装置的左视图;
[0022]图8是本实用新型中定位装置的俯视图;
[0023]图9是本实用新型中出料输送装置的结构示意图;
[0024]图10是本实用新型中出料输送装置的俯视图;
[0025]图11是本实用新型中出料机械手装置的结构示意图;
[0026]图12是本实用新型中出料机械手装置的左视图;
[0027]图13是本实用新型中拉销装置、压油缸装置的结构示意图;
[0028]图14是本实用新型中拉销装置、压油缸装置的左视图;
[0029]图15是本实用新型中拉销装置、压油缸装置的俯视图;
[0030]图16是本实用新型中拉销装置的内部结构示意图;
[0031]图17是本实用新型中自动输送装置的结构示意图;
[0032]图18是本实用新型中自动输送装置的俯视图;
[0033]其中,1、进料辅助装置;2、进料机械手装置;3、定位装置;4、出料输送装置;5、出料机械手装置;6、拉销装置;7、压油缸装置;8、自动输料装置;9、床身;
[0034]101、第一调节螺杆;101-1、调节定位座;102、调节定位块;103、第一气缸;104、气缸连接座;105、气缸固定板;106、定位连接支架;107、定位连接板;108、固定调
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