专利名称：可自动清扫拉刀的卧式端面拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可自动清扫拉刀的卧式端面拉床。
背景技术：
当需要在机械部件的端面上加工出直槽或直齿时，现有的机加工工艺通常是采用 铣床进行加工作业，由于铣床的铣刀每进刀一次只能加工出一个直槽或直齿，然后再通过 退刀、过刀加工第二个直槽或直齿，由此导致其生产效率较低，加工精度也难以有效提高。 此外，在机加工过程中所产生的碎铁屑、碎钢屑，常常会依附在刀具上，依附在刀具上的碎 铁屑、碎钢屑会对加工质量和刀具使用寿命产生不利影响，现有的做法是由工人手工利用 刷子将其清扫掉，由此使工人的劳动强度增加。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种在机械部件的端面上加工直槽或直齿时可提高加 工精度和生产效率，降低工人的劳动强度，提高刀具使用寿命的可自动清扫拉刀的卧式端 面拉床。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，包括床体，所述床体的上端面沿 左右水平方向设有导轨，导轨上安装有溜板，溜板的上端面设有端面拉刀，溜板采用驱动装 置驱动其沿所述导轨运动，所述床体的中部设有一个跨越所述导轨的机架，机架上设有用 于卡装被加工工件的卡具，所述机架上位于卡具的右端设有用于清扫端面拉刀的电动清扫
直ο本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其中所述驱动装置包括推拉油 缸，推拉油缸安装在所述床体上端面的左端，推拉油缸的轴线与所述导轨平行，推拉油缸的 活塞杆朝向右端并与所述溜板相连。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其中所述机架上位于卡具的的左 端设有用于清扫端面拉刀的电动清扫装置，机架上设有用于润滑端面拉刀的喷油管，喷油 管上设有多个朝向所述端面拉刀的喷油孔，喷油管的轴线与所述导轨平行，喷油管通过连 接有油泵的润滑管路与油箱相连。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其中所述电动清扫装置包括清扫 电机，清扫电机通过电机滑道上下位置可调地安装在所述机架上，清扫电机的电机轴朝下 设置，清扫电机的电机轴上套装有毛刷，毛刷的刷毛与所述端面拉刀的刀面相配合。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其中所述清扫电机为可调速电 机，所述导轨为燕尾导轨，所述端面拉刀通过端面拉刀床安装在所述溜板上。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其床体的上端面沿左右水平方向 设有导轨，导轨上安装有溜板，溜板的上端面设有端面拉刀，溜板采用驱动装置驱动其沿导 轨运动，床体的中部设有一个跨越导轨的机架，机架上设有用于卡装被加工工件的卡具，机 架的右端设有用于清扫端面拉刀的电动清扫装置。在使用时，驱动装置可驱动溜板沿着导轨作往复运动，在加工机械部件端面的直槽或直齿时，操作工人可利用卡具将该零部件装 卡定位，再利用端面拉刀加工出多个直槽或直齿，由于不再需要通过退刀、过刀加工第二个 直槽或直齿，故其在机械部件的端面上加工直槽或直齿时，可提高加工精度和生产效率。此 外，由于可利用电动清扫装置非常及时地清除在机加工过程中依附在端面拉刀上的碎铁 屑、碎钢屑，不必由工人利用刷子将其清扫掉，故可降低工人的劳动强度。并会进一步提高 机加工产品的质量和端面拉刀使用寿命。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床的其他细节和特点可通过阅读下 文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
图1为本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，包括床体1，床体1的 上端面沿左右水平方向设有导轨2，导轨2为燕尾导轨，导轨2上安装有溜板3，溜板3的上 端面设有端面拉刀6，端面拉刀6可根据生产的需要设计制定成型，端面拉刀6通过端面拉 刀床10安装在溜板3上，床体1上端面的左端安装有推拉油缸4，推拉油缸4的轴线与导轨 2平行，推拉油缸4的活塞杆朝向右端并与溜板3相连，溜板3采用推拉油缸4驱动其沿导 轨运动，床体1上端面的中部设有一个跨越导轨2的机架5，机架5上设有用于卡装被加工 工件的卡具8和用于润滑端面拉刀6的喷油管7，喷油管7上设有多个朝向端面拉刀6的 喷油孔，喷油管7的轴线与导轨2平行，喷油管7通过连接有油泵(图中未画出)的润滑管 路(图中未画出)与油箱(图中未画出)相连，机架5上位于卡具8的右端设有用于清扫 端面拉刀6上的碎铁屑、碎钢屑的电动清扫装置。电动清扫装置包括清扫电机9，清扫电机9为可调速电机，清扫电机9通过电机滑 道上下位置可调地安装在所述机架5上，清扫电机9的电机轴朝下设置，清扫电机9的电机 轴上套装有毛刷11，毛刷11的刷毛与端面拉刀6的刀面相配合。在使用时，启动清扫电机 9，清扫电机9的电机轴就会带着毛刷11旋转，当端面拉刀6通过毛刷11的下方时，毛刷11 的刷毛就会将依附在刀具上的碎铁屑、碎钢屑清除掉。上述机架5上位于卡具8的的左端也可以设有用于清扫端面拉刀6的电动清扫装 置，左端的电动清扫装置与右端的一样即可。本实用新型的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床在使用时，推拉油缸4可驱动溜板 3沿着导轨2作往复运动，在加工机械部件端面的直槽或直齿时，操作工人可利用卡具8将 该零部件装卡定位，再利用端面拉刀6同步加工出多个直槽或直齿，由于不再需要通过退 刀、过刀加工第二个直槽或直齿，故其在机械部件的端面上加工直槽或直齿时，可提高加工 精度和生产效率。此外，由于可利用电动清扫装置非常及时地清除在机加工过程中依附在 端面拉刀6上的碎铁屑、碎钢屑，不必由工人利用刷子将其清扫掉，故可降低工人的劳动强 度。并会进一步提高机加工产品的质量和端面拉刀6使用寿命。
权利要求可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，包括床体(1)，其特征在于所述床体(1)的上端面沿左右水平方向设有导轨(2)，导轨(2)上安装有溜板(3)，溜板(3)的上端面设有端面拉刀(6)，溜板(3)采用驱动装置驱动其沿所述导轨(2)运动，所述床体(1)的中部设有一个跨越所述导轨(2)的机架(5)，机架(5)上设有用于卡装被加工工件的卡具(8)，所述机架(5)上位于卡具(8)的右端设有用于清扫端面拉刀(6)的电动清扫装置。
2.根据权利要求1所述的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其特征在于所述驱动装置 包括推拉油缸(4)，推拉油缸(4)安装在所述床体(1)上端面的左端，推拉油缸(4)的轴线 与所述导轨(2)平行，推拉油缸(4)的活塞杆朝向右端并与所述溜板(3)相连。
3.根据权利要求2所述的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其特征在于所述机架(5) 上位于卡具(8)的的左端设有用于清扫端面拉刀(6)的电动清扫装置，机架(5)上设有用 于润滑端面拉刀(6)的喷油管(7)，喷油管(7)上设有多个朝向所述端面拉刀(6)的喷油 孔，喷油管(7)的轴线与所述导轨(2)平行，喷油管(7)通过连接有油泵的润滑管路与油箱 相连。
4.根据权利要求3所述的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其特征在于所述电动清扫 装置包括清扫电机(9)，清扫电机(9)通过电机滑道上下位置可调地安装在所述机架(5) 上，清扫电机(9)的电机轴朝下设置，清扫电机(9)的电机轴上套装有毛刷(11)，毛刷(11) 的刷毛与所述端面拉刀(6)的刀面相配合。
5.根据权利要求4所述的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，其特征在于所述清扫电机 (9)为可调速电机，所述导轨(2)为燕尾导轨，所述端面拉刀(6)通过端面拉刀床(10)安装 在所述溜板(3)上。
专利摘要可自动清扫拉刀的卧式端面拉床，包括床体(1)，所述床体(1)的上端面沿左右水平方向设有导轨(2)，导轨(2)上安装有溜板(3)，溜板(3)的上端面设有端面拉刀(6)，溜板(3)采用驱动装置驱动其沿所述导轨(2)运动，所述床体(1)的中部设有一个跨越所述导轨(2)的机架(5)，机架(5)上设有用于卡装被加工工件的卡具(8)，所述机架(5)上位于卡具(8)的右端设有用于清扫端面拉刀(6)的电动清扫装置。其目的在于提供一种在机械部件的端面上加工出直槽或直齿时可提高加工精度和生产效率，降低工人的劳动强度，提高刀具使用寿命的可自动清扫拉刀的卧式端面拉床。
文档编号B23Q11/00GK201720537SQ20102027453
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者张允鹏, 曲乃吉, 王桂岳, 赵松强 申请人:王桂岳