专利名称：多工位液压拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压拉床，具体为一种多工位液压拉床。
背景技术：
拉床是机械制造行业中应用比较广泛的设备，其主要用来加工孔眼和键槽，在加工时，工件不动，通过工作托板带动拉刀做直线切削操作。在目前，液压拉床都是单工位设置，一次加工只能对一个工件进行，工作效率相对比较低，无法满足实际当中大批量工件加工的需要。此外，拉床在加工中需频繁的上下拉刀，但现有拉刀与工作托板上固定座的定位是通过人工插卡的方式进行，操作麻烦，工作强度大，且容易使手染上油污。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型设计了一种多工位液压拉床，其一次加工可完成多个工件的加工，可成倍提升拉床的工作效率，同时实现了拉刀与固定座的自动卡合分离，在减轻工作强度的同时进一步提升了工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:—种多工位液压拉床，包括设置在床身上的容削槽，容削槽的两端分设着工作油缸固定板和工件固定板，两固定板之间定位连接着工作导轨，工作导轨上安装着一可沿导轨滑动的工作托板，其特征在于:所 述工作托板的后端直接与工作油缸活塞杆连接，工作托板前端设有不少于两个的拉刀固定座，并在工件固定板的对应位置上设有与拉刀固定座等数目的工件定位孔。进一步的，上述每个拉刀固定座对应设置一小油缸，小油缸固定安装在工作托板上，小油缸的活塞杆可伸入拉刀固定座的卡合槽并与进入卡合槽中的拉刀卡合连接。进一步的，上述工作导轨为四根，其分别靠近工作托板的四个角设置。根据实际需要，所述拉刀固定座可以设置为两个或三个或更多个，其工作效率相比现有单工位的结构设置可得到成倍的提升，能满足实际加工当中大批量工件的拉削加工。在此，为进一步提升工作效率并减轻工作强度，所述每个拉刀固定座对应设置一小油缸，在工作时，通过控制小油缸活塞杆的伸缩即可自动实现拉刀与拉刀固定座的卡合连接或分离。此外，随着工位的增加，工作托板受到的加工应力也成倍增加，为保证加工质量，本实用新型的工作导轨设置成四根，相比目前拉床上的两根工作导轨增加了一倍，可有效增强工作托板的连接强度，保证定位精度。
图1、本实用新型的结构示意图；[0014]图2、本实用新型工作托板的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种多工位液压拉床，包括设置在床身I上的容削槽11，容削槽11的两端分设着工作油缸固定板12和工件固定板13,两固定板之间定位连接着工作导轨14，工作导轨14上安装着一可沿导轨滑动的工作托板15。所述工作托板15的后端直接与工作油缸活塞杆16连接，工作托板15前端设有不少于两个的拉刀固定座17。在实施例中，拉刀固定座17的数目设为三个，在实际中可根据需要设定为两个或更多个。同时在工件固定板13的对应位置上设有与拉刀固定座17等数目的工件定位孔131。在加工时，根据实际需要启用一个或两个或三个所有的拉刀固定座17，当启用两个或三个拉刀固定座17时，其工作效率相比现有单工位的结构设置可得到成倍的提升，能满足实际加工当中大批量工件的拉削加工。在此，为进 一步提升工作效率并减轻工作强度，所述每个拉刀固定座17对应设置一小油缸18,小油缸18固定安装在工作托板15上,小油缸18的活塞杆181可伸入拉刀固定座17的卡合槽171并与进入卡合槽171中的拉刀卡合连接。在工作时，通过控制小油缸活塞杆181的伸缩即可自动实现拉刀与拉刀固定座17的卡合连接或分离。此外，随着工位的增加，工作托板15受到的加工应力也成倍增加，为保证加工质量，本实用新型的工作导轨14设置成四根，四根工作导轨14分别靠近工作托板15的四个角设置，相比目前拉床上的两根工作导轨增加了一倍，可有效增强工作托板15的连接强度，保证定位精度，保证工件的加工质量。综上，本实用新型设计的多工位液压拉床，其一次加工可完成多个工件的加工，并实现了上下拉刀的自动卡合连接，可成倍提升拉床的工作效率，满足大批量工件加工的需要。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种多工位液压拉床，包括设置在床身上的容削槽，容削槽的两端分设着工作油缸固定板和工件固定板，两固定板之间定位连接着工作导轨，工作导轨上安装着一可沿导轨滑动的工作托板，其特征在于:所述工作托板的后端直接与工作油缸活塞杆连接，工作托板前端设有不少于两个的拉刀固定座，并在工件固定板的对应位置上设有与拉刀固定座等数目的工件定位孔。
2.如权利要求1所述的多工位液压拉床，其特征在于:所述每个拉刀固定座对应设置一小油缸，小油缸固定安装在工作托板上，小油缸的活塞杆可伸入拉刀固定座的卡合槽并与进入卡合槽中的拉刀卡合连接。
3.如权利要求1或2所述的多工位液压拉床，其特征在于:所述工作导轨为四根，其分别靠近工作托板的 四个角设置。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位液压拉床，包括设置在床身上的容削槽，容削槽的两端分设着工作油缸固定板和工件固定板，两固定板之间定位连接着工作导轨，工作导轨上安装着一可沿导轨滑动的工作托板，所述工作托板的后端直接与工作油缸活塞杆连接，工作托板前端设有不少于两个的拉刀固定座，并在工件固定板的对应位置上设有与拉刀固定座等数目的工件定位孔。本实用新型拉床一次加工可完成多个工件的加工，可成倍提升拉床的工作效率，同时实现了拉刀与固定座的自动卡合分离，在减轻工作强度的同时进一步提升了工作效率。
文档编号B23D41/00GK203124843SQ20132015994
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者林军 申请人:林军