液压自动预紧冲击隔离器的制造方法
【专利摘要】一种液压自动预紧冲击隔离器，该隔离器包括设备、套筒、弹簧A和弹簧B；其主要是针对现有舰船中对位置精度要求非常高设备的隔冲需求，通过自动调整冲击隔离器的预紧载荷来适应不同冲击环境，用于满足此类设备抗冲击目的。
【专利说明】
液压自动预紧冲击隔离器
技术领域
[0001]本发明涉及一种抗冲击隔离器，特别涉及一种用于精密设备的液压自动预紧冲击隔离器，属于设备抗冲击技术领域。
【背景技术】
[0002]舰船在作战中不可避免的会遭受水雷、鱼雷等各类武器的攻击，由此产生的水下非接触爆炸冲击载荷虽然不会直接造成舰体结构的破坏，但是会造成舰用设备发生大面积破坏，进而导致舰船丧失战斗力和生命力。舰艇上同时存在罗经、炮瞄雷达等测量、探测设备，其对位置精度要求非常高，即使很小的扰动也会导致其一段时间内不能正常工作。对于此类设备用的抗冲击隔离器，需要保持设备能够与舰体近似刚性安装，为实现这一功能，可在隔离器内部设置一定量的预紧载荷，使其能够抵抗外界较小的扰动，而当冲击载荷大于预紧载荷时，依靠内部弹性体的变形降低传递至设备的冲击载荷。冲击环境影响冲击隔离器冲击隔离性能一个重要因素。单一的预紧载荷不能适应不同的冲击环境，为了针对不同的冲击环境设计不同预紧载荷，从而加强精密设备的隔冲能力。因此，有必要发明一种能够自动调整预紧载荷的冲击隔离器用于舰船中对位置精度要求非常高的设备。
【发明内容】
[0003]发明目的:发明提供一种液压自动预紧冲击隔离器，其目的是解决以往所存在的问题。
[0004]技术方案:发明是通过以下技术方案实现的:
一种液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:该隔离器包括设备、套筒、弹簧A和弹簧B;设备包括设备包括连接杆和设备端，连接杆一端与设备端连接，另一端穿过套筒端盖伸进套筒内与套筒内的推板连接;在套筒的底部设置有液压油口，在套筒内还设置有活塞，活塞设置在液压油口的上方且推板的下方，活塞与推板可以沿着套筒内壁轴向运动，形成移动副;所述的弹貪A包括弹貪A接触面C和弹貪A接触面D ；所述的弹貪B包括弹貪B接触面E和弹簧B接触面F;弹簧A套在连接杆外，弹簧B设置在活塞与推板之间，弹簧A的弹簧A接触面C与套筒端盖的端盖接触面接触连接，弹簧A的弹簧A接触面D与推板的接触面接触连接;弹簧B的弹簧B接触面E与推板的底面接触连接，弹簧B接触面F与活塞的接触面接触连接;活塞的四周与套筒内壁油密封。
[0005]连接杆与穿过端盖的部分为端盖孔，连接杆与端盖孔之间隙配合，使得连接杆能随着推板沿着端盖孔轴向移动，形成滑动副。
[0006]连接杆与推板连接的位置设置有设备连接螺纹，推板通过该连接螺纹璇拧在连接杆上。
[0007]活塞的四周设置有密封圈。
[0008]活塞包括活塞接触面和设置在活塞侧壁的密封圈安装槽，密封圈设置在密封圈安装槽内。
[0009]优点效果:
本发明提供一种液压自动预紧冲击隔离器，其主要是针对现有舰船中对位置精度要求非常高设备的隔冲需求，通过自动调整冲击隔离器的预紧载荷来适应不同冲击环境，用于满足此类设备抗冲击目的。
[0010]本发明的有益效果是:
(I)从功能来说，该隔离器除了抗冲击、隔振外，在遭受小幅值的冲击振动载荷时(这里的小幅值是指载荷小于弹簧的预紧力)，弹簧不变形，受隔离保护的精密仪器与舰艇没有相对运动，特别能够保障导航仪的精度。
[0011](2)提出通过自动调整冲击隔离器的预紧载荷，来适应不同的冲击环境，从而提高舰船中对位置精度要求非常高的设备抗冲击能力。
[0012]【附图说明】:
图1液压自动预紧冲击隔离器示意图；
图2液压自动预紧冲击隔离器整体剖视图；
图3液压自动预紧冲击隔离器整体无弹簧剖视图；
图4设备不意图；
图5端盖不意图；
图6弹簧A示意图；
图7弹簧B示意图；
图8推板不意图；
图9活塞不意图；
图10基座剖视图。
[0013]【具体实施方式】:
本发明提供一种液压自动预紧冲击隔离器，该隔离器包括设备1、套筒、弹簧A4和弹簧B6;设备I包括设备I包括连接杆1-2和设备端1-3，连接杆1-2—端与设备端1-3连接，另一端穿过套筒端盖2伸进套筒内与套筒内的推板5连接;在套筒的底部设置有液压油口 9-3，在套筒内还设置有活塞7，活塞7设置在液压油口 9-3的上方且推板5的下方，也就是说活塞7设置在液压油口9-3与推板5之间，活塞7与推板5可以沿着套筒内壁9-7轴向运动，形成移动副；所述的弹簧A4包括弹簧A接触面C4-1和弹簧A接触面D4-2;所述的弹簧B6包括弹簧B接触面E6-1和弹簧B接触面F6-2;弹簧A4套在连接杆1-2外，弹簧B6设置在活塞7与推板5之间，弹簧A4的弹簧A接触面C4-1与套筒端盖2的端盖接触面2-2接触连接，弹簧A4的弹簧A接触面D4-2与推板5的接触面5-1接触连接;弹簧B6的弹簧B接触面E6-1与推板5的底面接触连接，弹簧B接触面F6-2与活塞7的接触面7-1接触连接;活塞7的四周与套筒内壁9-7油密封。
[0014]连接杆1-2与穿过端盖2的部分为端盖孔2-3，连接杆1-2与端盖孔2-3之间隙配合，使得连接杆1-2能随着推板5沿着端盖孔2-3轴向移动，形成滑动副。
[0015]连接杆1-2与推板5连接的位置设置有设备连接螺纹1-1，推板5通过该连接螺纹1-1璇拧在连接杆1-2上。
[0016]活塞7的四周设置有密封圈8。
[0017]活塞7包括活塞接触面7-1和设置在活塞7侧壁的密封圈安装槽7-2，密封圈8设置在密封圈安装槽7-2内。
[0018]下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1、图2和图3所示，所述的液压自动预紧冲击隔离器包括:设备端1-3、连接杆1-2、端盖2、连接螺栓3、弹簧A4、推板5、弹簧B6、活塞7、密封圈8和基座9。
[0019]如图4所示，所述的设备I包括:设备连接螺纹1-1、连接杆1-2和设备1-3;如图5所示，所示的端盖2包括:端盖连接孔2-1、端盖接触面2-2和端盖孔2-3。
[0020]如图6所示，所述的弹簧A4包括:弹簧A接触面C4-1和弹簧A接触面D4-2;如图7所示，所述的弹簧B6包括:弹簧B接触面E6-1和弹簧B接触面F6-2。
[0021 ]如图8所示，所述的推板5包括:推板接触面5-1和推板连接孔5-2;如图9所示，所述的活塞7包括活塞接触面7-1和密封圈安装槽7-2;如图10所示，所述的基座9包括:套筒法兰9-1、套筒外壁9-2、液压油口 9-3、基座底板9-4、基座固定孔9_5、法兰连接孔9_6和套筒内壁9-7。
[0022]液压自动预紧冲击隔离器主要包括:设备1-3、端盖2、连接螺栓3、弹簧A4、推板5、弹簧B6、活塞7、密封圈8和基座9 ο活塞7安装在套筒内壁9-7中位于液压油口 9_3上方，弹簧A4、推板5和弹簧B6安装在套筒内壁9-7上，弹簧A4的弹簧A接触面D4-2与推板接触面5-1接触连接，弹簧A4的弹簧A接触面C4-1端盖2的端盖接触面2-2接触连接，弹簧B6的弹簧B接触面E6-1与推板5接触连接，弹簧B6的弹簧B接触面F6-2与活塞接触面7-1接触连接;端盖2上的端盖连接孔2-1与基座9的套筒法兰9-1上的法兰连接孔9-6通过螺栓固定连接;连接杆1-2上的连接杆螺纹1-1与推板5的推板连接孔5-2连接固定，连接杆1-2与端盖2的端盖孔2-3间隙配合，连接杆1-2可以沿着端盖孔2-3轴向移动，形成滑动副，活塞7的密封圈安装槽7-2上安装有密封圈8;活塞7与推板5可以沿着套筒内壁9-7轴向运动，形成移动副;基座9通过基座固定孔9-5与实验台通过螺栓固定连接。
[0023]液压自动预紧冲击隔离器【具体实施方式】:
液压自动预紧冲击隔离器的具体弹簧自动预紧过程:在受到冲击载荷作用前，向基座9的液压油口 9-3通入高压油，活塞7在高压油作用下，沿着套筒内壁9-7向上运动，从而压缩弹簧A4和弹簧B6产生压缩变形，通过调节液压油的压力从而决定弹簧A4和弹簧B6的压缩量，从而实现液压自动改变冲击隔离器内弹簧预紧力的功能。
[0024]液压自动预紧冲击隔离器在正向冲击载荷作用下，其运动分为四个阶段:
第一阶段，液压自动预紧冲击隔离器的基座在正向冲击载荷作用下，基座9瞬间向上运动，设备端1-3由于惯性保持原有静止状态，使得设备相对基座9向下运动，设备端1-3推动连接杆1-2和推板5向下运动，弹簧B6在推板5推动下压缩变形;在冲击作用下的设备端1-3在弹簧B6的作用下得到缓冲，当设备端1-3向下运动，直至设备端1-3的动能全部转化为弹簧B6的弹性势能，设备端1-3停止运动。
[0025]第二阶段，在弹簧B6恢复力作用下，弹簧B6的弹簧B接触面E6-1向上推动推板5、连接杆1-2和设备端1-3向上运动，直至弹簧恢复变形至初始平衡位置；
第三阶段，由于弹簧B6的弹性势能都转化为设备端1-3的动能，设备端1-3保持原有的运动状态，继续向上运动，拉着连接杆1-2和推板5—起向上运动，推板5压缩弹簧A4产生变形，直至设备端1-3的动能全部转化为弹簧A4的弹性势能，设备端1-3停止运动。
[0026]第四阶段，在弹簧A4的恢复力作用下，弹簧A4的弹簧A接触面D4-2推着推板5、连接杆1-2和设备端1-3向下运动，直至弹簧A4恢复初始平衡位置，弹簧A4的所有弹性势能转变为设备〗而1_3的动能。
[0027]经历这四个阶段之后，液压自动预紧冲击隔离器不断处于弹簧势能与设备动能之间的转化，直至液压自动预紧冲击隔离器系统能量消耗为零。
【主权项】
1.一种液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:该隔离器包括设备(I)、套筒、弹簧A(4)和弹簧B(6);设备(I)包括设备(I)包括连接杆(1-2)和设备端(1-3)，连接杆(1-2)—端与设备端(1-3)连接，另一端穿过套筒端盖(2)伸进套筒内与套筒内的推板(5)连接;在套筒的底部设置有液压油口(9-3)，在套筒内还设置有活塞(7)，活塞(7)设置在液压油口(9-3)的上方且推板(5)的下方，活塞(7)与推板(5)可以沿着套筒内壁(9-7)轴向运动，形成移动副;所述的弹簧A(4)包括弹簧A接触面C(4-l)和弹簧A接触面D(4-2);所述的弹簧B(6)包括弹簧B接触面E(6-l)和弹簧B接触面F(6-2);弹簧A(4)套在连接杆(1-2)外，弹簧B(6)设置在活塞(7)与推板(5)之间，弹簧A(4)的弹簧A接触面C(4-l)与套筒端盖(2)的端盖接触面(2-2)接触连接，弹簧A (4 )的弹簧A接触面D (4-2 )与推板(5 )的接触面(5-1)接触连接;弹簧B (6 )的弹簧B接触面E (6-1)与推板(5 )的底面接触连接，弹簧B接触面F( 6-2 )与活塞(7 )的接触面(7-1)接触连接;活塞(7)的四周与套筒内壁(9-7)油密封。2.根据权利要求1所述的液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:连接杆(1-2)与穿过端盖(2)的部分为端盖孔(2-3)，连接杆(1-2)与端盖孔(2-3)之间隙配合，使得连接杆(1-2)能随着推板(5)沿着端盖孔(2-3)轴向移动，形成滑动副。3.根据权利要求1所述的液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:连接杆(1-2)与推板(5)连接的位置设置有设备连接螺纹(1-1)，推板(5)通过该连接螺纹(1-1)璇拧在连接杆(1-2)上。4.根据权利要求1所述的液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:活塞(7)的四周设置有密封圈(8)。5.根据权利要求4所述的液压自动预紧冲击隔离器，其特征在于:活塞(7)包括活塞接触面(7-1)和设置在活塞(7)侧壁的密封圈安装槽(7-2)，密封圈(8)设置在密封圈安装槽(7-2)内。
【文档编号】F16F15/04GK105864349SQ201610322254
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】闫明, 史万友, 孟宪松, 王玉生
【申请人】沈阳工业大学