专利名称：一种拉床的连续拉削结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉床技术领域，尤其涉及一种拉床的连续拉削结构。
背景技术：
拉床是ー种利用拉刀往复运动来完成对エ件内、外表面加工成形的机床，常常用于加工孔眼或键槽等，利用拉床加工通常能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，在加工吋，一般エ件固定不动，拉刀在传动装 置的带动下做直线往复运动完成加工，这种加エ方式对于尺寸较小的エ件非常适用，不仅产品精度高，而且生产效率高，适用于大批量生产，但在加工某些大尺寸エ件的键槽吋，由于键槽深度较大，エ件厚度也比较大，为了不损坏拉刀，往往需要拉刀往复运动多次才能加工完成,而且每拉削完一次就需要对拉刀的位置人工进行调整，以便于进行下一次拉削，这样就会大大降低拉床的工作效率，影响生产进度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉床的连续拉削结构，该结构在加工大尺寸エ件的键槽时可实现拉刀的自动进给功能，有效地提高加工效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种拉床的连续拉削结构，包括直线往复运动的溜板和用于对エ件进行拉削的拉刀，所述溜板上设有固定座，所述固定座上背对所述溜板的一面设有斜面导轨，所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间设有ー夹角；还包括与所述斜面导轨相适配并可沿其滑动的移动滑块，以及用于控制所述移动滑块的进给装置，所述拉刀固定于所述移动滑块的端部。作为ー优选实施方式，所述进给装置包括固定于所述移动滑块上的进给顶板，还包括与所述溜板运动方向平行设置的丝杠，所述丝杠上套设有丝杠螺母；所述进给顶板上开有供所述丝杠螺母移动的螺母滑槽以及供所述丝杠移动的丝杠滑槽，所述丝杠由伺服电动机驱动。作为ー优选实施方式，所述斜面导轨可拆卸地固定于所述固定座上，其横截面为燕尾槽形状。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是在加工大尺寸エ件的键槽吋，将整个拉削结构放置在エ件的通孔里，调整好拉刀的位置，通过溜板的往复运动完成对エ件的一次拉削，等溜板再次回到初始位置时，通过进给装置控制移动滑块沿斜面导轨运动一段距离，使拉刀在拉削方向上自动实现进给，然后再次在溜板的带动下完成下一次拉削，如此反复便可连续地对大尺寸エ件的键槽完成加工，在此过程中，无需人工对拉刀的位置进行调整，完全由进给装置来完成，极大地提高了加工效率，减轻了工人的劳动量。当一次拉削完成、溜板回到初始位置时，启动伺服电动机，使丝杠旋转，套设于丝杠上的丝杠螺母便沿着丝杠运动，从而推动进给顶板和移动滑块移动，在斜面导轨和移动滑块的配合下，即可使拉刀在拉削方向上实现进给，在此过程中，螺母滑槽和丝杠滑槽可为丝杠螺母和丝杠提供移动空间，防止对移动滑块产生阻碍。由于将斜面导轨的横截面设置为燕尾槽形状，同时又将其可拆卸地固定于固定座上，不仅减小了加工的难度，而且在斜面导轨发生磨损后可以单独将其更换，有效地控制了维修成本。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明。图I是本实用新型实施例的一种状态示意图；图2是本实用新型实施例中进给顶板的左视示意图； 图3是本实用新型实施例的另ー种状态示意图；图4是本实用新型实施例中进给顶板的俯视示意图；图中1.溜板；2.拉刀；3.固定座；31.斜面导轨；4.移动滑块；5.进给装置；51.进给顶板；511.螺母滑槽；512.丝杠滑槽；52.丝杠；53.丝杠螺母；54.伺服电动机；55.锥齿轮副。
具体实施方式
如图I和图3共同所示，分别为ー种拉床的连续拉削结构实施例的两种状态示意图，该实施例示出的拉床为立式拉床，即拉刀通过在垂直方向往复运动来完成对エ件的拉肖IJ，应当说明的是本实用新型所提及到的拉床的连续拉削结构同样适用于卧式拉床，其结构原理与此实施例中的相似，在此不再单独说明。该连续拉削结构包括在垂直方向进行直线往复运动的溜板1，所述溜板I上设有固定座3，所述固定座3可随着溜板I进行直线往复运动,所述固定座3上背对所述溜板I的一面设有斜面导轨31，此处所说的斜面的意思是所述斜面导轨3的延伸方向与所述溜板I的运动方向之间设有ー夹角，该夹角的范围应保持在8° 20°之间，优选为15° ;所述斜面导轨31可直接加工于所述固定座3上，也可作为单独的一个部件用螺栓将其可拆卸地固定于所述固定座3上，这样，当需要对斜面导轨31进行更换时，只需将斜面导轨31拆下更换即可，所述固定座3可继续使用，从而有效地减小了维修成本；在所述斜面导轨31处设有与其相适配并可沿其滑动的移动滑块4，为了保证所述移动滑块4只在斜面导轨31的延伸方向运动，所述斜面导轨31的横截面设置为燕尾槽形状，用于对エ件进行拉削的拉刀2固定于所述移动滑块4的端部。该连续拉削结构还包括用于控制所述移动滑块4运动的进给装置5，所述进给装置5包括固定于所述移动滑块4上的进给顶板51，所述进给顶板51优选采用铸铁构件制作，不仅成本较低，而且其制作加工方便，当然，所述移动滑块4与所述进给顶板51也可作为ー个整体来使用,但其成本较高,而且加工制作复杂,不利于生产。所述进给装置5还包括与所述溜板I的运动方向平行设置的丝杠52，所述丝杠52上套设有丝杠螺母53，所述丝杠52由伺服电动机54通过ー对锥齿轮副55驱动，同时，所述伺服电动机54固定于所述溜板I上跟随其直线往复运动。如图2和图4共同所示，在所述进给顶板51上开有供所述丝杠螺母53移动的螺母滑槽511以及供所述丝杠52移动的丝杠滑槽512，所述螺母滑槽511设置于所述丝杠滑槽512的下方，这样，当所述丝杠52旋转时，所述丝杠螺母53在螺纹的配合下向上移动，从而推动所述进给顶板51向上移动，同时，又由于所述移动滑块4与斜面导轨31的斜面配合，所述进给顶板51在向上运动的同时也在向右运动，这样，所述螺母滑槽511便为丝杠螺母53提供了移动的空间，而且所述丝杠滑槽512也为丝杠52提供了移动的空间，最終实现所述拉刀2的进给。该拉床的连续拉削结构的工作过程是首先，通过伺服电动机54将移动滑块4调节到最低点(如图I所示)，装入大尺寸的エ件，使整个结构(包括溜板I)穿过エ件的通孔并保证拉刀2位于エ件的上方，此时，所述拉刀2与エ件通孔内壁的距离为第一次拉削的拉削量。然后，启动动力装置，使溜板I向下运动,带动固定座3、移动滑块4和拉刀2对エ件的通孔进行向下拉削，当溜板I运动到最低点时动カ装置改变方向，使溜板I向上运动，带动固定座3、移动滑块4和拉刀2再次回到初始位置，此时，所述伺服电动机54启动，带动 丝杆52旋转，所述丝杠螺母53在螺纹的配合下向上移动，从而推动所述进给顶板51和移动滑块4向上移动，又由于移动滑块4与斜面导轨31的配合关系，所述进给顶板51和移动滑块4在向上运动的同时也存在水平方向的运动，其合成运动的方向即是沿着所述斜面导轨31的延伸方向，这样，便使拉刀2在水平方向实现了进给量，在这个过程中，所述螺母滑槽511为丝杠螺母53提供了移动的空间，所述丝杠滑槽512也为丝杠52提供了移动的空间，以保证拉刀2实现进给，当然，所述拉刀2的进给量是由所述伺服电动机54的启动时间和所述斜面导轨31的倾斜角度来決定的，工作人员可依据实际需要进行设置。最后，所述溜板I再次向下运动，使拉刀2再次对エ件进行拉削，如此重复下去，即可连续完成对大尺寸エ件的键槽加工。该拉床的连续拉削结构适用于对大尺寸エ件的键槽进行加工拉削，其不仅结构新颖，调整快捷，而且能够实现连续拉削，大大地提高了加工效率，同时减轻了工作人员的劳动量。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种拉床的连续拉削结构，包括往复直线运动的溜板和用于对工件进行拉削的拉刀，其特征在于 所述溜板上设有固定座，所述固定座上背对所述溜板的一面设有斜面导轨，所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间设有一夹角； 还包括与所述斜面导轨相适配并可沿其滑动的移动滑块，以及用于控制所述移动滑块的进给装置； 所述拉刀固定于所述移动滑块的端部。
2.如权利要求I所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述进给装置包括固定于所述移动滑块上的进给顶板，还包括与所述溜板运动方向平行设置的丝杠，所述丝杠 上套设有丝杠螺母； 所述进给顶板上开有供所述丝杠螺母移动的螺母滑槽以及供所述丝杠移动的丝杠滑槽，所述丝杠由伺服电动机驱动。
3.如权利要求I所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述斜面导轨可拆卸地固定于所述固定座上，所述斜面导轨的横截面为燕尾槽形状。
4.如权利要求I所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间的夹角为8° 20°。
5.如权利要求4所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间的夹角为15°。
6.如权利要求2所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述伺服电动机的输出端通过一对锥齿轮副与所述丝杠传动连接，所述伺服电动机固定于所述溜板上。
7.如权利要求2所述的一种拉床的连续拉削结构，其特征在于所述进给顶板为铸铁构件。
专利摘要本实用新型公开了一种拉床的连续拉削结构，包括直线往复运动的溜板和用于对工件进行拉削的拉刀，溜板上设有固定座，固定座上背对溜板的一面设有斜面导轨，斜面导轨的延伸方向与溜板的运动方向之间设有一夹角，还包括与斜面导轨相适配并可沿其滑动的移动滑块，以及用于控制移动滑块的进给装置，拉刀固定于移动滑块的端部，该拉床的连续拉削结构适用于对大尺寸工件的键槽进行加工拉削，其不仅结构新颖，调整快捷，而且能够实现连续拉削，大大地减轻了工作人员的劳动量。
文档编号B23D41/00GK202438874SQ20122002074
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者李勇, 王永利, 田立辉 申请人:山东立辉拉床制造有限公司