一种盒形件末次拉伸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种盒形件末次拉伸模具。
【背景技术】
[0002]目前国内对盒形零件的加工工艺多种多样，但是盒形件的尺寸形状精度要求并不高，但是对于产品要求盒形的底部平整度0.1以内，且四壁均匀、口部直线度0.06以内的盒形件，采用现有的加工方法难以满足，本实用新型就是加工精密盒形零件的一种拉伸模具。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盒形件末次拉伸模具，该盒形件末次拉伸模具通过采用上下结构，上部运动，下部固定，零件的定位和成型均在下部进行，并且定位准确，操作安全、简便。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件、下模组件、导套和导柱，所述下模组件通过导套和导柱定位后置于上模组件的下方，所述上模组件的组合凹模通过上垫板固定安装于上模板的下侧；所述下模组件的凸模安装在凸模座上，且凸模座通过下垫板固定安装在底板上；所述凸模与组合凹模的型腔对齐；所述下模组件的定位圈上设置有凸起部，且定位圈的凸起部套在凸模上，卸料杆于底板的底部依次贯穿下垫板、凸模座和定位圈后与组合凹模固定连接。
[0006]所述上模板的上侧通过垫柱与固定板固定连接，固定板上固定有气缸，气缸的伸缩杆与卸料器的上端固定连接，卸料器的下端贯穿上模板和上垫板后置于组合凹模的型腔内。
[0007]所述上模板上还固定设置有垫铁。
[0008]所述底板上还固定设置有限位螺钉。
[0009]所述组合凹模的型腔下端设置有与定位圈中间凸起部顶端相对应的倒角。
[0010]还包括顶杆，顶杆固定在底板上，且顶杆的上端贯穿下垫板和凸模座，所述定位圈置于顶杆的上端面上。
[0011]所述垫柱替换成垫管。
[0012]本实用新型的有益效果在于:采用上下结构，上部运动，下部固定，零件的定位和成型均在下部进行，并且定位准确，操作安全、简便。
[0013]在末次拉伸模具上采用气动压料装置，零件成型后以从凹模里面顶出方式卸料；采用卸料杆带动定位圈与上模一起返回确保零件保留在凹模内；另外，拉伸成型过程中减小液压机底部顶件力的作用，减少压边力对拉伸过程的影响，从而保证了零件底部倒角处变形减小，所以本实用新型的特点在于加工出来的零件变形小，形状尺寸精度高，达到加工精密盒形外罩零件的目的。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中下模组件的俯视图；
[0016]图3是盒形件的结构示意图；
[0017]图4是图3的俯视图；
[0018]图中:1-上模组件，11-上模板，12-垫柱，13-固定板，14-垫铁，15-卸料器，16-上垫板，17-组合凹模，2-下模组件，21-下垫板，22-凸模，23-顶杆，24-凸模座，25-底板，26-卸料杆，27-定位圈，28-限位螺钉，3-气缸，4-导套，5-导柱。
【具体实施方式】
[0019]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1?图4所示的一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件1、下模组件2、导套4和导柱5，所述下模组件2通过导套4和导柱5定位后置于上模组件1的下方，所述上模组件1的组合凹模17通过上垫板16固定安装于上模板11的下侧；所述下模组件2的凸模22安装在凸模座24上，且凸模座24通过下垫板21固定安装在底板25上；所述凸模22与组合凹模17的型腔对齐；所述下模组件2的定位圈27上设置有凸起部，且定位圈27的凸起部套在凸模22上，卸料杆26于底板25的底部依次贯穿下垫板21、凸模座24和定位圈27后与组合凹模17固定连接。
[0021]所述上模板11的上侧通过垫柱12与固定板13固定连接，固定板13上固定有气缸3，气缸3的伸缩杆与卸料器15的上端固定连接，卸料器15的下端贯穿上模板11和上垫板16后置于组合凹模17的型腔内；所述上模板11上还固定设置有垫铁14。
[0022]所述组合凹模17的型腔下端设置有与定位圈27中间凸起部顶端相对应的倒角，使毛坯能顺畅的被压入组合凹模17的型腔内，且不易损伤毛坯的表面。
[0023]还包括顶杆23，顶杆23固定在底板25上，且顶杆23的上端贯穿下垫板21和凸模座24，所述定位圈27置于顶杆23的上端面上；所述底板25上还固定设置有限位螺钉28。
[0024]所述垫柱12替换成垫管，可以采用螺钉穿过垫管将固定板13固定在上模板11上。
[0025]本实用新型在实际工作过程中，先将拉伸模具的上模组件和下模组件分别安装在液压机上，上模组件和下模组件用压板螺钉固紧在机床上，接通压缩空气，开启液压机，液压机顶缸顶起，上下合模正常后，将盒形件前次拉伸毛坯涂抹润滑油，并把毛坯正确放置在定位圈27上，打开压缩空气，气缸3动作，卸料器15向下到死点，然后液压缸向下运动，逐渐合模，卸料器15与盒形件毛坯接触，卸料器15将毛坯底面紧压在凸模22的上端面；卸料器15的下端面会模具在工作过程中卸料器15会随着零件的拉入组合凹模17向上运动。液压机的液压缸继续向下移动，零件进入组合凹模17，定位圈27随着组合凹模17移动，保证压边力合适，液压机液压缸继续下行至零件完全拉入组合凹模17，液压机顶缸泄压，液压缸返回，卸料杆26带动定位圈同时向上移动，确保盒形件保持在组合凹模17内，当凸模22脱开组合凹模17后，盒形件在气缸3的作用下把拉伸完成的盒形件从组合凹模17内顶出，取出盒形件，完成了一个加工循环。
[0026]本实用新型盒形件末次拉伸模具，结构简单，操作方便，由于具有了气动压料和卸料杆返回卸料的作用，确保了加工出来的零件底部平整，口部变形微小，四壁平面度好，适用于精密盒形类外罩零件的末次拉伸，具有实用价值。
【主权项】
1.一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)、导套(4)和导柱(5)，所述下模组件(2)通过导套(4)和导柱(5)定位后置于上模组件(1)的下方，所述上模组件(1)的组合凹模(17)通过上垫板(16)固定安装于上模板(11)的下侧；所述下模组件(2)的凸模(22)安装在凸模座(24)上，且凸模座(24)通过下垫板(21)固定安装在底板(25)上，其特征在于:所述凸模(22)与组合凹模(17)的型腔对齐；所述下模组件(2)的定位圈(27)上设置有凸起部，且定位圈(27)的凸起部套在凸模(22)上，卸料杆(26)于底板(25)的底部依次贯穿下垫板(21)、凸模座(24)和定位圈(27)后与组合凹模(17)固定连接。2.如权利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述上模板(11)的上侧通过垫柱(12)与固定板(13)固定连接，固定板(13)上固定有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆与卸料器(15)的上端固定连接，卸料器(15)的下端贯穿上模板(11)和上垫板(16)后置于组合凹模(17)的型腔内。3.如权利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述上模板(11)上还固定设置有垫铁(14)。4.如权利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述底板(25)上还固定设置有限位螺钉(28)。5.如权利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述组合凹模(17)的型腔下端设置有与定位圈(27)中间凸起部顶端相对应的倒角。6.如权利要求1?5中任一所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:还包括顶杆(23)，顶杆(23)固定在底板(25)上，且顶杆(23)的上端贯穿下垫板(21)和凸模座(24)，所述定位圈(27)置于顶杆(23)的上端面上。7.如权利要求2所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述垫柱(12)替换成垫管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件、下模组件、导套和导柱，所述下模组件通过导套和导柱定位后置于上模组件的下方，所述上模组件的组合凹模通过上垫板固定安装于上模板的下侧；所述下模组件的凸模安装在凸模座上，且凸模座通过下垫板固定安装在底板上；所述凸模与组合凹模的型腔对齐；所述下模组件的定位圈上设置有凸起部，且定位圈的凸起部套在凸模上，卸料杆于底板的底部依次贯穿下垫板、凸模座和定位圈后与组合凹模固定连接。本实用新型采用上下结构，上部运动，下部固定，零件的定位和成型均在下部进行，加工出来的零件变形小，形状尺寸精度高，并且定位准确，操作安全、简便。
【IPC分类】B21D22/22, B21D45/04, B21D37/10
【公开号】CN204953680
【申请号】CN201520672033
【发明人】罗阳
【申请人】贵州天义电器有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月1日