生产拉伸零件的翻边模具及冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及翻边模具技术，特别涉及一种生产拉伸零件的翻边模具及冲压设 备。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的拉伸模具结构相对复杂，制造成本高，并且生产环境要求高。利用拉 伸模具拉伸待拉伸的零件时，一方面由于存在客观的配用冲床精度不足，压料力不稳定及 工人不熟练操作等问题，使拉伸后的产品很容易出废品，报废率很高；另一方面经常需要从 待拉伸的零件上切掉一大部分压料面，切掉的压料变成废料，产品压料利用率不高。因此， 拉伸模具结构的生产成本很高。而传统的翻边模具相对拉伸模具结构简单，制造成本低，生 产更稳定，压料利用率高。如何对翻边模具的结构进行改进以生产拉伸零件，业已成为业内 亟需解决的难题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开 发周期，提高压料的利用率，降低生产成本。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的一种生产拉伸零件的翻边模具，包括上模组 件及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一 压料板、装配于第一压料板内的凸模，所述凸模设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包 括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及装配于第二压料板内对应凸模设置的凹 模，
[0005] 所述生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，所述镶块固定于第一压料板底面且位 于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者所述镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆 角和/或拐角外缘，所述镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。
[0006] 优选地，所述下模组件还包括绕设于凹模周侧设置的呈环形的凹模镶件，当所述 凸模与凹模配合时，所述凹模镶件用以紧压压料的外缘。
[0007] 优选地，所述镶块固定于第一压料板底面，所述镶块正对凸模的圆角和/或拐角 的内壁设置有凸模配合面、分别与凸模配合面两边连接且渐离凸模的过渡面。
[0008] 优选地，所述过渡面包括对称分布的斜面及对称分布的过渡圆弧面，所述斜面与 过渡圆弧面相连，所述过渡圆弧面与凸模配合面相连。
[0009] 优选地，所述过渡圆弧面的半径为15-25_，所述斜面与伸入镶块的凸模侧壁的夹 角为 10° -20°。
[0010] 优选地，所述下模组件还包括位于下模板下表面且抵接下模板的垫板，用以支撑 下模板。
[0011] 优选地，所述第一压料板设置有四个内边角和一个内拐角，所述镶块分别固定于 的内边角外缘及内拐角外缘。
[0012] 优选地，所述下膜组件还包括顶针及顶针板，所述顶针的一端固定于顶针板上，另 一端穿过垫板后抵接下模板，用以缓冲下模板。
[0013] 优选地，所述上模组件还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵接上模板与第一压料 板，用以缓冲第一压料板。
[0014] 本实用新型还提出一种冲压设备，包括翻边模具及驱动翻边模具上下运动的驱动 装置，所述翻边模具为生产拉伸零件的翻边模具，该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组 件及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一 压料板、位于第一压料板与上模板之间的凸模，所述凸模设置有圆角和/或拐角；所述下模 组件包括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及位于于第二压料板与下模板之间 对应凸模设置的凹模，
[0015] 所述生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，所述镶块固定于第一压料板底面且位 于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者所述镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆 角和/或拐角外缘，所述镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。
[0016] 本实用新型生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开发周期，提高生产拉伸 零件时压料的利用率。该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模 组件，该上模组件具体包括第一压料板、凸模及上模板，而下模组件具体包括第二压料板、 凹模及下模板，并且本方案还包括设置在第一压料板或凹模上的镶块，该上模组件与下模 组件配合时，第一压料板通过镶块紧压于压料的圆角或拐角位置，防止圆角或拐角位置变 形，上模块在外力的持续作用下推动凹模继续向下运动并向凹模的冲压区域挤压，将压料 拉伸呈设定形状。本方案结构简单，有利于缩短模具的开发周期；整个拉伸过程不会产生废 料，提高了压料的利用率，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一实施例中生产拉伸零件的翻边模具的结构示意图；
[0018] 图2为图1生产拉伸零件的翻边模具中镶块、凸模及第一压料板的配合结构示意 图；
[0019] 图3为图2中的镶块结构示意图；
[0020] 图4为图1中生产拉伸零件的翻边模具中凹模镶件、凹模及第二压料板的配合结 构示意图；
[0021] 图5为图4中第二压料板的截面结构示意图；
[0022] 图6为利用图1生产拉伸零件的翻边模具生产的零件结构示意图。
[0023] 附图标号说明：
[0026] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 本实用新型提出一种生产拉伸零件的翻边模具。
[0029] 在本实用新型一实施例中，生产拉伸零件的翻边模具如图1、图2和图4所示，包 括上模组件（未标出）及与上模组件配合的下模组件（未标出），所述上模组件包括上模 板110、安装于上模板110下表面的第一压料板130、位于第一压料板130及上模板110之 间的凸模120,所述凸模120设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包括下模板230、安装于 下模板230上表面的第二压料板220以及位于第二压料板220及下模板230之间对应凸模 120设置的凹模270。
[0030] 该生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块140,所述镶块140固定于第一压料板130 底面且位于凸模120的圆角和/或拐角外缘，用以压住压料的圆角和/或拐角位置。在另 一方案中，所述镶块140装配于凹模270上且位于凹模270对应凸模120设置的圆角和/ 或拐角外缘，所述镶块140用以压住压料的圆角和/或拐角位置。该方案中拉伸零件后零 件位于镶块140与凹模270之间，不方便拉伸后的取料操作。
[0031] 于本实施例中，镶块140具体设置在第一压料板130的底面且位于凸模120的圆 角外缘和拐角外缘，显然本设计不限于此，若凸模120只有圆角，则镶块对应设置于圆角外 缘。
[0032] 本实用新型生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开发周期，提高生产拉伸 零件时压料的利用率。该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模 组件，该上模组件具体包括第一压料板130、凸模120及上模板110,而下模组件具体包括 第二压料板220、凹模270及下模板230,并且本方案还包括设置在第一压料板130或凹模 270上的镶块140,该上模组件与下模组件配合时，第一压料板130通过镶块140紧压于压 料的圆角或拐角位置，防止圆角或拐角位置变形，上模块在外力的持续作用下推动凹模270 继续向下运动并向凹模270的冲压区域挤压，将压料拉伸呈设定形状。本方案结构简单，有 利于缩短模具的开发周期；整个拉伸过程不会产生废料，提高了压料的利用率，有利于降低 生产成本。
[0033] 参照图1和图4,所述下模组件还包括绕设于凹模270周侧设置的呈环形的凹模镶 件210,在所述凸模120与凹模270配合时，所述凹模镶件210用以紧压压料的外缘。凹模 镶件210的刚性较好，拉伸零件时能够缓冲镶块140