专利名称：带底筒状结构落料拉伸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机 加工装置，特别涉及一种用于带底筒状结构落料拉伸模。
背景技术：
带底筒状结构的护套在车辆装配中具有较为重要的作用，具有保护的作用，比如剪草机轴承套，即纵向截面为U形结构，以保证从外圆周包围轴承，对其进行保护且承载轴承，并使整机顺畅运行。同时，该筒状结构在装配过程中，为了适应装配条件，需要具有较小的形位误差，以保证通用性和互换性。现有技术中，较为普遍的采用落料一成型的工艺进行生产，需两套模具，两个工艺过程，因而每次加工会产生较大的形位误差，影响产品的通用性和互换性,并且降低生产过程中的工作效率,提高生产成本。因此，需要一种用于带底筒状结构的加工设备，能够一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带底筒状结构落料拉伸模，能够一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模，包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套，所述拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对且固定设置，拉伸模套形成拉伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合，所述拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合，拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形。进一步，同轴穿入拉伸模套设有正对带底筒状结构的顶料杆；进一步，外套于拉伸凸模且位于凹模模腔内设有顶料圈；进一步，还包括凸模固定板，所述拉伸凸模向上延伸固定设置于凸模固定板，所述落料凹模设置于凸模固定板上表面，所述拉伸模套位于拉伸凸模上部；进一步，还包括模套固定板，所述拉伸模套固定设置于模套固定板；进一步，还包括上基座和下基座，所述模套固定板固定设置于上基座，凸模固定板固定设置于下基座。本实用新型的有益效果是本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模，采用落料组合和拉伸成型组合相结合的结构，一次冲压动作完成落料及成形，减少工艺环节，并且由于是同时进行，避免工艺不同造成的准确定位加工问题；因为一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图I为本实用新型的结构示意图，，如图所示本实施例的带底筒状结构落料拉伸模，包括落料凹模I、拉伸凸模7和拉伸模套6，所述拉伸凸模7和落料凹模I与拉伸模套6相对，拉伸模套6形成拉伸模腔6a并与拉伸凸模7配合形成拉伸成型组合，所述拉伸模套6可与落料凹模I的凹模模腔Ia配合形成落料组合，拉伸凸模7成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形；适形是指形状相同，如图所示，拉伸凸模7上端部为成形端，外缘为U形结构，与带底筒状结构成型形状相同，所述拉伸凸模7位于拉伸模套6下部与拉伸模腔6a正对并可与拉伸模腔6a配合形成带底筒状结构的形状；使用时，拉伸模套6向下使其与落料凹模I配合落料，同时与拉伸凸模7配合，将落料后的带底筒状结构料冲压成型。本实施例中，同轴穿入拉伸模套6设有正对带底筒状结构的顶料杆3 ;拉伸成型过程中该顶料杆3顶住带底筒状结构，避免形成U形底部上凸，同时可在驱动的情况下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸模套6内打出。本实施例中，夕卜套于拉伸凸模7且位于凹模模腔Ia内设有顶料圈10,在冲压过程中限制拉伸模套6的下行位移，同时，可在外力驱动下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸凸模7上顶下。本实施例中，还包括凸模固定板9,所述拉伸凸模7向上延伸固定设置于凸模固定板9,所述落料凹模I设置于凸模固定板9上表面,所述拉伸模套6位于拉伸凸模7上部；使本结构整体性强，稳定性好。本实施例中，还包括模套固定板2,所述拉伸模套6固定设置于模套固定板2.本实施例中，还包括上基座5和下基座8，所述模套固定板2固定设置于上基座5，凸模固定板9固定设置于下基座8 ;如图所示，上基座上部设置驱动柄4，便于与动力装置安装配合，驱动拉伸模套完成冲压动作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种带底筒状结构落料拉伸模，其特征在于包括落料凹摸、拉伸凸模和拉伸模套，所述拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对，拉伸模套形成拉伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合，所述拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合，拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形。
2.根据权利要求I所述的带底筒状结构落料拉伸模，其特征在干同轴穿入拉伸模套设有正对带底筒状结构的顶料杆。
3.根据权利要求2所述的带底筒状结构落料拉伸模，其特征在于外套于拉伸凸模且位于凹模模腔内设有顶料圏。
4.根据权利要求3所述的带底筒状结构落料拉伸模，其特征在于还包括凸模固定板，所述拉伸凸模向上延伸固定设置于凸模固定板，所述落料凹模设置于凸模固定板上表面，所述拉伸模套位于拉伸凸模上部。
5.根据权利要求4所述的带底筒状结构落料拉伸模，其特征在于还包括模套固定板，所述拉伸模套固定设置于模套固定板。
6.根据权利要求5所述的带底筒状结构落料拉伸模，其特征在于还包括上基座和下基座，所述模套固定板固定设置于上基座，凸模固定板固定设置于下基座。
专利摘要本实用新型公开了一种带底筒状结构落料拉伸模，包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套，拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对，拉伸模套形成拉伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合，拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合，拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形，本实用新型采用落料组合和拉伸成型组合相结合的结构，一次冲压动作完成落料及成形，减少工艺环节，并且由于是同时进行，避免工艺不同造成的准确定位加工问题；因为一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。
文档编号B21D35/00GK202367047SQ20112041509
公开日2012年8月8日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者涂定国, 艾刚 申请人:重庆市北碚区枫火机械制造有限公司