专利名称：拉伸原膜的复合转移设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷技术，特别是涉及一种复合转移印刷设备。
背景技术：
随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高。复合金、银、铝和镭射纸的印刷产品满足了这种需求。但由于复合在基材上的PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)膜等很难降解，这对环境保护非常不利。鉴于此，高档包装的印刷是先在纸张上复合转移印刷有全息图文或镀铝图文、并将PET或OPP膜剥离之后，再在纸张上与全息图文或镀铝图文定位套准印刷普通图文。但是，现有的轮转复合转移设备由于无法将复合之前原膜实际的单位图文重复长度与后序普通印刷的单位图文重复长度，也即与后序普通印刷的版辊周长之间的差距控制在允许范围之内，导致后序普通印刷难以定位套准，因而印刷质量达不到高档包装要求，且成品率低。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种拉伸原膜的复合转移设备，该设备能够将复合之前原膜的单位图文重复长度与基材后序普通印刷的单位重复长度，也即与后序普通印刷既定的版辊周长之间的偏差控制在印刷套准允许范围之内甚至完全吻合，方便后序普通印刷的套准定位，印刷成品率高。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种拉伸原膜的复合转移设备，包括基材放卷装置、原膜放卷装置、复合装置、剥离装置和控制中心，所述基材和原膜分别经各自的放卷装置放卷，进入所述复合装置复合，再经所述剥离装置剥离，所述原膜上的图文即转移到基材上，还包括检测复合转移有原膜图文的基材的单位重复长度的检测传感装置，该检测传感装置设置于所述复合装置之后或剥离装置之后的基材的行进路线上，并且该检测传感装置与控制中心电连接；所述原膜与基材复合后，所述检测传感装置检测原膜的单位图文重复长度与基材后序普通印刷的单位重复长度之间的复合偏差，通常，由于制作工艺等各种原因，所述原膜的单位图文重复长度比基材后序普通印刷的单位重复长度要短1～5mm，再将检测到的偏差实时传输至控制中心，控制中心立即根据偏差的大小进行分析并做出决定，并通过执行机构对还未与基材复合的原膜进行拉伸调整，直至原膜单位图文重复长度与基材后序普通印刷的单位重复长度之间的偏差在印刷套准允许范围之内或完全吻合；所述对未与基材复合的原膜进行拉伸调整的执行机构有两种运行方式一.所述原膜放卷装置和复合装置各自的驱动电机至少两者之一的转速控制电路与所述控制中心电连接；通过控制中心调整电机的速度，而使原膜的张力得到调整而拉伸，例如调慢原膜放卷装置的驱动电机的转速，或调快复合装置驱动电机的转速，或两者同时调整，即可使原膜的张力增加而拉伸；二.在所述原膜放卷装置与复合装置之间设有张力控制器，该张力控制器的致动电路与控制中心电连接，控制中心根据检测传感装置传来的信息，对比分析后调节所述张力控制器加大原膜的张力而使原膜拉伸。
所述剥离装置之后，设有基材定位套准色标的印刷装置，该基材定位套准色标的印刷装置根据后序普通印刷需要按单位重复长度在所述复合转移有原膜图文的基材上印上定位套准色标。
所述定位套准色标的印刷装置之后，连线设有普通图文的印刷机组。
所述检测传感装置包括一个或两个光电传感器。
所述剥离装置之后，还设有原膜收卷装置。
本实用新型拉伸原膜的复合转移设备由于能够将复合之前原膜的单位图文重复长度与基材后序普通印刷的单位重复长度之间的偏差控制在印刷套准允许范围之内甚至完全吻合，同现有技术相比较，其技术效果在于能保证转移图文和普通图文之间实现高精度的定位套准印刷，印刷产品的成品率大为提高，成本显著降低；使国内多条闲置的轮转印刷生产线经过改装能重新启用。
图1是本实用新型拉伸原膜的复合转移设备实施例一的复合转移工作示意图；图2是所述复合转移设备实施例一的各部分连接关系方框示意图；图3是所述复合转移设备实施例二的复合转移工作示意图；图4是所述复合转移设备实施例二的各部分连接关系方框示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本实用新型拉伸原膜的复合转移设备，如图1至图4所示，包括基材放卷装置1、原膜放卷装置2、复合装置3、剥高装置4和控制中心5。所述基材100和原膜200分别经各自的放卷装置放卷，进入所述复合装置3复合，再经所述剥离装置4剥离，所述原膜200上的图文即转移到基材100上，所述基材100一般为白卡、金卡或银卡纸，所述原膜为镀有金、银、铝或者模压有镭射图文或全息图文的OPP或PET膜；还包括检测复合转移有原膜图文的基材100的单位重复长度的检测传感装置6，该检测传感装置6设置于所述复合装置3之后或剥离装置4之后的基材100的行进路线上，并且该传感检测装置6包括一个或两个光电传感器且与控制中心5电连接；所述原膜200与基材100复合后，所述检测传感装置6检测原膜200的单位图文重复长度与基材100后序普通印刷的单位重复长度，亦即与后序普通印刷既定的版辊周长之间的复合偏差，通常，由于制作工艺等各种原因，所述原膜的单位图文重复长度比基材后序普通印刷的单位重复长度要短1～5mm，再将检测到的偏差实时传输至控制中心5，控制中心5立即根据偏差的大小进行分析并做出决定，通过执行机构对还未与基材复合的原膜200进行拉伸调整，直至原膜200单位图文重复长度与基材100后序普通印刷的单位重复长度之间的偏差在印刷套准允许范围之内或者完全吻合；本实用新型中，所述对未与基材复合的原膜200进行拉伸调整的执行机构有两种运行方式实施例一如图1、2所示，所述原膜放卷装置2和复合装置3各自的驱动电机至少两者之一的转速控制电路与所述控制中心5电连接；所述原膜200与基材100复合后，所述检测传感装置6检测原膜200的单位图文重复长度与基材100后序普通印刷的单位重复长度之间的复合偏差，再将检测到的偏差电信号实时传输至控制中心5，所述控制装置5收到该偏差具体数据的电信号，经过处理，向所述原膜放卷装置2和复合装置3的驱动电机转速控制电路发送调节信号，控制所述电机的转速，即调慢原膜放卷装置的驱动电机的转速，或调快复合装置驱动电机的转速，或两者同时调整，从而通过加大原膜放卷装置2和复合装置3之间原膜的张力，将原膜200拉伸至其单位图文重复长度与基材100后序普通印刷的单位重复长度之间的偏差在印刷套准允许范围之内或者完全吻合。例如，基材100后序普通印刷的单位重复长度，亦即后序普通印刷既定的版辊周长为615mm，而实际原膜的单位图文重复长度由于各种原因只有613mm，该原膜200与基材100复合剥离后，原膜上的图文转移至基材上，因而基材上的转移重复图文的单位长度便为613mm。这样，当在基材上将转移图文定位套准后序印刷普通图文时，两种图文不能定位套准，从而导致大量印刷废品。而本实用新型由于在原膜与基材复合之前，已将原膜重复图文的单位长度从613mm拉伸至615mm，转移复合到基材200上图文的单位重复长度便与后序普通印刷的版辊周长一致，从而便于后序印刷的套准定位。若实际原膜重复图文的单位长度由于各种原因只有612mm，与615mm之间差距更大，则控制中心5经过分析处理并控制调整原膜放卷装置2和复合装置3的驱动电机的转速，使原膜放卷装置2和复合装置3之间原膜的张力再加大，以使原膜被拉伸更多而接近乃至吻合基材100后序普通印刷的单位重复长度；反之，如实际原膜的单位图文重复长度由于各种原因达614mm，则相对降低原膜放卷装置2和复合装置3之间原膜的张力。
实施例二如图3、4所示，在所述原膜放卷装置2与复合装置3之间设置张力控制器20，该张力控制器20的致动电路与控制中心5电连接，所述控制中心5根据检测传感装置6传来的电信号作出分析处理，直接控制所述张力控制器20而调整复合之前的原膜200的张力，从而将原膜200予以拉伸。具体调整方法与实施例一相同，此处不再赘述。
本实用新型拉伸原膜的复合转移设备，如图1、3所示，由于在基材上将转移图文定位套准印刷普通图文时，还会产生一定的套准误差。为了尽量减小该误差，在所述剥离装置4之后，设有基材定位套准色标的印刷装置7，该基材定位套准色标的印刷装置7根据需要按单位重复长度在所述复合转移有原膜图文的基材100上印上定位套准色标。通过该印刷装置7，在基材上每一转移图文的重复单位长度的某一位置印刷定位套准跟踪色标，以便后序普通印刷的定位套准。
如图1、3所示，所述定位套准色标的印刷装置7之后，还连线设有普通图文的印刷机组8，例如连线设有轮转凹印机组，由于复合转移有金、银、铝、镭射图文或全息图文工序和套准印刷普通图文印刷工序连线进行，转移有金、银、铝、镭射图文或全息图文的基材不再受环境变化使基材变形，以及因复卷使基材张力变化而导致的基材长度变化，所以进一步提高了套准印刷精度，且提高生产效率。
如图1、3所示，所述剥离装置4之后，还设有原膜收卷装置9，以使原膜200剥离后，还可重复利用。
本实用新型中，所述控制中心5对所述原膜放卷装置2和复合装置3的驱动电机转速控制电路或张力控制器20的致动电路的控制调节及光电传感器的相关电路，均属现有技术，此处不再赘述。
权利要求1.一种拉伸原膜的复合转移设备，包括基材放卷装置(1)、原膜放卷装置(2)、复合装置(3)、剥离装置(4)和控制中心(5)，所述基材(100)和原膜(200)分别经各自的放卷装置放卷，进入所述复合装置(3)复合，再经所述剥离装置(4)剥离，所述原膜(200)上的图文即转移到基材(100)上，其特征在于还包括检测复合转移有原膜图文的基材(100)的单位重复长度的检测传感装置(6)，该检测传感装置(6)设置于所述复合装置(3)之后或剥离装置(4)之后的基材(100)的行进路线上，并且该检测传感装置(6)与控制中心(5)电连接；所述原膜放卷装置(2)和复合装置(3)各自的驱动电机至少两者之一的转速控制电路与所述控制中心(5)电连接。
2.如权利要求1所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述剥离装置(4)之后，设有基材定位套准色标的印刷装置(7)，该基材定位套准色标的印刷装置(7)根据需要按单位重复长度在所述复合转移有原膜图文的基材(100)上印上定位套准色标。
3.如权利要求2所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述定位套准色标的印刷装置(7)之后，连线设有普通图文的印刷机组(8)。
4.如权利要求1所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述检测传感装置(6)包括一个或两个光电传感器。
5.如权利要求1所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述剥离装置(4)之后，还设有原膜收卷装置(9)。
6.一种拉伸原膜的复合转移设备，包括基材放卷装置(1)、原膜放卷装置(2)、复合装置(3)、剥离装置(4)和控制中心(5)，所述基材(100)和原膜(200)分别经各自的放卷装置放卷，进入所述复合装置(3)复合，再经所述剥离装置(4)剥离，所述原膜(200)上的图文即转移到基材(100)上，其特征在于还包括感应检测复合转移有原膜图文的基材(100)的单位重复长度的检测传感装置(6)，该检测传感装置(6)设置于所述复合装置(3)之后或剥离装置(4)之后的基材(100)的行进路线上，并且该传感检测装置(6)与控制中心(5)电连接；所述原膜放卷装置(2)与复合装置(3)之间设有张力控制器(20)，该张力控制器(20)的致动电路与控制中心(5)电连接。
7.如权利要求6所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述剥离装置(4)之后，设有基材定位套准色标的印刷装置(7)，该基材定位套准色标的印刷装置(7)根据后序普通印刷需要按单位重复长度在所述复合转移有原膜图文的基材(100)上印上定位套准色标。
8.如权利要求7所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述定位套准色标的印刷装置(7)之后，连线设有普通图文的印刷机组(8)。
9.如权利要求6所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述检测传感装置(6)包括一个或两个光电传感器。
10.如权利要求6所述的拉伸原膜的复合转移设备，其特征在于所述剥离装置(4)之后，还设有原膜收卷装置(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种拉伸原膜的复合转移设备，包括基材放卷装置(1)、原膜放卷装置(2)、复合装置(3)、剥离装置(4)和控制中心(5)，所述基材(100)和原膜(200)分别经各自的放卷装置放卷，进入所述复合装置(3)复合，再经所述剥离装置(4)剥离，所述原膜(200)上的图文即转移到基材(100)上，还包括检测复合转移有原膜图文的基材(100)的单位重复长度的检测传感装置(6)，该检测传感装置(6)与控制中心(5)电连接；所述原膜放卷装置(2)和复合装置(3)各自的驱动电机至少两者之一的转速控制电路与所述控制中心(5)电连接。本实用新型能够将复合之前原膜的单位图文重复长度与基材后序普通印刷的单位重复长度之间的偏差控制在印刷套准允许范围之内甚至完全吻合，保证转移图文和普通图文之间实现高精度的定位套准印刷。
文档编号B65C5/00GK2902905SQ200620054738
公开日2007年5月23日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者谢良玉 申请人:谢良玉