一种高效率铜包铝线拉伸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种高效率铜包铝线拉伸设备。
【背景技术】
[0002]铜包铝线在包覆生产后一般都是固定直径，根据使用的需求需要对其进行拉伸变细，在拉伸过程中，直径变化过大时，无法通过一次拉伸完成，需要通过多次拉伸循环渐进才可在不伤及铜包铝线的情况下达到变细效果，现使用多台设备串联的方式，占地面积极大，不利于生产，并且其拉伸中使用的乳化液均为单独槽体循环供液，由于体积较小，过滤效果差，在拉伸时容易造成表面损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效率铜包铝线拉伸设备，本实用新型拉伸效果好，质量高，并且操作方便、省力。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种高效率铜包铝线拉伸设备，包括乳化液池，所述乳化液池顶部设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置有一圈传动支撑网，所述传动支撑网位于主动轴和从动轴之间的表面两侧均设置有压盘，所述过滤箱顶部两侧设置有过滤纸架和扎压部，所述过滤纸架上的过滤纸穿过压盘和扎压部至收集箱中，所述收集箱设置在过滤箱外侧壁上，所述乳化液池底部通过水栗与若干出液组件连接，所述出液组件设置在水箱拉伸机内，所述出液组件下方设置有两个塔轮，所述的两个塔伦之间设置有若干拉伸模具，所述的若干拉伸模具按照拉伸孔径从小至大依次排列设置，所述水箱拉伸机内设置有乳化液，所述塔轮转动连接在水箱拉伸机内，并至少一半设置在乳化液内，所述水箱拉伸机底部通过管道与排液口连接，所述排液口设置在两个压盘之间。
[0006]进一步的，所述水箱拉伸机的出线部设置在拉伸孔径最小的拉伸模具一侧，所述水箱拉伸机的出入线部设置在拉伸孔径最大的拉伸模具一侧。
[0007]进一步的，所述扎压部包括两个压辊，所述压辊表面均匀设置有若干楞条。
[0008]进一步的，所述过滤箱底部设置为漏斗状。
[0009]进一步的，所述过滤箱一侧还设置有电机，所述电机通过链条与主动轴、从动轴、压盘和扎压部连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]采用滤纸对乳化液进行集中过滤，过滤效果好，速度快，可以为多台设备供液，并且减轻了操作者的劳动力，只需要观察一台设备即可得到乳化液的情况。水箱拉伸机通过两个塔轮的设计，使得在一个小空间内就可实现拉伸，减少多台串联的使用方式，减少占地面积。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的扎压部结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的水箱拉伸机部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1至图3所示，一种高效率铜包铝线拉伸设备，包括乳化液池1，乳化液池顶部设置有过滤箱2，过滤箱内设置有主动轴3和从动轴4，主动轴和从动轴设置有一圈传动支撑网5，传动支撑网位于主动轴和从动轴之间的表面两侧均设置有压盘6，过滤箱顶部两侧设置有过滤纸架7和扎压部8，过滤纸架上的过滤纸穿过压盘和扎压部至收集箱9中，收集箱设置在过滤箱外侧壁上，乳化液池底部通过水栗10与若干出液组件11连接，出液组件设置在水箱拉伸机12内，出液组件下方设置有两个塔轮13，两个塔伦之间设置有若干拉伸模具14，若干拉伸模具按照拉伸孔径从小至大依次排列设置，水箱拉伸机内设置有乳化液，塔轮转动连接在水箱拉伸机内，并至少一半设置在乳化液内，水箱拉伸机底部通过管道与排液口 15连接，排液口设置在两个压盘之间。
[0019]其中，水箱拉伸机的出线部16设置在拉伸孔径最小的拉伸模具一侧，水箱拉伸机的出入线部17设置在拉伸孔径最大的拉伸模具一侧，穿线便捷。
[0020]扎压部包括两个压辊18，压辊表面均匀设置有若干楞条19，此种方式不仅能带动过滤纸，并且能对过滤纸表面的残渣进行压榨，多余乳化液榨出得到回流，而不会湿哒哒的进入收集箱内，污染收集箱，容易对设备打扫清理，提高使用环境。
[0021]过滤箱底部设置为漏斗状，集中排入乳化液池，避免洒落，也使乳化液池上方的阻挡空间变小，便于清洗和观察乳化液池。
[0022]过滤箱一侧还设置有电机20，电机通过链条21与主动轴、从动轴、压盘和扎压部连接，实现同步转动，保证设备运行稳定性，不会对过滤纸造成拉扯，避免损坏，从而降低过滤效果。
[0023]本实施例的工作原理如下:
[0024]穿线方式为:将铜包铝线穿过入线部，然后按照第一个塔伦、拉伸模具和第二个塔伦，然后绕回继续从第一个塔伦开始重复穿线，最后从出线部穿出，每一次循环穿线就是一次拉伸，所以可以通过较小的空间距离完成拉伸工序，减少占地使用，并且可以排设较多的拉伸模具，从而保证拉伸品质。
[0025]在使用中，水栗不断地将乳化液从乳化液池排入出液组件中，出液组件将乳化液均匀流入下方卷绕的铜包铝线上，乳化液最终落入水箱拉伸机内，然后循环排入过滤箱中的过滤纸上过滤，渗透过过滤纸就回流至乳化液池中，自动完成循环。
[0026]采用滤纸对乳化液进行集中过滤，过滤效果好，速度快，可以为多台设备供液，并且减轻了操作者的劳动力，只需要观察一台设备即可得到乳化液的情况。水箱拉伸机通过两个塔轮的设计，使得在一个小空间内就可实现拉伸，减少多台串联的使用方式，减少占地面积
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高效率铜包铝线拉伸设备，其特征在于:包括乳化液池，所述乳化液池顶部设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置有一圈传动支撑网，所述传动支撑网位于主动轴和从动轴之间的表面两侧均设置有压盘，所述过滤箱顶部两侧设置有过滤纸架和扎压部，所述过滤纸架上的过滤纸穿过压盘和扎压部至收集箱中，所述收集箱设置在过滤箱外侧壁上，所述乳化液池底部通过水栗与若干出液组件连接，所述出液组件设置在水箱拉伸机内，所述出液组件下方设置有两个塔轮，所述的两个塔伦之间设置有若干拉伸模具，所述的若干拉伸模具按照拉伸孔径从小至大依次排列设置，所述水箱拉伸机内设置有乳化液，所述塔轮转动连接在水箱拉伸机内，并至少一半设置在乳化液内，所述水箱拉伸机底部通过管道与排液口连接，所述排液口设置在两个压盘之间。2.根据权利要求1所述的一种高效率铜包铝线拉伸设备，其特征在于:所述水箱拉伸机的出线部设置在拉伸孔径最小的拉伸模具一侧，所述水箱拉伸机的出入线部设置在拉伸孔径最大的拉伸模具一侧。3.根据权利要求1所述的一种高效率铜包铝线拉伸设备，其特征在于:所述扎压部包括两个压辊，所述压辊表面均匀设置有若干楞条。4.根据权利要求1所述的一种高效率铜包铝线拉伸设备，其特征在于:所述过滤箱底部设置为漏斗状。5.根据权利要求1所述的一种高效率铜包铝线拉伸设备，其特征在于:所述过滤箱一侧还设置有电机，所述电机通过链条与主动轴、从动轴、压盘和扎压部连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效率铜包铝线拉伸设备，包括乳化液池，乳化液池顶部设置有过滤箱，过滤箱内设置有主动轴、从动轴和一圈传动支撑网，传动支撑网两侧均设置有压盘，过滤箱顶部两侧设置有过滤纸架和扎压部，过滤纸架上的过滤纸穿过压盘和扎压部至收集箱中，收集箱设置在过滤箱外侧壁上，乳化液池底部通过水泵与若干出液组件连接，出液组件设置在水箱拉伸机内，出液组件下方设置有两个塔轮，两个塔伦之间设置有若干拉伸模具，水箱拉伸机内设置有乳化液，塔轮转动连接在水箱拉伸机内水箱拉伸机底部通过管道与排液口连接，排液口设置在两个压盘之间。本实用新型拉伸效果好，质量高，并且操作方便、省力。
【IPC分类】B21C1/02, B01D33/044
【公开号】CN204724597
【申请号】CN201520342804
【发明人】李军民, 张雪雷, 王健
【申请人】苏州市南方欣达双金属材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月25日