四氟空心管翻边成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种四氟空心管翻边成型模具，包括有转盘、加热炉和三个成型模具，所述的转盘上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉，第二加工工位上设置有第一成型模具，第三加工工位上设置有第二成型模具，第四加工工位上设置有第三成型模具，所述的加热炉和三个成型模具均包括有一圆盘，所述的圆盘下端面一体设置有定位圆柱，其中第一成型模具的圆盘上一体成型有第一圆锥，第二成型模具的圆盘上一体成型有第二圆锥，第三成型模具的圆盘上一体成型有圆柱，且第一圆锥的锥角小于第二圆锥的锥角。通过采用上述结构，本发明提供了一种可大大提高生产效率和加工质量的四氟空心管翻边成型模具。
【专利说明】
四氟空心管翻边成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种四氟空心管翻边成型设备，具体涉及一种四氟空心管翻边成型模具。
【背景技术】
[0002]很多管道及阀门都会衬入四氟空心管以实现防腐，但由于管道及阀门的端部上都具有用于连接的法兰端面，因此需对四氟空心管的端部也做90度翻边处理，但在现有技术中，由于四氟空心管的90度翻边无法通过注塑机注塑来实现加工，因此目前一般是通过人工手动来完成，这样不仅生产效率低下，而且加工质量无法得到保证。
[0003]为此，本发明人希望能研发一种四氟空心管翻边成型设备，以克服上述现有四氟空心管90度翻边技术的缺陷，成型模具是关键技术之一。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工过程自动化，大大提高了生产效率和加工质量的四氟空心管翻边成型模具。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种四氟空心管翻边成型模具，包括有转盘、加热炉、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具，所述的转盘上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉，第二加工工位上设置有第一成型模具，第三加工工位上设置有第二成型模具，第四加工工位上设置有第三成型模具，所述的加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具均包括有一圆盘，所述的圆盘下端面一体设置有定位圆柱，其中第一成型模具的圆盘上一体成型有第一圆锥，第二成型模具的圆盘上一体成型有第二圆锥，第三成型模具的圆盘上一体成型有圆柱，且第一圆锥的锥角小于第二圆锥的锥角，第一圆锥的底面直径、第二圆锥的底面直径及圆柱的直径均小于圆盘的直径。
[0006]本发明进一步设置为所述第一圆锥的锥角为30度，所述第二圆锥的锥角为60度。
[0007]本发明的有益效果是:采用上述结构，加工时，随着转盘的间歇性转动，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加热炉加热，然后被按压在第一成型模具上，完成30度的翻边加工，再被按压在第二成型模具上，完成60度的翻边加工，最后被按压在第三成型模具上，实现90度的翻边加工。
[0008]本发明再进一步设置为所述的转盘上设置有分别与加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具的定位圆柱相配合的圆周均布四个定位孔。
[0009]采用上述结构，使加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具处于同一圆周上均匀分布，定位精度高。
[0010]本发明再进一步设置为所述的转盘上设置有一个十字布置的T形槽，所述圆盘通过T形螺栓和螺母与转盘固定连接，T形螺栓的头部滑动设置在T形槽内，T形螺栓的螺杆依次穿过T形槽和圆盘，并与螺母相螺接固定。
[0011]采用上述结构，松开螺母，通过T形螺栓头部在T形槽内的滑移，使圆盘与转盘固定连接方便。
【附图说明】
[0012]图1为本发明应用于四氟空心管翻边成型设备的结构立体图；
[0013]图2为本发明应用于四氟空心管翻边成型设备的主视图；
[0014]图3为图1的A部放大图；
[0015]图4为本发明的结构立体图；
[0016]图5为图4的B部放大图；
[0017]图6为图2的C部放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图4、5、6所示给出了一种四氟空心管翻边成型模具，包括有转盘3、加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6和第三成型模具7，所述的转盘3上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉16，第二加工工位上设置有第一成型模具5，第三加工工位上设置有第二成型模具6，第四加工工位上设置有第三成型模具7，所述的加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7均包括有一圆盘8，所述的圆盘8下端面一体设置有定位圆柱81，其中第一成型模具5的圆盘8上一体成型有第一圆锥9，第二成型模具6的圆盘8上一体成型有第二圆锥10，第三成型模具7的圆盘8上一体成型有圆柱11，所述第一圆锥9的锥角为30度，所述第二圆锥10的锥角为60度，且第一圆锥9的底面直径、第二圆锥10的底面直径及圆柱11的直径均小于圆盘8的直径。采用上述结构，加工时，随着转盘3的间歇性转动，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加热炉16加热，然后被按压在第一成型模具5上，完成30度的翻边加工，再被按压在第二成型模具6上，完成60度的翻边加工，最后被按压在第三成型模具7上，实现90度的翻边加工。
[0019]本发明进一步设置为所述的转盘3上设置有分别与加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7的定位圆柱81相配合的圆周均布四个定位孔32。采用上述结构，使加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7处于同一圆周上均匀分布，定位精度高。
[0020]本发明再进一步设置为所述的转盘3上设置有一个十字布置的T形槽31，所述圆盘8通过T形螺栓14和螺母15与转盘3固定连接，T形螺栓14的头部滑动设置在T形槽31内，T形螺栓14的螺杆依次穿过T形槽31和圆盘8，并与螺母15相螺接固定。采用上述结构，松开螺母15，通过T形螺栓14头部在T形槽31内的滑移，使圆盘8与转盘3固定连接方便。
[0021]如图1、2、3将应用于四氟空心管翻边成型设备的具体技术方案中，包括有机架1、转轴2和转盘3，所述的转轴2呈竖直放置并旋转装设在机架I上，转轴2的下端连接有驱动其间歇旋转的驱动系统4，所述的驱动系统4包括有电机41、齿轮减速箱42，电机41输出轴与齿轮减速箱42的输入端连接，齿轮减速箱42的输出端与转轴2之间通过槽轮机构43连接。所述转盘3的中心与转轴2的上端相固定，所述的机架I上还固定有一向上延伸的侧臂12，所述的侧臂12上装设有用于夹持住四氟空心管并能驱动其上下升降的夹紧升降机构13，所述夹紧升降机构13位于对应加工工位的正上方。所述的夹紧升降机构13包括有升降气缸131、T形安装板132、以及两个呈左右对称设置的弧形机械手133，升降气缸131固定在侧臂12上，且升降气缸131的活塞杆朝下，T形安装板132的上端固定在升降气缸131的活塞杆上，每个弧形机械手133均安装在一个用于驱动其左右移动的夹持气缸134上，两夹持气缸134分别固定在T形安装板132的下端两侧，且两夹持气缸134对应位于两弧形机械手133之间。每个弧形机械手133与安装板132之间均设有水平导向杆135，所述安装板132与侧臂12之间设有竖直导向杆136。采用上述结构，可实现自动化加工过程，因此不仅大大提高了生产效率，而且还有效改善了加工质量。
【主权项】
1.一种四氟空心管翻边成型模具，其特征在于:包括有转盘、加热炉、第一成型模具和第三成型模具，所述的转盘上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉，第二加工工位上设置有第一成型模具，第三加工工位上设置有第二成型模具，第四加工工位上设置有第三成型模具，所述的加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具均包括有一圆盘，所述的圆盘下端面一体设置有定位圆柱，其中第一成型模具的圆盘上一体成型有第一圆锥，第二成型模具的圆盘上一体成型有第二圆锥，第三成型模具的圆盘上一体成型有圆柱，且第一圆锥的锥角小于第二圆锥的锥角，第一圆锥的底面直径、第二圆锥的底面直径及圆柱的直径均小于圆盘的直径。2.根据权利要求1所述的四氟空心管翻边成型设备，其特征在于:所述第一圆锥的锥角为30度，所述第二圆锥的锥角为60度。3.根据权利要求1所述的四氟空心管翻边成型模具，其特征在于:所述的转盘上设置有分别与加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具的定位圆柱相配合的圆周均布四个定位孔。4.根据权利要求1所述的四氟空心管翻边成型模具，其特征在于:所述的转盘上设置有一个十字布置的T形槽，所述圆盘通过T形螺栓和螺母与转盘固定连接，T形螺栓的头部滑动设置在T形槽内，螺栓的螺杆依次穿过T形槽和圆盘，并与螺母相螺接固定。
【文档编号】B29C57/00GK106003688SQ201610487539
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】陈崇炯, 王霖
【申请人】温州职业技术学院