一种修翻边一体镶块总成及模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种修翻边一体镶块总成及模具，其中前者包括修翻边镶块、修边凹模和翻边凸模，其中，所述翻边凸模上设置有相邻的冲压凹槽和修边凹模安装槽，所述修边凹模固定在所述修边凹模安装槽中，且所述修边凹模与所述冲压凹槽构成冲压孔，所述修翻边镶块上设置有与所述冲压孔相对应的修边刃口和翻边刃口，所述修边刃口相较于所述翻边刃口邻近所述冲压孔。本实用新型提供的修翻边一体镶块总成通过将修边刃口和翻边刃口集成在修翻边镶块上，可在一道工序中同时完成修边和翻边两道工序，从而有利于控制生产工序数量，达到有效降低模具开发费用的目的。
【专利说明】
一种修翻边一体镶块总成及模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种修翻边一体镶块总成及模具。
【背景技术】
[0002]修边和翻边是典型的冲压工艺，修边由修边凸模和修边凹模配合完成，翻边由翻边凸模和翻边凹模配合完成。
[0003]对同时需要进行修边和翻边处理的零部件而言，通常先对其进行修边再对其进行翻边，共需要两道工序。在实际生产中，为了节省模具费用，工厂会将某个零部件的冲压工序控制为四道工序以内，对于形状较为复杂的零部件例如翼子板，如果将该翼子板的轮包部位的修边和翻边分为两道工序，加之翼子板上其他部位的修边和翻边，则翼子板的冲压工序很难控制在四道工序以内，导致模具开发费用高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可有效降低模具开发费用的修翻边一体镶块总成，及应用了该修翻边一体镶块总成的模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型先提供了一种修翻边一体镶块总成，包括修翻边镶块、修边凹模和翻边凸模，其中，所述翻边凸模上设置有相邻的冲压凹槽和修边凹模安装槽，所述修边凹模固定在所述修边凹模安装槽中，且所述修边凹模与所述冲压凹槽构成冲压孔，所述修翻边镶块上设置有与所述冲压孔相对应的修边刃口和翻边刃口，所述修边刃口相较于所述翻边刃口邻近所述冲压孔。
[0006]优选地，所述修边刃口和所述翻边刃口之间具有的高度差。
[0007]更优选地，所述修边刃口和所述翻边刃口之间具有斜切面。
[0008]优选地，所述修边凹模与所述修边刃口相对应的表面具有修边配合段和修边控制段，所述修边控制段相较于所述修边配合段远离所述修边刃口。
[0009]更优选地，所述冲压凹槽与所述翻边刃口相对应的表面具有翻边配合段和翻边控制段，所述翻边控制段相较于所述翻边配合段远离所述翻边刃口。
[0010]进一步地，所述翻边配合段在竖直方向上的高度大于所述修边配合段在竖直方向上的高度。
[0011]本实用新型还提供了一种模具，包括上模座、下模座和上述的修翻边一体镶块总成，所述修翻边镶块与所述上模座固连，所述翻边凸模与所述下模座固连。
[0012]本实用新型提供的修翻边一体镶块总成通过将修边刃口和翻边刃口集成在修翻边镶块上，可在一道工序中同时完成修边和翻边两道工序，从而有利于控制生产工序数量，达到有效降低模具开发费用的目的。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型修翻边一体镶块总成实施例修边状态的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型修翻边一体镶块总成实施例翻边状态的结构示意图。
[0015]图中标示如下:
[0016]修翻边镶块-1，修边刃口-1 I，翻边刃口 -12，斜切面-13，修边凹模_2，修边配合段_21，修边控制段-22，翻边凸模-3，冲压凹槽-31，翻边配合段-311，翻边控制段-312，修边凹模安装槽-32，冲压孔-4，板料-5。
【具体实施方式】
[0017]为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型先提供了一种修翻边一体镶块总成，包括修翻边镶块1、修边凹模2和翻边凸模3，其中，所述翻边凸模3上设置有相邻的冲压凹槽31和修边凹模安装槽32，所述修边凹模2固定在所述修边凹模安装槽32中，且所述修边凹模2与所述冲压凹槽31构成冲压孔4，所述修翻边镶块I上设置有与所述冲压孔4相对应的修边刃口 11和翻边刃口 12，所述修边刃口 11相较于所述翻边刃口 12邻近所述冲压孔4。上述修边凹模2在修边凹模安装槽32中的固定方式可通过焊接或螺栓连接的方式实现。
[0020]修翻边过程中，修翻边镶块I的修边刃口 11和翻边刃口 12通过与冲压孔4的配合，即修边刃口 11与修边凹模2和翻边刃口 12与翻边凸模3的配合来完成修边和翻边。
[0021 ]本实用新型提供的修翻边一体镶块总成通过将修边刃口 11和翻边刃口 12集成在修翻边镶块I上，可在一道工序中同时完成修边和翻边两道工序，从而有利于控制生产工序数量，达到有效降低模具开发费用的目的。
[0022]为了保证修边刃口 11先切断板料5后翻边刃口 12再刃入冲压孔4中，所述修边刃口11和所述翻边刃口12之间具有3_-5_的高度差(图1中11)。
[0023]进一步地，所述修边刃口 11和所述翻边刃口 12之间具有斜切面13，以更好地保护板料5。
[0024]为了更好地保护修边刃口11，所述修边凹模2与所述修边刃口 11相对应的表面具有修边配合段21和修边控制段22，所述修边控制段22相较于所述修边配合段21远离所述修边刃口 11，这样，通过修边刃口 11和修边配合段21的配合将板料5切断后，修边刃口 11与修边控制段22相对应，此时修边刃口 11与修边控制段22之间具有间隙，从而避免修边刃口 11与修边控制段22相接触，起到保护修边刃口 11的作用。
[0025]为了更好地保护翻边刃口 12，所述冲压凹槽31与所述翻边刃口 12相对应的表面具有翻边配合段311和翻边控制段312，所述翻边控制段312相较于所述翻边配合段311远离所述翻边刃口 12，这样，通过翻边刃口 12和翻边配合段311的配合将板料5翻边后，翻边刃口 12与翻边控制段312相对应，此时翻边刃口 12与翻边控制段312之间具有间隙，从而避免翻边刃口 12与翻边控制段312相接触，起到保护翻边刃口 12的作用。
[0026]为了保证修边刃口 11先切断板料5后翻边刃口 12再刃入冲压孔4中，所述翻边配合段311在竖直方向上的高度大于所述修边配合段21在竖直方向上的高度。
[0027]本实用新型还提供了一种模具，包括上模座、下模座和上述的修翻边一体镶块总成，所述修翻边镶块I与所述上模座固连，所述翻边凸模3与所述下模座固连，上述固连可通过焊接或螺栓连接等方式实现。
[0028]本实用新型提供的模具可同时完成修边和翻边工序，从而有利于控制生产工序数量，达到有效降低模具开发费用的目的。
[0029]虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
【主权项】
1.一种修翻边一体镶块总成，其特征在于，包括修翻边镶块、修边凹模和翻边凸模，其中，所述翻边凸模上设置有相邻的冲压凹槽和修边凹模安装槽，所述修边凹模固定在所述修边凹模安装槽中，且所述修边凹模与所述冲压凹槽构成冲压孔，所述修翻边镶块上设置有与所述冲压孔相对应的修边刃口和翻边刃口，所述修边刃口相较于所述翻边刃口邻近所述冲压孔； 所述修边刃口和所述翻边刃口之间具有的高度差。2.根据权利要求1所述的修翻边一体镶块总成，其特征在于，所述修边刃口和所述翻边刃口之间具有斜切面。3.根据权利要求1所述的修翻边一体镶块总成，其特征在于，所述修边凹模与所述修边刃口相对应的表面具有修边配合段和修边控制段，所述修边控制段相较于所述修边配合段远离所述修边刃口。4.根据权利要求3所述的修翻边一体镶块总成，其特征在于，所述冲压凹槽与所述翻边刃口相对应的表面具有翻边配合段和翻边控制段，所述翻边控制段相较于所述翻边配合段远离所述翻边刃口。5.根据权利要求4所述的修翻边一体镶块总成，其特征在于，所述翻边配合段在竖直方向上的高度大于所述修边配合段在竖直方向上的高度。6.—种模具，其特征在于，包括上模座、下模座和权利要求1至5任一项中所述的修翻边一体镶块总成，所述修翻边镶块与所述上模座固连，所述翻边凸模与所述下模座固连。
【文档编号】B21D37/10GK205463897SQ201620028279
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】杨谊丽, 唐程光
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司