一种翻边模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种翻边模具，其包括下模板、凹模、模柄、压杆以及挺料板，凹模与挺料板为开口方向相同的U型结构；模柄的一端与机床上的滑块相连，其另一端与凹模的底部相连；下模板的两端相对设置有定位板；挺料板的两侧壁分别穿过下模板上的两个长条形孔与机床下台面上的聚氨酯块相挡接；挺料板的U型开口中相对设置有两个翻边镶块，两翻边镶块的第一端分别通过转销与侧壁转动连接；两翻边镶块的第二端分别与下模板相抵接；模柄和底部上设置有相对应的过孔；压杆的一端与机床相连，压杆的另一端穿过过孔与挺料板的底板上设置的坯料相抵接；翻边镶块具有第一翻边位置和第二翻边位置。本发明的翻边模具能够减少翻边工序中使用的模具数量。
【专利说明】
一种翻边模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种翻边模具。
【背景技术】
[0002]汽车上的冲压件造型各异，其一般通过拉延、修边冲孔、翻边等工序来完成，而对于翻边工序，一般分为一次翻边和二次翻边。
[0003]如图1所示，现有技术中对于凸字型冲压件11，通常需要经过两个模具分别进行一次翻边和二次翻边才能完成坯料的翻边工序得到该凸字型冲压件11，从而使得翻边工序中使用的模具数量较多，翻边工序花费的时间较长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中翻边工序使用的模具数量较多，翻边工序花费时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0006]—种翻边模具，其包括下模板、凹模，其还包括模柄、压杆以及挺料板，所述凹模与所述挺料板为开口方向相同的U型结构;所述模柄的一端与机床上的滑块相连，其另一端与所述凹模的底部相连;所述下模板的两端相对设置有用于对坯料进行定位的定位板;所述挺料板的两侧壁分别穿过所述下模板上的两个长条形孔与所述机床下台面上的聚氨酯块相挡接;所述挺料板的U型开口中相对设置有两个翻边镶块，两所述翻边镶块的第一端分别通过转销与所述侧壁转动连接;两所述翻边镶块的第二端分别与所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上设置有相对应的过孔;所述压杆的一端与所述机床相连，所述压杆的另一端穿过所述过孔与所述挺料板的底板上设置的所述坯料相抵接;所述翻边镶块具有第一翻边位置和第二翻边位置。
[0007]优选地，所述底板上远离所述下模板的一侧设置有用于将所述坯料压紧在所述底板上的压料板。
[0008]优选地，所述压料板为长方体结构。
[0009]优选地，两所述翻边镶块的第二端均为钩状结构。
[0010]优选地，所述底板的至少一侧设置有定位销。
[0011]优选地，所述转销的至少一端设置有限位结构。
[0012]优选地，所述定位板为L型结构，所述定位板上设置有用于与所述下模板相连接的安装孔。
[0013]优选地，所述模柄与所述底部可拆卸连接。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]本发明的翻边模具，其翻边镶块处于第一翻边位置即翻边镶块未绕转销的轴线旋转时，凹模开始下行，直至将坯料压紧在凹模的底部与挺料板的底板之间就能够实现对坯料的一次翻边;然后压杆和凹模一起下行，并推动挺料板沿长条形孔下行，此时翻边镶块将会绕转销的轴线向挺料板的外侧旋转，直至翻边镶块的第一端与下模板相接触时，即翻边镶块处于第二翻边位置，实现对坯料的二次翻边，从而完成坯料的翻边工序。因此，本发明的翻边模具既能够实现对坯料的一次翻边，还能够实现对坯料的二次翻边，而不需两幅模具来完成，从而大大地减少了翻边工序中使用的模具数量，也有效地缩短了翻边工序所花费的时间。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0017]图1为现有技术中凸字型冲压件的示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的翻边模具的爆炸视图；
[0019]图3为本发明实施例提供的翻边镶块在第一翻边位置时的轴测图；
[0020]图4为本发明实施例提供的翻边镶块在第一翻边位置时的剖视图；
[0021 ]图5为本发明实施例提供的翻边镶块在第二翻边位置时的轴测图；
[0022]图6为本发明实施例提供的翻边镶块在第二翻边位置时的剖视图。
[0023]附图中标记:
[0024]11、凸字型冲压件21、下模板22、凹模23、模柄24、压杆
[0025]25、定位板31、挺料板32、转销33、定位销41、翻边镶块
[0026]42、钩状结构51、压料板61、坯料
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0028]如图2至图6所示，本发明实施例提供了一种翻边模具，其包括下模板21、凹模22、模柄23、压杆24以及挺料板31，其中凹模22与挺料板31为开口方向相同的U型结构;模柄23的一端与机床上的滑块相连，其另一端与凹模22的底部相连;下模板21的两端相对设置有用于对坯料61进行定位的定位板25;挺料板31的两侧壁分别穿过下模板21上的两个长条形孔与机床下台面上的聚氨酯块相挡接;挺料板31的U型开口中相对设置有两个翻边镶块41，两翻边镶块41的第一端分别通过转销32与侧壁转动连接;两翻边镶块41的第二端分别与下模板21相抵接;模柄23和底部上设置有相对应的过孔;压杆24的一端与机床相连，压杆24的另一端穿过过孔与挺料板31的底板上设置的坯料61相抵接;翻边镶块41具有第一翻边位置和第二翻边位置。需要说明的是，图4和图6中未示出挺料板31的两侧壁;挺料板31是相对于凹模22旋转九十度后，将其侧壁插入下模板21的长条形孔中；挺料板31的两侧壁能够分别与两个长条形孔滑动配合;如图3和图4所示，翻边镶块41的第一翻边位置为该翻边模具处于自由状态，挺料板31的侧壁的端部与聚氨酯块接触且未伸出长条形孔，翻边镶块41在自身重力的作用下而自然下垂时所处的位置；如图5和图6所示，翻边镶块41的第二翻边位置为:挺料板31在压杆24和凹模22的作用下，其侧壁的端部伸出长条形孔而使得挺料板31也下行，直至翻边镶块41的第一端与下模板21相接触时翻边镶块所处的位置。
[0029]本发明实施例提供的翻边模具，其翻边镶块41处于第一翻边位置即翻边镶块41未绕转销32的轴线旋转时，凹模22开始下行，直至将坯料61压紧在凹模22的底部与挺料板31的底板之间就能够实现对坯料61的一次翻边;然后压杆24和凹模22—起下行，并推动挺料板31沿长条形孔下行，此时翻边镶块41将会绕转销32的轴线向挺料板31的外侧旋转，直至翻边镶块41的第一端与下模板21相接触时，即翻边镶块41处于第二翻边位置，实现对坯料61的二次翻边，从而完成坯料61的翻边工序。因此，本发明的翻边模具既能够实现对坯料61的一次翻边，还能够实现对坯料61的二次翻边，而不需两幅模具来完成，从而大大地减少了翻边工序中使用的模具数量，也有效地缩短了翻边工序所花费的时间。
[0030]在本发明提供的另一实施例中，底板上远离下模板21的一侧可以设置有用于将坯料61压紧在底板上的压料板51，从而不需压杆24具有较大的直径，通过压料板51与坯料61的接触大大地增加了坯料61的受力面积，有效地降低了坯料61的表面受到损害的可能性，同时也增加了挺料板31的底板的受力面积，进而使得压杆24更容易推动挺料板31下行实现对坯料61的二次翻边。可以理解的是，此时压料板51的一侧用于与坯料61相贴合，压料板51的另一侧用于与压杆24的端部相抵接。
[0031]如图2所示，压料板51可以为长方体结构，从而能够方便地对压料板51进行加工，也能够进一步地增大压料板51与坯料61的接触面积。可以理解的是，压料板51的尺寸大小可以与凹模22的U型开口的尺寸大小相一致。
[0032]进一步地，两翻边镶块41的第二端可以均为钩状结构42。这样利用钩状结构42上的弧形面，使得第二端能够较为顺畅地在下模板21上滑动，也使得翻边镶块41能够较方便地绕转销32的轴线向挺料板31的外侧旋转。可以理解的是，翻边镶块41的钩状结构42为翻边镶块41向挺料板31的外侧弯折而形成的结构。
[0033]作为本发明提供的又一实施例，底板的至少一侧可以设置有定位销33，从而能够对位于底板上的坯料61进行定位，并与下模板21上的两个定位板25—起对坯料61进行更好地定位，同时该定位销33也能够对压料板51的设置进行较好地定位。
[0034]为了能够较好地避免转销32从挺料板31的侧壁上脱出，转销32的至少一端可以设置有限位结构，从而有效地提高了本发明实施例提供的翻边模具的可靠性。可以理解的是，转销32可以贯穿挺料板31的两个侧壁，从而能够对翻边镶块41进行较好地支撑;该限位结构可以为限位凸起、限位块以及限位板等，只要其能够起到限位作用即可;优选地，两个转销32的两端均可以具有该限位结构。
[0035]具体地，定位板25可以为L型结构，定位板25上可以设置有用于与下模板21相连接的安装孔，从而使得定位板25的加工较为方便，结构也较为简单，同时也能够方便地对定位板25进行更换和维修。
[0036]为了能够方便地对凹模22或者模柄23进行更换和维修，模柄23与底部可以可拆卸连接。可以理解的是，模柄23上用于与凹模22相连接的一端可以设置有多个安装孔，各安装孔可以沿模柄23的周向均匀分布；为了简化安装且保证连接牢固，安装孔的个数可以为三个。
[0037]本发明实施例提供的翻边模具的一般使用过程为:当该翻边模具处于自由状态时，挺料板31的侧壁的端部与聚氨酯块接触且未伸出长条形孔，翻边镶块41在自身重力的作用下而自然下垂，使得其第二端位于挺料板31的U型开口中，此时翻边镶块41处于第一翻边位置;将坯料61放在定位板25和挺料板31的底板上，如图3所示;机床上的滑块通过模柄23带动凹模22下行，直至凹模22的底部将坯料61压紧在挺料板31的底板上，即完成对坯料61的一次翻边;然后压杆24和凹模22—起下行，并推动挺料板31的端部沿该长条形孔下行并伸出长条形孔，此时两翻边镶块41将会分别绕转销32的轴线向挺料板31的外侧旋转，直至翻边镶块41的第一端与下模板21相接触时，即翻边镶块41处于第二翻边位置，实现对坯料61的二次翻边，如图5所示，从而完成坯料61的翻边工序;而后，凹模22和压杆24上行，挺料板31在聚氨酯块提供的推力的作用下上行，从而将翻边完成后的坯料61顶起，即完成该翻边模具的一个冲次，此时即可放入下一个坯料61进行翻边。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种翻边模具，其包括下模板、凹模，其特征在于，其还包括模柄、压杆以及挺料板，所述凹模与所述挺料板为开口方向相同的U型结构;所述模柄的一端与机床上的滑块相连，其另一端与所述凹模的底部相连;所述下模板的两端相对设置有用于对坯料进行定位的定位板;所述挺料板的两侧壁分别穿过所述下模板上的两个长条形孔与所述机床下台面上的聚氨酯块相挡接;所述挺料板的U型开口中相对设置有两个翻边镶块，两所述翻边镶块的第一端分别通过转销与所述侧壁转动连接;两所述翻边镶块的第二端分别与所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上设置有相对应的过孔;所述压杆的一端与所述机床相连，所述压杆的另一端穿过所述过孔与所述挺料板的底板上设置的所述坯料相抵接;所述翻边镶块具有第一翻边位置和第二翻边位置。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述底板上远离所述下模板的一侧设置有用于将所述坯料压紧在所述底板上的压料板。3.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述压料板为长方体结构。4.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，两所述翻边镶块的第二端均为钩状结构。5.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述底板的至少一侧设置有定位销。6.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述转销的至少一端设置有限位结构。7.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述定位板为L型结构，所述定位板上设置有用于与所述下模板相连接的安装孔。8.根据权利要求1至7任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述模柄与所述底部可拆卸连接。
【文档编号】B21D19/08GK105903819SQ201610524535
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】刘春雨, 郑薇
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司