自带倒角作业冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自带倒角作业冲压模具，其包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凹模组件设有倒角模块，所述倒角模块包括模具主体、倒角固定块、上滑块、下滑块、气缸、以及连接杆，所述倒角固定块设置在模具主体内，所述上滑块连接在模具主体的下端，所述连接杆连接在下滑块和气缸之间，所述气缸驱动下滑块运动，从而带动上滑块运动，进而驱动倒角固定块沿竖直方向运动，以便实现马达铁芯的毛刺边的自动倒角。
【专利说明】
自带倒角作业冲压模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种马达铁芯的冲片装配装置，尤其涉及一种自带倒角作业冲压模具。
【背景技术】
[0002]铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
[0003]马达铁芯的应用范围非常广泛，步进马达，交直流马达，减速马达，外转子马达，罩极马达，同步异步马达等都有比较广泛的利用。
[0004]对于成品马达来说，马达铁芯在马达配件里面起到的作用比较关键。要想让一个马达的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。
[0005]通常品质优良的马达铁芯就是利用此种工艺专业进行马达铁芯冲压的。高精密度的五金连续冲压模搭配高速度冲压机，再加上优秀的专业马达铁芯生产人员，才能最大程度地保证好的马达铁芯的出品率。
[0006]现有技术马达铁芯的毛刺边需要两个模具来完成倒角。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种自带倒角作业冲压模具。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0009]—种自带倒角作业冲压模具，其包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凹模组件设有倒角模块，所述倒角模块包括模具主体、倒角固定块、上滑块、下滑块、气缸、以及连接杆，所述倒角固定块设置在模具主体内，所述上滑块连接在模具主体的下端，所述连接杆连接在下滑块和气缸之间，所述气缸驱动下滑块运动，从而带动上滑块运动，进而驱动倒角固定块沿竖直方向运动，以便实现马达铁芯的毛刺边的自动倒角。
[0010]与现有技术相比，本发明有益效果如下:可以自动化地完成达马达铁芯的毛刺边的自动倒角，且可一次性地完成，从而工序更加精简。
[0011]本发明进一步的改进如下:
[0012]进一步地，所述倒角固定块沿竖直方向设置，所述上滑块沿水平方向设置。
[0013]进一步地，所述上滑块设有若干向下凸出的第一凸出块和位于相邻两个第一凸出块之间的第一凹槽。
[0014]进一步地，所述下滑块沿水平方向设置。
[0015]进一步地，所述下滑块设有若干向上凸出的第二凸出块和位于相邻两个第二凸出块之间的第二凹槽，所述第二凸出块和第一凸出块的作用使得倒角固定块向上移动，所述第二凸出块和第一凹槽的配合使得倒角固定块向下回落。
[0016]进一步地，所述倒角固定块的顶部设有若干向上凸出的凸出包。
[0017]进一步地，所述若干凸出包的高度相同。
[0018]进一步地，所述模具主体设有沿竖直方向延伸的通孔，所述倒角固定块设置在通孔内。
[0019]进一步地，所述下滑块在水平方向上的长度大于所述上滑块在水平方向上的长度。
[0020]进一步地，所述上滑块的下侧呈波浪状设置，所述下滑块的上侧呈波浪状设置。
【附图说明】
[0021]图1是符合本发明自带倒角作业冲压模具的纵向剖视图。
[0022]图2是图1中倒角模块的剖视图。
[0023]图3是图1中马达铁芯的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]如图1至图3所示，为符合本发明的一种自带倒角作业冲压模具100，其包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件I和凸模组件2。所述凸模组件2位于凹模组件I的正上方。
[0026]所述凹模组件I设有倒角模块11，所述倒角模块11包括模具主体12、倒角固定块13、上滑块14、下滑块15、气缸16、以及连接杆17。所述倒角固定块13设置在模具主体12内，所述上滑块14连接在模具主体12的下端，所述连接杆17连接在下滑块15和气缸16之间，所述气缸16驱动下滑块14运动，从而带动上滑块14运动，进而驱动倒角固定块13沿竖直方向运动，以便实现马达铁芯200的毛刺边201的自动倒角。
[0027]所述倒角固定块13沿竖直方向设置，所述上滑块14沿水平方向设置。所述上滑块14设有若干向下凸出的第一凸出块141和位于相邻两个第一凸出块141之间的第一凹槽142。所述下滑块15沿水平方向设置。所述下滑块设有若干向上凸出的第二凸出块151和位于相邻两个第二凸出块151之间的第二凹槽152，所述第二凸出块151和第一凸出块141的作用使得倒角固定块13向上移动，所述第二凸出块151和第一凹槽142的配合使得倒角固定块13向下回落。
[0028]所述倒角固定块13的顶部设有若干向上凸出的凸出包131。所述若干凸出包131的高度相同。所述模具主体12设有沿竖直方向延伸的通孔121，所述倒角固定块13设置在通孔121内。所述下滑块15在水平方向上的长度大于所述上滑块14在水平方向上的长度。所述上滑块14的下侧呈波浪状设置，所述下滑块15的上侧呈波浪状设置。
[0029]与现有技术相比，本发明有益效果如下:可以自动化地完成达马达铁芯的毛刺边的自动倒角，且可一次性地完成，从而工序更加精简。
[0030]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自带倒角作业冲压模具，其包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，其特征在于:所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凹模组件设有倒角模块，所述倒角模块包括模具主体、倒角固定块、上滑块、下滑块、气缸、以及连接杆，所述倒角固定块设置在模具主体内，所述上滑块连接在模具主体的下端，所述连接杆连接在下滑块和气缸之间，所述气缸驱动下滑块运动，从而带动上滑块运动，进而驱动倒角固定块沿竖直方向运动，以便实现马达铁芯的毛刺边的自动倒角。2.如权利要求1所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述倒角固定块沿竖直方向设置，所述上滑块沿水平方向设置。3.如权利要求2所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述上滑块设有若干向下凸出的第一凸出块和位于相邻两个第一凸出块之间的第一凹槽。4.如权利要求3所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述下滑块沿水平方向设置。5.如权利要求4所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述下滑块设有若干向上凸出的第二凸出块和位于相邻两个第二凸出块之间的第二凹槽，所述第二凸出块和第一凸出块的作用使得倒角固定块向上移动，所述第二凸出块和第一凹槽的配合使得倒角固定块向下回落。6.如权利要求5所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述倒角固定块的顶部设有若干向上凸出的凸出包。7.如权利要求6所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述若干凸出包的高度相同。8.如权利要求7所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述模具主体设有沿竖直方向延伸的通孔，所述倒角固定块设置在通孔内。9.如权利要求8所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述下滑块在水平方向上的长度大于所述上滑块在水平方向上的长度。10.如权利要求9所述的自带倒角作业冲压模具，其特征在于:所述上滑块的下侧呈波浪状设置，所述下滑块的上侧呈波浪状设置。
【文档编号】B21D37/10GK105903815SQ201610378835
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈晓飞
【申请人】昆山飞德利机电有限公司