一种Z型支架成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种冷冲压模具，具体是涉及一种Z型支架成型模具。

背景技术：

汽车上的许多零件成“Z”和“U” 形，首先需要下料，再进行弯成 “Z”和“U”形状，传统的制作工艺通过手工成型，并且一次只能成型一件产品，效率非常低，形状不统一，产品质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种Z型支架成型模具，它通过模具弯成型，结构简单，模具定位可靠，能一次成型四件产品，能有效提高产品质量，效率高。

本实用新型的技术方案是：一种Z型支架成型模具，它包括模柄、上模座、凸模垫板、第I螺钉、成型凸模、顶料板、顶料销、下模座、第II螺钉、第I固定销、成型凹模、定位板、凹模固定块、导柱、导套、第III螺钉、第II固定销，在上模座的最上方设有模柄、模柄通过紧配方式与上模座相连接，在上模座的下方设有凸模垫板，凸模垫板通过第III螺钉和第II固定销与上模座连接在一起。

进一步地：所述的凸模垫板下方设有成型凸模，成型凸模通过第II螺钉、第I固定销与凸模垫板相连接，在上模座的下方的两边各设有一个导套，导套与上模座紧配连接。

更进一步地：所述下模座位于模具的最下方，在下模座的上方设有成型凹模，在成型凹模的周围设有凹模固定块，成型凹模通过第I螺钉与下模座相固定连接，在成型凹模的上方左、右两边各设有一个定位板，定位板通过螺栓与成型凹模相连接。

再进一步地：所述的成型凹模中间设有顶料板和顶料销，顶料销通过螺纹方式与顶料板相连接，在下模座的上方的两边各设有一个导柱，导柱与下模座紧配连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、本实用新型提供的一种Z型支架成型模具，它通过模具弯成型，结构简单，模具定位可靠，能一次成型四件产品，能有效提高产品质量，效率高。

2、本实用新型提供的一种Z型支架成型模具，所有材料均采用优质钢材，模具强度高，成型后的产品外表美观。

以下结合附图和具体实施方式对实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、模柄， 2、上模，3、凸模垫板，4、第I螺钉，5、成型凸模，

6、顶料板，7、顶料销，8、下模座，9、第II螺钉，10、第I固定销，

11、成型凹模，12、定位板，13、凹模固定块，14、导柱，15、导套，

16、第III螺钉，17、第II固定销。

具体实施方式

如附图所示：一种Z型支架成型模具，它包括模柄1、上模座2、凸模垫板3、第I螺钉4、成型凸模5、顶料板6、顶料销7、下模座8、第II螺钉9、第I固定销10、成型凹模11、定位板12、凹模固定块13、导柱14、导套15、第III螺钉16、第II固定销17，在上模2座的最上方设有模柄1、模柄1通过紧配方式与上模座2相连接，在上模座2的下方设有凸模垫板3，凸模垫板3通过第III螺钉16和第II固定销17与上模座2连接在一起。

在上述的技术方案中：所述的凸模垫板3下方设有成型凸模5，成型凸模5通过第II螺钉9、第I固定销10与凸模垫板5相连接，在上模座2的下方的两边各设有一个导套15，导套15与上模座2紧配连接。

在上述的技术方案中：所述下模座8位于模具的最下方，在下模座8的上方设有成型凹模11，在成型凹模11的周围设有凹模固定块13，成型凹模11通过第I螺钉4与下模座8相固定连接，在成型凹模11的上方左、右两边各设有一个定位板12，定位板12通过螺栓与成型凹模11相连接。

再进一步地：所述的成型凹模11中间设有顶料板6和顶料销7，顶料销7通过螺纹方式与顶料板6相连接，在下模座8的上方的两边各设有一个导柱14，导柱14与下模座8紧配连接。

本实用新型的工作原理和使用方法是：工作时，先将模具安装在机床上，将四个零件放入到成型凹模11上方的定位板12中，启动机床，模具上下模接触，模具上方的成型凸模5和下模的成型凹模11接触，进行弯曲成型工序，机床到位后，模具上下模脱离，通过模具下方的顶料板6和顶料销7进行顶料，将工件顶出，工作完成。