一种倒口机成型板支架吸风板的制作方法

本实用新型属于倒口机设备技术领域，具体涉及一种倒口机成型板支架吸风板。

背景技术：

倒口机动力系统由电力及气动提供，成型板支架吸风板，依靠气动吸风达到传递实现产品在机台上流动的效果，原厂吸风板存在吸风量过小，经常造成产品通过成型模板后卡住不前，导致产品堵塞而报废，因此针对现有技术的不足，有必要改良成型板支架吸风板结构，克服上述机台的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倒口机成型板支架吸风板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒口机成型板支架吸风板，包括吸风板本体，所述吸风板本体的两侧边沿吸风板本体的长度方向设有两列用于泄漏负压的第一吸风孔，所述吸风板本体的中部沿吸风板本体的长度方向设有两列用于泄漏负压的第二吸风孔，且两列第二吸风孔交错排列，所述第一吸风孔和第二吸风孔沿吸风板本体的宽度方向等间距排列分布，所述吸风板本体位于两列第一吸风孔之间的板面上均匀密布有复数个负压孔。

优选的，所述第一吸风孔、第二吸风孔和负压孔均为贯通孔。

优选的，所述第一吸风孔和第二吸风孔均为腰型孔结构。

优选的，所述负压孔为圆孔结构，所述负压孔在靠近吸风板本体外表面的两端口处设有弧形缺口。

优选的，所述第一吸风孔的个数是第二吸风孔个数的两倍，且同一列上相邻两组第一吸风孔之间的间隔距离为第一吸风孔腰孔长度的一半，同一列上相邻两组第二吸风孔之间的间隔距离为第二吸风孔腰孔长度的两倍。

优选的，所述吸风板本体的表面位于第一吸风孔的上下两侧开设有贯穿其本体的安装孔。

优选的，所述吸风板本体采用激光切割一次成型。

本实用新型的技术效果和优点：该倒口机成型板支架吸风板，采用不锈钢板制做，根据气动原理，合理设定了孔距的大小及间距，适合产品在机台上流动的吸风参数，该新型由激光切割一次成型，保证吸风板在使用时吸风参数与设定吸风参数一样，克服了原有吸风板存在吸风量过小的技术缺陷，保证了产品在成型板支架吸风板的作用下流动顺畅，避免了不合格品产生的同时提高了机台的工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型图1横向的局部剖视图。

图中：1吸风板本体、2第一吸风孔、3第二吸风孔、4负压孔、41弧形缺口、5安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3 所示的一种倒口机成型板支架吸风板，包括吸风板本体1，所述吸风板本体1的两侧边沿吸风板本体1的长度方向设有两列用于泄漏负压的第一吸风孔2，所述吸风板本体1的中部沿吸风板本体1的长度方向设有两列用于泄漏负压的第二吸风孔3，且两列第二吸风孔3交错排列，所述第一吸风孔2和第二吸风孔3沿吸风板本体1的宽度方向等间距排列分布，所述吸风板本体1位于两列第一吸风孔2之间的板面上均匀密布有复数个负压孔4。

具体的，所述第一吸风孔2、第二吸风孔3和负压孔4均为贯通孔。

具体的，所述第一吸风孔2和第二吸风孔3均为腰型孔结构。

具体的，所述负压孔4为圆孔结构。

具体的，所述第一吸风孔2的个数是第二吸风孔3个数的两倍，且同一列上相邻两组第一吸风孔2之间的间隔距离为第一吸风孔2腰孔长度的一半，同一列上相邻两组第二吸风孔3之间的间隔距离为第二吸风孔3腰孔长度的两倍。

具体的，所述吸风板本体1的表面位于第一吸风孔2的上下两侧开设有贯穿其本体的安装孔5。

具体的，所述吸风板本体1采用激光切割一次成型。

具体的，该倒口机成型板支架吸风板采用3mm不锈钢板制做而成，根据气动原理，合理设定了孔距的大小及间距，测算出适合产品在机台上流动的吸风参数风力过大产品流动时容易变形导致堵塞，改变线切割方式由激光切割一次成型，保证改良后的吸风板在使用时吸风参数与设定吸风参数一样，达到克服原厂吸风板存在吸风量过小的技术缺陷，保证了产品在成型板支架吸风板的作用下流动顺畅，避免了不合格品产生的同时提高了机台生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。