一种便携式手持切筋折脚模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其是一种便携式手持切筋折脚模具。

背景技术：

LED支架需要经过注塑工序，而注塑模具是这个加工工序的主要设备，目前LED支架的料带经模具注塑后再进行折弯切筋折脚。随着LED市场的发展，产品体积不断减小对LED框架单位面积内的产品密集度的要求不断提高，从而对注塑工序提出极高的要求。加之注塑设备、注塑模具的不稳定性，易造成LED产品出现未填充完整和未填充的情况，如果不迅速有效将不良产品从LED框架中剥离出来，将会影响下道折弯切筋折脚工序的效率及下道工序设备安全，从而影响最终产品质量。现有技术中解决办法是手工用刀片或其他利器进行剔除，采用这种方法操作缓慢、动作不安全且易对LED框架内其他合格产品造成次生破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种专用模具解决现有技术手工用刀片或其他利器将不良产品剔除操作缓慢、动作不安全且易对LED框架内其他合格产品造成次生破坏的问题。

本发明采用的技术方案是：一种便携式手持切筋折脚模具，包括凸模导向板、凸模手柄、凸模固定块、凸模、凸模镶条、凸模定位块、凹模定位块、凹模镶条、凹模、凹模固定块、凹模手柄、凹模导向板、销轴、第一定位凸块和第二定位凸块；

凸模固定块内设置有凸模凹槽，凸模、凸模镶条和凸模定位块位于凸模凹槽内与凸模固定块实现可拆卸式固定连接且凸模和凸模定位块分别位于凸模镶条的两侧，凸模镶条中央设置有凹坑，凹坑相对于凸模、凸模镶条和凸模定位块凹入，位于凹坑一侧设置有与凹坑连通的配合槽，配合槽两侧的凸模上各设置有一个与凸模固连为一体的切筋凸台，所述凹模固定块内设置有凹模凹槽，所述凹模定位块、凹模镶条和凹模位于凹模凹槽内与凹模固定块实现可拆卸式固定连接且凹模定位块和凹模分别位于凹模镶条的两侧，凹模镶条相对于凹模和凹模固定块形成凹入，所述第一定位凸块与凹模定位块固连为一体、第二定位凸块与凹模固连为一体；

凸模手柄与凹模手柄相互交叉且它们之间铰链连接，所述凸模固定块和凹模固定块分别与凸模手柄和凹模手柄固定连接、凸模固定块和凹模固定块位于凸模手柄和凹模手柄的相向内侧使凸模固定块和凹模固定块彼此相向，合模后凸模与凹模定位块相配合、凸模定位块与凹模相配合、所述第一定位凸块与凹坑靠近凸模定位块的一侧配合，所述第二定位凸块与位于两个切筋凸台之间的配合槽配合。

作为本发明的进一步改进，它还包括凹模导向板和凸模导向板，所述凹模导向板和凸模导向板均设置有两块，两块凸模导向板分别固定连接在凹模手柄的正反面，两块凹模导向板分别固定连接在凸模手柄的正反面。

作为本发明的进一步改进，所述凸模手柄和凹模手柄远离凸模固定块和凹模固定块的一侧上均设置有防滑胶套。

本发明的有益效果是：本发明在凹模镶件中设置了与LED框架进行精确定位的定位凸台，实现了对不良品快速定位，点对点式清理剔除，从而避免了对LED框架内其他合格产品造成次生破坏。通过杠杆原理使整个剔除动作操作维护简单，劳动强度小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为凸模的示意图。

图6为凹模的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

实施例：一种便携式手持切筋折脚模具，包括凸模导向板2、凸模手柄3、凸模固定块4、凸模5、凸模镶条6、凸模定位块7、凹模定位块8、凹模镶条9、凹模10、凹模固定块11、凹模手柄12、凹模导向板13、销轴14、第一定位凸块15和第二定位凸块16；

凸模固定块4内设置有凸模凹槽，凸模5、凸模镶条6和凸模定位块7位于凸模凹槽内与凸模固定块4实现可拆卸式固定连接且凸模5和凸模定位块7分别位于凸模镶条6的两侧，凸模镶条6中央设置有凹坑17，凹坑相对于凸模5、凸模镶条6和凸模定位块7凹入，位于凹坑17一侧设置有与凹坑17连通的配合槽18，配合槽两侧的凸模5上各设置有一个与凸模5固连为一体的切筋凸台19，所述凹模固定块11内设置有凹模凹槽，所述凹模定位块8、凹模镶条9和凹模10位于凹模凹槽内与凹模固定块实现可拆卸式固定连接且凹模定位块8和凹模10分别位于凹模镶条9的两侧，凹模镶条9相对于凹模10和凹模固定块11形成凹入，所述第一定位凸块与凹模定位块固连为一体、第二定位凸块与凹模固连为一体；

凸模手柄与凹模手柄相互交叉且它们之间铰链连接，所述凸模固定块4和凹模固定块11分别与凸模手柄3和凹模手柄12固定连接、凸模固定块4和凹模固定块11位于凸模手柄3和凹模手柄12的相向内侧使凸模固定块4和凹模固定块11彼此相向，合模后凸模5与凹模定位块8相配合、凸模定位块7与凹模10相配合、所述第一定位凸块15与凹坑17靠近凸模定位块7的一侧配合，所述第二定位凸块16与位于两个切筋凸台之间的配合槽18配合；

凹模导向板13和凸模导向板2均设置有两块，凸模导向板固定连接在凹模手柄上，所述凹模导向板固定连接在凸模手柄上，两块凸模导向板分别固定连接在凹模手柄的正反面，两块凹模导向板分别固定连接在凸模手柄的正反面，所述凸模手柄3和凹模手柄12远离凸模固定块4和凹模固定块11的一侧上均设置有防滑胶套1。

本发明中，凸模固定块4和凹模固定块11的连接方式有多种，例如凸模固定块4和凹模固定块11通过螺丝螺帽链接分别固定于凸模手柄3和凹模手柄12上。实现凸模手柄与凹模手柄之间铰链连接的方式有多个，例如螺丝螺帽连接且螺帽不拧紧使得凸模手柄与凹模手柄能够运动，当然也可以采用其他方式。在采用螺丝螺帽实现铰链连接的方式下，实际使用过程中由于螺帽没有拧紧、长时间使用凸模手柄与凹模手柄容易抖动导致凸模和凹模定位所需时间增加，因此设置两块凸模导向板和两块凹模导向板，具体的、两块凸模导向板可以通过螺丝螺帽与凹模手柄正反面可拆卸式固定（凹模手柄正反面指的是与设有凹模固定块的凹模手柄的侧面相垂直的两个面），两块凹模导向板可以通过螺丝螺帽与凸模手柄正反面可拆卸式固定（凸模手柄正反面指的是与设有凸模固定块的凸模手柄的侧面相垂直的两个面），且凸模导向板和凹模导向板与凹模手柄和凸模手柄在固定状态时与凹模手柄和凸模手柄紧密配合，这样凸模导向板和凹模导向板对凸模凹模进行初定位，防止使用时凹模手柄和凸模手柄晃动，方便凸模与凹模以正确位置对合从而方便合模。

防滑胶套可以通过胶水粘合于凸模手柄和凹模手柄上，设置防滑胶套使得手持时更加稳定、不易滑动。

使用时将第一定位凸块15和第二定位凸块16插入LED框架内的基准面从而使料带固定、保证随后进行的凹模与凸模合模时料带相对位置不会变化，之后通过控制凸模手柄和凹模手柄合模，第一定位凸块15与凹坑17靠近凸模定位块7的一侧配合、第二定位凸块16与配合槽18配合，凸模镶条6的凹坑17和凹模镶条9的凹入能够避让不良产品，第二定位凸块16与切筋凸台19配合、切筋凸台19在合模力的作用下将不良LED产品与框架连接筋切断，从而使得不良LED产品与框架分离，确保点对点式的快速剔除，保证除不良品外的其他LED产品的安全。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。